防水保温材料生产线项目.DOC

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资源描述

1、 1 防水保温材料生产线(项目)竣工环境保护验收噪声和固体废物监测报告建设单位:四川鑫桂湖防水保温节能科技有限公司编制单位:四川同佳检测有限责任公司2018 年 9 月 2 建设单位:四川鑫桂湖防水保温节能科技有限公司法人代表:编 制 单 位:四川同佳检测有限责任公司法 人 代 表:项 目 负 责 人:建设单位 电话:13679080491 地址:什邡市经济开发区(北区)友谊路 编制单位电话:0838-8225258地址:德阳市岷江西路一段 256 号汇通大厦 A 栋 15-12 号 3 1 验收项目概况四川鑫桂湖防水保温节能科技有限公司拟投资 7800 万元在什邡经济开发区(北区)友谊路新建

2、防水保温材料生产线,包括年产高分子防水材料 1 万 t、中空玻化微珠保温材料 3 万 t、防水卷材 1200 万 m2。2015 年 6 月 15 日,什邡市发展和改革局以川投资备510682150615010043 号文同意项目立项。根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法以及国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例的相关内容,本项目应进行环境影响评价。为此,2015 年 9 月由北京华路达环保工程有限公司编制完成了防水保温材料生产线(项目) 环境影响报告表。2015 年 9 月 15 日什邡市环境保护局以什环审批2015118 号文通过环评审查。项目实际投资 8

3、000 万元,建设 9 栋生产车间及配套建设相关环保辅助设施设施。设置 2 条沥青防水卷材生产线、1 条中空玻化微珠保温材料生产线、1 条高分子防水材料(即防渗宝高分子防水涂料)生产线和 1 条高分子防水卷材生产线。项目于 2015 年 10 月开始建设,2017 年 7 月投入运营。项目实际建设内容与设计内容基本一致。目前该项目主体设施和与之配套的环境保护设施运行正常,生产工况满足验收监测要求,基本符合验收监测条件。受四川鑫桂湖防水保温节能科技有限公司委托,我公司根据国家环保总局的规定和要求,对四川鑫桂湖防水保温节能科技有限公司“防水保温材料生产线(项目)”进行竣工验收。我公司于 2018

4、年 1 月对项目现场进行了勘察,并查阅了相关资料,在此基础上编制了该项目竣工环境保护验收监测方案。2018 年 2 月 6-7 日对该项目进行了验收监测。项目根据验收整改意见于 2018 年 6 月完成整改,四川同佳检测有限责任公司于 2018 年 7 月 3-4 日对整改后废气进行监测。2018 年 8 月编制完成该项目竣工环境保护验收监测报告。本次环境保护验收的范围为:主体工程:2 条沥青防水卷材生产线、1 条中空玻化微珠保温材料生产线、1 条高分子防水材料(即防渗宝高分子防水涂料)生产线和 1 条高分子防水卷材生产线。辅助工程:厂内道路、锅炉房、办公用房、仓储等。 4 环保工程:噪声治理

5、装置、固废处理设施等。验收监测内容1、噪声监测;2、固体废弃物处置情况检查;3、环境管理检查。 5 2 验收依据2.1 建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范:、 中华人民共和国环境噪声污染防治法、 中华人民共和国固体废物污染环境防治法、 建设项目竣工环境保护验收管理办法 (国家环境保护总局令第 13 号)、 关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告 (国环规环评20174 号) 。2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范;2.3 建设项目环境影响评价文件及审批部门审批决定。、2015 年 6 月 15 日,什邡市发展和改革局以川投资备510682150615010043 号文;、什

6、邡市环境保护局关于本项目环评应执行环境标准的函(广环建函(2016)80 号) ;、北京华路达环保工程有限公司关于防水保温材料生产线(项目)环境影响报告表(2015 年 9 月) ;、关于防水保温材料生产线(项目)环境影响报告表的批复 (什邡市环境保护局,2015 年 9 月 15 日,什环审批2015118 号) ;、 四川同佳检测有限责任公司监测报告 。 6 3 工程建设情况3.1 地理位置及平面布置本项目位于什邡经济开发区(北区)友谊路(经度 104.12947,纬度31.226618) ,位于朝阳大道与石亭江大道交汇处东北角。项目东北面 25m 为石亭江大道,175m 为石亭江;东南面

7、紧邻通瑞玻璃厂,150m 为宝利丰科技有限公司;南面 200m 为四川瑞森人造板有限公司;西南面 69m 为友谊路,90m 为四川亭江新材料股份有限公司;西面 5m 为朝阳大道,25m 为鼎立化工;西北面 25m 为易达化工。本项目整个厂区为长方形,包括生产区和办公区。生产区位于厂区中部,办公区位于厂区南侧角落,主要建筑为一栋 5 层楼的综合楼。厂区将人流和物流的流向进行了充分的考虑,设有 3 个出入口,分别设在厂区的西南面、西北面和东北面,其中主要出入口(正大门)位于南面与友谊路相接,次要出入口(侧门)位于西北面和东北面,分别与朝阳大道和石亭江大道相接。三个出入口设置合理,互不干扰。本项目平

8、面布置结构比较紧凑,从环保角度而言,该项目总平面布置是较合理的,方便生产运营和管理。项目平面布置图、地理位置图见附图。3.2 建设内容项目实际投资 8000 万元,设置 2 条沥青防水卷材生产线、1 条中空玻化微珠保温材料生产线、1 条高分子防水材料(即防渗宝高分子防水涂料)生产线和 1 条高分子防水卷材生产线。表 1 项目组成及主要的环境影响一览表工程分类 环评预计 实际建成主要环境问题备注主体工程项目共建设 8 栋标准化厂房,均为水泥硬化地面,四周 01.2m 为砖混结构墙体,上沿至顶棚由单层彩钢瓦遮挡,保温彩钢瓦顶棚。1#厂房:占地面积 13746.0m2,H=10.6m 。内设 2 条

9、防水卷材生产线,包括密闭搅拌罐配料系统、沥青保温罐、粉料储存输送装置、生产线成型设备等。2#4#厂房:占地面积 4395.0m2/栋,H=9.85m。3#厂房内设 1 条中空玻化微珠保温材料生产线,包括密闭干粉砂浆搅拌罐、各共建成 8 栋标准化厂房。1#厂房:内设 2 条防水卷材生产线,包括密闭搅拌罐配料系统、沥青保温罐、粉料储存输送装置、生产线成型设备等。4#厂房 :内设 1 条防渗宝高分子涂料生产线,包括计重搅拌罐、输送泵等;5#厂房 :内设高分子防水材料生产线,包括计量闭式搅拌罐、搅噪声粉尘有机废气固废 7 种原料储罐等;4#厂房内设 1 条防渗宝高分子涂料生产线,包括计重搅拌罐、输送泵

10、等;2#厂房作为后期预留厂房。5#8#厂房:占地面积 4122m2/栋,H=9.85m。8#厂房内设 1 条高分子防水材料生产线,包括计量闭式搅拌罐、搅拌混合机、挤塑机、复合成型机、收卷机等;5#、6# 、7#厂房作为后期预留厂房。拌混合机、挤塑机、复合成型机、收卷机等; 7#厂房 :内设 1 条中空玻化微珠保温材料生产线,包括密闭干粉砂浆搅拌罐、各种原料储罐等;其它厂房作为后期预留厂房。辅助工程厂内道路:长 500m,宽 7m,水泥硬化路面。锅炉房:20m 2,水泥硬化地面,高 3m,四周砖混结构,彩钢瓦顶棚。内设 1 台 2t/h 的导热油炉(采用天然气作为燃料) ,并配套设置1 根排气口

11、离地 15m 高的排气筒(钢结构) 。厂内道路:长约 2000m,沥青硬化路面。锅炉房:50m 2,水泥硬化地面,高 5m,四周砖混结构,混泥土顶棚。内设 1 台天然气导热油炉。室外配 1 根排气口离地 15m 高的排气筒。粉尘废气固废环保工程活性炭吸附装置:1 套,处理风量20000m3/h,处理效率 70%,用于处理挤塑机等产生的有机废气。设置 15m 高排气筒 1 根。沥青烟处理装置:4 套,处理风量共11200m3/h,处理效率 44%,采用“喷淋+ 静电捕集+光氧催化净化”处理沥青烟。4 套装置共用 35m 高排气筒 1 根。储罐罐顶除尘器:5 套,处理风量分别为1200m3/h(3

12、 台) 、2000 m3/h、5000m 3/h,处理效率 99%。布袋除尘器:1 台,处理风量为 7000m3/h,处理效率 99%,用于处理粉料进料等过程粉尘。设置 15m 高排气筒 1 根。隔油沉淀池:1 个,容积为 30m3,砖混结构,用于处理喷淋塔喷淋废水。食堂油烟净化器:1 套,除油效率 85%,处理食堂油烟。隔油池:1 个,容积为 10m3,砖混结构,用于处理食堂含油废水。循环水池:1 个,容积为 500m3,砖混结构,用于处理悬浮水槽冷却机废水。事故水池:1 个,容积为 400m3,砖混结构,用于收集事故状态废水。事故油池:1 个,容积为 2m3,砖混结构,用于截留泄露导热油。

13、车间应急池:1 个,容积为 10m3,砖混结构,用于处理食堂含油废水。污泥脱水场:1 个,4m 2,砖混结构,用于处理食堂含油废水。车辆冲洗平台:1 个,50m 2,LB=10m5m,活性炭吸附装置:1 套,处理风量 15000m3/h,用于处理挤塑机等产生的有机废气。设置 15m 高排气筒 1 根。 (5#厂房)沥青烟处理装置: 4 套,处理风量共 16000m3/h,采用“喷淋+静电捕集+光氧催化净化+ 喷淋+静电捕集+光氧催化+ 低温等离子净化系统”处理沥青烟。处理后由35m 高排气筒 1 根。储罐除尘器:5 台储罐共用 1 套布袋除尘器。布袋除尘器:1 台,处理风量为12000m3/h

14、,用于处理粉料进料等过程粉尘。设置 15m 高排气筒 1根。隔油沉淀池:容积为 30m3,同时设置 1 台喷淋废水处理装置。食堂设置一台油烟净化器及一隔油池。循环水池:1 个,容积为577m3,砖混结构,用于处理悬浮水槽冷却机废水。事故水池:1 个,容积为472m3,砖混结构,用于收集事故状态废水。事故油池:1 个,位于 1#厂房配料区域车间应急池:1 个,容积为10m3,位于 4#厂房内,砖混结构。噪声粉尘有机废气固废 8 混凝土地坪,3%坡度,仅用于原料运输车辆冲洗。配套设置 1 个洗车废水沉淀池(20m 3,砖混结构,用于收集沉淀车辆冲洗废水) ,废水收集地沟(240m,矩形断面20cm

15、20cm,砖混结构,水泥抹面) 。雨水收集地沟:长 1100m,断面0.5m0.5m,砖混结构,出口接入园区雨水管网。化粪池:1 个,20m 3,砖混结构,用于处理生活污水。地埋式一体化生化处理装置:1 套,处理能力为 10m3/d,在园区生活污水处理厂建成前使用。废边角料堆场:4 个,40m 2/个,各生产厂房各设 1 个。用于堆放生产过程产生的废边角料及不合格产品。危废暂存间:1 间,10m 2,砖混结构,预制顶板,地面和 1m 高的墙裙必须进行防渗处理。设置铁桶 1 个,50L,用于收集废弃活性炭。餐厨垃圾收集桶:2 个,50L/个,聚氯乙烯材质,带盖。雨水收集地沟:长 1100m,断面

16、0.5m0.5m,砖混结构,出口接入园区雨水管网。化粪池:1 个,20m 3,砖混结构,用于处理生活污水。废边角料堆场:4 个,40m 2/个,各生产厂房各设 1 个。用于堆放生产过程产生的废边角料及不合格产品。危废暂存间:1 间,10m 2,砖混结构,预制顶板,地面和 1m 高的墙裙必须进行防渗处理。设置铁桶 1 个,50L,用于收集废弃活性炭。餐厨垃圾收集桶:2 个,50L/个,聚氯乙烯材质,带盖。公用工程给水系统:来自园区给水管网。排水系统:详见环保工程。供电系统:接附近 10kV 变电站,设置 1 间配电房,面积 10m2,砖混结构,内设 1 台315KVA 变压器。消防系统:拟建设一

17、套完善的消防系统,包括消防通道、应急灯、消防栓和灭火器等。消防系统采用室外消火栓,可覆盖整个厂区。消防水池:1 个,容积分别为 400m3,尺寸20m5m4m,钢混结构,为消防系统供水。与环评一致 废水噪声办公生活设施综合楼:5F,占地面积 5613.0m2,建筑面积,H=9.85m,砖混结构。1F 为质检中心(只涉及厚度、外观等物理性能的检验) 、科研(试验)展示区、食堂;2F 为职工值班宿舍;3F5F 为办公室和会议室。食堂采用天然气作为燃料。综合楼 3F,含食堂,办公室和会议室生活垃圾、生活废水仓储及其他沥青保温罐:2 个,1000m 3/个,钢结构。堆场:占地面积 5700m2,顶棚遮

18、挡,水泥硬化地面,用于堆放罐装原料。原料堆场:4 间,30m 2/间,位于 4 栋生产厂房内,用于堆放袋装原料。产品库房:1 间,500m 2,用于堆放产品。沥青保温罐:4 个 500m3/个,1个 50 m3 钢结构。堆场:占地面积 5700m2,水泥硬化地面,用于堆放罐装原料。原料堆场:4 间,位于 4 栋生产厂房内,用于堆放袋装原料。产品库房:1 间,用于堆放产品。/ 9 表 2 生产规模及产品方案产量产品环评预计 实际建成高分子防水材料 防渗宝高分子涂料 10000t 10000t保温材料 中空玻化微珠保温材料 30000t 30000tCGP 防水卷材SBS 防水卷材APP 防水卷材

19、1000 万m2PVC 高分子卷材PE 高分子卷材防水卷材EVA 高分子卷材200 万 m21200 万 m23.3 生产工艺项目生产工艺如下:1、SBS 改性沥青防水卷材工艺流程SBS、APP、CGP 防水卷材三种产品采用同一套生产设备生产。APP 防水卷材不同之处在于过程中加入 SBS 时换成 APP、另外物料配方计量不同;CGP 防水卷材只是物料配方计量不同。本次环评以 SBS 改性沥青防水卷材为例介绍生产工艺。原料沥青直接通过保温罐车输送至项目区卸油池(20m 3) ,再通过管道输送至沥青保温罐(温度:120,导热油炉供热)内贮存,用沥青泵将沥青从沥青储罐中抽入计重密闭保温搅拌罐中,按

20、配方计量(沥青:SBS 胶:SBR 胶=4:0.7:0.3)加入 SBR 胶、SBS 胶。通过导热油炉供热,用导热管道将物料升温至 180恒温搅拌 2h,然后用胶体磨研磨 1h 后,将碳酸钙粉用螺旋输送机从粉料罐送至搅拌罐(沥青:碳酸钙粉=4:5) ,待搅拌均匀后通过密闭管道放料至密闭浸油池待用(温度:140,导热油炉供热) 。聚酯无纺布胎体在密闭浸油机的作用下在密闭浸油池(1m 3)中涂油浸染,后用覆膜机在卷材两面附上聚乙烯膜,经悬浮水槽冷却机冷却至 30,在生产线自然干燥、自动卷毡机收卷后得到成品卷材,最后经自动包装机、自动码垛机后入库 10 图 1 SBS 改性沥青防水卷材生产工艺流程及产污位置图2、PVC 高分子卷材生产工艺流程用混合搅拌机将消泡除湿剂、填充母料、PVC 颗粒(粒径 0.001mm) (比例为1:9:40)混合均匀后通过提升机进入自动进料仓,通过已经用挤塑机螺杆加热圈加热到 150的挤塑机,将挤塑模口对准三辊扎光机(45,电加热) ,待挤塑机挤出PVC 膜与无纺布接触时,起动三辊扎光机牵引电机,将基布送入三辊扎光装置。待复合成型后自然冷却,将卷材经收卷机收卷后,进行简单包装后,最后入库待售。当把主料 PVC 颗粒换成 PE 颗粒或者 EVA 颗粒时分别得到 PE 高分子卷材和 EVA高分子卷材。

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