液压系统的泄漏和防治措施 (1) 泄漏的原因 1) 阀体磨损间隙过大。 2) 接合面平面度超差，表面粗糙，受压后变形以及紧固力不均。 3) 安装密封件的沟槽尺寸设计不合理，预压缩量小而密封不良甚至不起密封作用。 4) 液压系统设计不合理，系统内有多余功能的回路或元件，泄漏环节多，选用的液压元件结构陈旧，泄漏量大等。对于专用液压元件，结构设计不合理，如封油长度短或封油边小，回油不畅，也会造成内外泄漏严重。 5) 油温过高，油液黏度下降或选用的油液黏度过小。 6) 系统压力过高，润滑油量过多等。 7) 液压元件有缩松、气孔和砂眼等缺陷。 (2) 防治泄漏的措施 1) 采用间隙密封的运动副，应严格控制其加工精度和配合间隙： 平面接合面泄漏时，可进行修磨或研磨，以减少接合面的平面度误差和表面粗糙度值; 也可加软垫或敷涂密封胶。 密封是解决液压系统泄漏的有效手段。但如果密封过度，虽然解决了泄漏，却增加了摩擦阻力和功率损耗，加速密封圈磨损。因此，在修理时应注意以下几个方面： 密封圈的预压缩量对
