耐硫变换低水气比节能改造,一、低水气比改造原因,1）中压工艺蒸汽消耗高，系统压降大 2）高水汽比条件下，三变炉下段易 发生催化剂泡水的现象。 3）耐硫变换催化剂在高水汽比工艺条件 下易出现反硫化,二、低水气比反应原理,充分利用壳牌废锅流程原料气水含量低的特点，通过控制工艺气中的水/气比来控制第一反应器变换反应的深度，进而控制床层的热点温度，达到在热点温度较低的条件下，即在不会发生甲烷化副反应的条件下，将高浓度的CO部分变换，使高CO浓度的“Shell粉煤气化新工艺”能在低水/气平稳和温和的工艺 条件下进行。,三、耐硫变换改造成本,改造项目包括设备、管线的拆除和安装，新设备的采购和新催化剂的更换等，改造总投资在1600万左右。,四、改造后的变换工艺流程,五、耐硫变换改造后的效果,中压工艺蒸汽明显降低 在煤气化装置75%负荷正常运行时，耐硫变换单元改造前后消耗对比如下： 改造前中压蒸汽消耗量为80t/h左右 改造后中压蒸汽的消耗为51t/h左右,耐硫变换的系统阻力降低 煤气装置在75%的负荷下运行时，粗合成气入口压力在3.7MPa左右： 耐硫变换低水气比改造前整个变换单元的系统阻力在0.7
