热熔对接操作规程 一、焊接准备 1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。2)清洁油路接头后接通油路。3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。5)安装与管材规格相符的卡具。6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。二、装夹焊件1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。2)将焊接件安装到机架中装夹。3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。4)同时清洁管材/管件的内外表面。三、铣削焊接面1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。2)启动铣刀，按下.钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。四、测拖动压力1)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P拖）2)检查；焊接端面间隙 0.
