压铸模的安全使用管理规定 1、每次压铸生产前（包括压铸过程维修后）应对照压铸模点检表对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产； 2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、阻塞； 3、压铸模应预热到180220方可生产。预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平衡状态，如果急冷，压铸模将可能产生裂纹； 4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点； 5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力均匀； 6、对压铸合金熔炼应严格控制，减少金属液中气体，以避免在压铸模表面因气蚀而产生裂纹； 7、应对压铸件产品进行首检，如不合格应停机； 8、在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸）。当压铸过程中清洁时，应使用.或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤压铸模表面。严禁用坚硬材料的器具敲击、铲
