1.生产流程(1)柜体骨架制造-零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。(2)柜体侧板、后门、隔板、封板-剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。(3)面板和仪表板-须先有开孔图，用数控或常规机床加工。(4)柜体组装焊接。()移开式手车车体制作-先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。()金属零部件前处理-对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油-水洗-除锈-水洗一磷化-水洗-钝化-烘干-着底漆-烘干。()着漆-工艺程序为：刮腻子-粗磨-补腻子-二次打磨-喷面漆一次-烘干-喷二次面漆-烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔
