压力容器制造变形的成因及预防 压力容器制造变形是指压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定。压力容器变形有两种原因：1、由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；2、由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。 压力容器制造变形有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。 一、应力变形及预防 1、火焰切割变形 (1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。 (2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封
