上海特种电缆集团有限公司企业标准.DOC

1、江苏上上电缆集团有限公司 1999-05-18 批准 1999-06-01 实施上海特种电缆集团有限公司企业标准Q/320481LL022-1999额定电压 0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆1 范围本标准规定了额定电压 0.6/1kV 铜芯塑料绝缘预制分支电缆的材料、技术要求、验收规则、包装及贮运。本标准适用于交流额定电压 U0/U 为 0.6/1kV 铜芯聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘预制分支电缆，包括主线电缆、分支线电缆及分支连接部。2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准

2、最新版本的可能性。GB 3953-1983 电工圆铜线GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2951.23-1994 电线电缆机械物理性能试验方法GB 2952-1989 电缆外护层GB/T 3048-1994 电线电缆 电性能试验方法GB 4909-1985 裸电线试验方法GB 6995-1986 电线电缆识别标志方法GB 8170-1987 数字修约规则GB9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 热循环试验GB12666.2-1990 电线电缆燃烧试验方法GB12706-1991 额定电压 35kV

3、 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆JB/T 8137-1995 电线电缆交货盘GB8815-1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料3 使用特性3.1 分支电缆应用于住宅、高层办公楼、隧道及工厂中，便于安装敷设。3.2 电缆导体的最高额定温度：聚氯乙烯绝缘电缆为 70，交联聚乙烯绝缘电缆为 90。3.3 短路时（最长持续时间不超过 5s） ，电缆导体的最高温度聚氯乙烯绝缘电缆不超过 160，交联聚乙烯绝缘电缆不超过 250。3.4 敷设电缆时的环境温度应不底于 0。3.5 电缆最小弯曲直径为电缆外径的 12 倍。Q/320481LL022-199924 定义4.1 分支连接部主线电缆和分支线电缆的连

4、接部位。4.2 连接器将主线电缆与分支线电缆导体相互连接的器材。4.3 压接使用对称的模具，在连接处施加压力，使其变形而连接。4.4 注塑绝缘体在主线电缆与分支线电缆的连接部进行绝缘处理，采用注塑机将聚氯乙烯混合物加工而成。4.5 提升夹具安装在主线电缆端部的提升作业用器材，不是用来长期吊住电缆用器材。5 产品代号、型号、规格及表示方法5.1 代号5.1.1 系列代号预制分支电缆FZ5.1.2 特征代号铜导体T（省略）聚氯乙烯绝缘V交联聚乙烯绝缘YJ聚氯乙烯护套V5.2 型号名称型号名称见表 1。表 1型 号 名 称FZ-VV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆FZ-YJV 交联聚乙烯绝缘聚

5、氯乙烯护套预制分支电缆5.3 规格规格见表 2，表 2 中的标称截面是主线电缆的标称截面。分支线截面应小于主线的截面。表 2型号 芯数 标称截面 mm2FZ-VV 13 161000FZ-YJV 13 1610005.4 产品表示方法5.4.1 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及标准编号表示。5.4.2 举例铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆，额定电压为 0.6/1kV，三芯，主线电缆和分支线电缆标称截面分别为 120mm2、25mm 2，表示为：Q/320481LL022-19993FZ-YJV-0.6/1kV 3120 （25） Q/320481LL022-19996

6、技术要求6.1 主线及分支线6.1.1 导体导体材料为软圆铜线，性能应符合 GB/T3956 的规定。导体标称截面和导体直流电阻符合表 3规定。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。表 3导体标称截面 mm2 20 导体最大电阻 /km 导体标称截面 mm2 20导体最大电阻 /km10 1.83 185 0.099116 1.15 240 0.075425 0.727 300 0.060135 0.524 400 0.047050 0.387 500 0.036670 0.268 630 0.028395 0.193 800 0.0221120 0.153 100

7、0 0.0176150 0.1246.1.2 绝缘6.1.2.1 聚氯乙烯绝缘电缆的绝缘材料采用 70聚氯乙烯（PVC）绝缘料，性能符合 GB8815 的规定。交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘材料采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘料，性能符合 GB12706 的规定。6.1.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面应平整、光洁、色泽均匀。6.1.2.3 绝缘厚度绝缘厚度见表 4。绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘最薄处厚度应不小于规定标称值的 90%-0.1mm。表 4绝缘标称厚度 mm 护套标称厚度 mm导体标称截面 mm2PVC 绝缘 XLPE 绝缘 PVC 绝缘

8、 XLPE 绝缘16 1.0 0.7 1.4 1.425 1.2 0.9 1.4 1.435 1.2 0.9 1.4 1.450 1.4 1.0 1.5 1.470 1.4 1.1 1.6 1.695 1.6 1.1 1.8 1.8120 1.6 1.2 1.8 1.8150 1.8 1.4 1.8 1.8185 2.0 1.6 1.8 1.8240 2.2 1.7 1.8 1.8300 2.4 1.8 1.9 1.8400 2.6 2.0 2.0 1.9500 2.8 2.2 2.1 2.0630 2.8 2.4 2.2 2.2800 2.8 2.6 2.3 2.31000 3.0 2.8

9、2.5 2.4Q/320481LL022-199946.1.2.4 绝缘线芯应通过 GB/T3048.9 规定的交流 50Hz 火花电压试验，作为中间检查。6.1.3 护套6.1.3.1 聚氯乙烯绝缘电缆的护套材料采用 70聚氯乙烯（PVC）护套料，交联聚乙烯绝缘电缆的护套材料采用 90聚氯乙烯（PVC）护套料。性能符合 GB8815 的规定。6.1.3.2 护套应紧密挤包在绝缘体上，且容易剥离而不损伤绝缘体、护套，护套表面应平整、光洁、色泽均匀。6.1.3.3 护套厚度护套厚度见表 4 规定。护套的平均厚度应不小于规定的标称值，任一点的最薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1mm。6.1.

10、3.4 护套颜色为黑色。6.1.4 标志主线电缆及分支电缆护套表面应印有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清晰、容易辨认、耐擦。6.2 分支连接部6.2.1 导体连接主线电缆和分支电缆导体的连接是用连接器压接连接，连接器采用铜或铜合金器材，连接器不应有裂缝、腐蚀等现象。6.2.2 注塑绝缘体压接好分支的分支连接部用 90软聚氯乙烯塑料 H-90 型进行注塑，注塑绝缘体最薄处厚度应不小于主线绝缘、护套标称厚度之和。注塑绝缘体不应有目力可见的气孔、砂眼等缺陷。注塑绝缘体颜色为黑色。6.2.3 分支连接部同时应满足下列要求：a.同一主线电缆中分支线的方向应相同；b.每个分支连接部的分

11、支数应不超过 2 个。6.3 成缆6.3.1 根据需要可将单根电缆进行绞合成缆，6.3.2 多芯电缆的绞合方向应为左向，绞合节距应不大于电缆平均外径的 100 倍。6.3.3 多芯电缆的相识别连接的主线电缆和分支线电缆，在电缆外护套表面应采用突起条、数码或贴上色带进行识别，连接的主线电缆和分支线电缆的相识别应表示出同一相。6.4 提升夹具当用户需要在电缆上安装提升夹具时，应将提升夹具预先安装在主线电缆上，使用合理的结构，确保电缆在搬运和敷设过程中，不损伤电缆，电缆的端部应使用端封进行防潮处理。7 成品电缆性能7.1 电缆表面应平整、光洁、色泽均匀，注塑绝缘体不应有目力可见的气孔、砂眼等缺陷。7

12、.2 同一根电缆上的分支线方向应相同。7.3 主线电缆应连续、无断头，分支电缆与主线电缆连接良好，主线电缆中不应有直通接头。7.4 导体直流电阻应符合表 3 规定。7.5 成品电缆应能经受 3000V，1min 的浸水工频交流电压试验。7.6 室温下，成品电缆的绝缘电阻应不小于 200M。7.7 电缆结构符合本标准第 6 条的规定。Q/320481LL022-199957.8 机械物理性能7.8.1 主线电缆和分支线电缆绝缘机械物理性能符合表 5 规定。表 5 主线电缆和分支线电缆绝缘机械物理性能试验序号 试 验 项 目 70 PVC 绝缘 XLPE 绝缘11.11.2老化前机械性能抗张强度

13、N/mm 2 最小断裂伸长率 % 最小12.515012.520022.12.2老化后机械性能处理条件：温度（偏差） 持续时间 d抗张强度 N/mm 2 最小抗张强度变化率 % 最大断裂伸长率 % 最小断裂伸长率变化率 % 最大1002712.5251502513537-25-257.8.2 主线电缆和分支线电缆护套机械物理性能符合表 6 规定。表 6 护套机械物理性能试验序号 试 验 项 目 70 PVC 护套 90 PVC 护套11.11.2老化前机械性能抗张强度 N/mm 2 最小断裂伸长率 % 最小12.515012.515022.12.2老化后机械性能处理条件：温度（偏差） 持续时间

14、 d抗张强度 N/mm 2 最小抗张强度变化率 % 最大断裂伸长率 % 最小断裂伸长率变化率 % 最大1002712.525150251002712.5251502533.13.2失重试验处理条件：温度（偏差2）持续时间 d失重 mg/cm 2 最大- 10071.57.8.3 分支连接部注塑聚氯乙烯绝缘的机械物理性能符合表 7 规定。表 7 注塑绝缘体机械物理性能试验号 试 验 项 目 90 PVC 试验方法11.11.2老化前机械性能抗张强度 N/mm 2 最小断裂伸长率 % 最小10.012022.12.2老化后机械性能处理条件：温度（偏差） 持续时间 h老化后抗张强度老化后断裂伸长率1

15、00248加热前的 85%加热前的 80%3 加热变形试验处理条件：温度（偏差） 负载重量 N试片厚度减少率 % 最大12031050GB8815Q/320481LL022-199967.9 交联聚乙烯绝缘热延伸试验符合表 8 规定。表 8 交联聚乙烯绝缘热延伸试验序号 试 验 项 目 XLPE11.11.2热延伸试验处理条件：空气温度（偏差温度3） 载荷时间 min机械应力 N/cm 2负载下伸长率 % 最大冷却后永久伸长率 % 最大2001520175157.10 热循环试验在主线电缆及分支电缆中施加表 9 规定的分支线芯额定电流 2 倍数值的电流，热循环 125 次，聚氯乙烯绝缘电缆分支

16、连接部导体的温度应不大于为 70，交联聚乙烯绝缘电缆分支连接部导体的温度应不大于为 90。试验过程中分支线芯中流过的电流应不超过分支线芯的额定电流。加电流时间和冷却时间见表 9 规定。接线图见附录 1。表 9额定电流 A分支线芯标称截面mm2 PVC 绝缘 XLPE 绝缘 加电流时间 min 冷却时间 min10 55 58 45 12016 72 76 45 12025 93 98 60 12035 110 115 60 12050 130 140 60 12070 165 175 60 12095 200 210 60 120120 230 240 90 120150 260 275 90

17、 120185 295 310 90 120240 340 360 90 120300 385 410 150 1507.11 拉力试验对原主线、压接后的主线和分支线进行拉力试验，压接后的主线拉断力不得低于原主线拉断力的 80%。压接后的分支线拉断力不作具体要求，仅记录数据作参考。7.12 成品电缆标志成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合 GB 6995.3 规定。7.13 提升夹具性能如果制造厂在主线电缆上安装提升夹具时，应进行提升夹具性能试验，提升夹具性能应符合表10 规定。表 10 提升夹具性能序号 试验项目

18、技术要求1 耐负重性能 在提升夹具上静止施加 2 倍电缆（垂直敷设主线电缆和分支线电缆部分）重量 24h，夹具应不能抽出。2 交流耐压试验 施加交流电压 3000V、1min 不击穿。3 绝缘电阻试验 不小于 200MQ/320481LL022-199978 验收规则8.1 产品应进行出厂试验，由技术部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。8.2 产品应按表 11 规定的试验项目进行试验验收。表 11序号 试 验 项 目 本标准条号 试验类型 试验方法1 电缆外观 7.1 R、T 目测2 分支数及方向 7.2 R、T 目测3 导通性 7.3 R、T 万用表4 导体直

19、流电阻 7.4 R、T GB/T3048.45 交流电压试验 7.5 R、T GB/T3048.86 绝缘电阻试验 7.6 R、T GB/T3048.5 或 677.17.27.37.4结构检查导体结构绝缘厚度外护套厚度分支连部绝缘体厚度7.7S、TS、TS、TS、TGB4904 .2GB/T2951.1GB/T2951.1GB/T2951.18 老化前后绝缘机械性能试验 7.8.1 T GB/T2951.1 及 29 老化前后护套机械性能试验 7.8.2 T GB/T2951.1 及 210 90 PVC 护套的失重试验 7.8.2 T GB/T2951.1111 分支连接部注塑绝缘体老化前

20、后机械性能试验 7.8.3 T GB/T2951.1 及 212 分支连接部注塑绝缘体加热变形试验 7.8.3 T GB881513 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 7.9 T GB/T2951.1814 热循环试验 7.10 T GB9327.415 拉力试验 7.11 T GB490916 印刷标志耐擦试验 7.12 S、T GB6995.317 提升夹具性能试验 7.13 T GB4909注： 只有主线电缆上安装提升夹具时，才进行此项试验。9 包装及运输、保管9.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货。主线电缆和分支线电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。重量不超过 80kg 和短段电缆，允许成圈包装。9.2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：a. 制造厂名或商标；b. 电缆型号及规格；c. 主线电缆和分支线电缆长度，m；d. 毛重，kg；e. 制造日期： 年 月；f. 表示电缆盘正确旋转方向的符号；Q/320481LL022-19998g. 标准编号。9.3 运输和保管a. 电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放；b. 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c. 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。