废钢是一种载能和环保再生资源，同采用矿石炼铁后再和炼钢相比，废钢回收之后直接炼钢可节约能源60，减少废物排放80%；在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时，更重要的是节约了原材料，在炼钢时，每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石，0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。为了充分利用各种废钢铁资源，并使之能适用于炼钢过程以提高效率和降低成本，必须有效地对各种废钢进行回收、加工处理。废钢回收之后会进行一系列的工作，废钢处理的任务包括，拣选，解体和收集废钢，随后经济地，尽可能地去除各种钢中不要的有色金属（如锡、铜等）和非金属有害杂质，并加工成为易于装运和适合于炼钢条件的具有一定尺寸、形状和致密度的废钢炉料。 为使废钢适于运送、装料和合理、有效地熔炼，需要将它加工成具有一定尺寸密度，清洁的可入炉废钢。对于不同类型的废钢应该因材制宜地采用不同的加工处理方法。目前采用的废钢加工方法有：对重型废钢主要采用气割、剪切、落锤和爆破等方法；对轻薄料则采用破碎机、分选法等；对于切屑是在破碎、去油、分选后采用冷或热压块的方法使之致密；也可将切屑先熔化成料锭。废钢回收再利用
