有限空间作业事故原因分析 有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质,在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。此外,有些设备内有各种传动装置和电气照明系统,若检修前没有彻底分离和切断电源,或者由于电气系统的误动作,会发生机械伤害、触电等事故。因此,必须对进入有限空间作业实行事故原因分析,采取控制措施,以避免意外事故的发生。 (1)生产过程中的事故原因分析 生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低,此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。主要原因在于生产过程中,人们将全部注意力集中在生产进程中,考虑较多的是如何尽快将设备维修后投入使用,确保生产的正常运行。对生产设备的检修往往采取抢修,而忽略生产过程中手续的简化,生产系统物料或生产用气等原因,造成互串引发作业期间的伤害,是导致事故发生的根本原因。主要表现在:设备单独隔离时相对安全措施不到位,没有制定出合理有效的检维修方案;盲板加堵的位置和方式不正确;作业负责人和作业监护人的职责不明确;针对设备可能产生的危害辨识不彻底、不充分;系统氧含量、可燃物和有毒物分析不合格;