石工钻头结构设计对焊接残余应力的影响 硬质合金刀头具有高硬度、耐高温、抗腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于石工钻头。同时硬质合金材料本身的塑性、韧性和抗冲击性都较差。由于硬质合金刀头与施工钻头的刀杆材料的性能参数的不匹配而导致在焊接的冷却过程中使得焊缝部分产生相当大的残余应力，这些残余应力对硬质合金刀头产生拉应力而导致硬质合金刀头产生裂纹或微裂纹，而导致生产的高报废率或降低产品的性能。本文结合工作中的实际改进案例，阐述了如何从石工钻头的结构设计方面减少由焊接产生的残余应力，从而减少焊接裂纹。 由于硬质合金刀头具有高硬度、耐磨损、抗腐蚀等性能，特别是在高温下仍能保持其高硬度，所以被广泛地用于石工钻头上。通常，石工钻头由硬质合金刀头及钢基体的钻杆这两部分组成，而钎焊是目前普遍使用的硬质合金刀头与钢基体钻杆连接的最成功的方法之一。 硬质合金刀头由于含碳量高，妨碍钎料的润湿，特别是由于硬质合金刀头与钎焊料和钢基体的钻杆之间的物理和力学性能有着较大的差异，硬质合金的线膨胀系数大约只有钢材的1/3到1/2，所以在钎焊的冷却过程中以及焊接后的冷却过程中
