一、光泽不好、亮度不够主要原因：1、UV光油粘度太小，涂层太薄。2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。3、UV光油涂布不均匀。4、纸张吸收性太强。5、机器运行速度太快。解决方法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底、表面发粘主要原因：1、紫外光强度不够。2、紫外灯管老化、强度减弱。3、UV光油以过保质期。4、不参与反应的稀释剂加入过多。5、机器运行速度太快。解决方法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；UV灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：1、UV光油粘度太小，涂层太薄。2、油墨中调墨油或燥油含量过高。3、油墨表面已晶化。4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多。5、涂胶网纹辊网线太细。解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油。
