1、 江阴爱康 PowerB 实施文档- 1 -技术品质部需求调研整理调研对象：技术与品质 徐业进调研人：裘建国 李瑞祥摘要：1、 技术管理介绍2、 品质流程介绍3、 质检方案介绍调研内容1、 技术管理介绍A. 从营销计划部受入客户信息，包括产品图纸、品质要求以及其他要求点。B. 技术部转换图纸，形成：客户图纸：产品图纸不发生变化，从形式上形成爱康技术图纸，主要向客户确认爱康对客户图纸的理解。供应商截面图纸：向供应商提供型材截面图纸，确认型材要求。另外，为了提升品质管理，技术部会相应压缩公差。生产内控图纸：向生产部门提供产品图纸，确认生产实现可能。另外，为了提升品质管理，技术部会相应压缩公差。C.
2、 跟踪阶段：供应商截面图纸转换跟踪，最终完成需要技术部提供确认，然后计划部发具开模通知单，确认供应商开模。在试样过程中产生的样品质量由技术部和品质部共同确认，目前在试样阶段中对供应商提供的样品只是通过口头反馈品质情况，缺少相关确认表单，如样品通知合格单 。D. 另外，技术部还负责包装设计，目前捆包材有托盘和纸箱，技术部负责设计所使用材料及包装规格方面，由于在产品试样阶段，鉴于量小、没有实物参照，设计的准确性并不高，需要经历多次修改才能符合要求。E. 技术部在内部管理上，要求所有批量生产的产品都有产品特性表进行备案，里面涉及产品的工程信息及型材规格等参数，除了作为技术备案管理，也可向潜在客户提供
3、参考。江阴爱康 PowerB 实施文档- 2 -2、 品质流程介绍技术与品质部流程整理材料入库生产阶段产品入库产品出库爱康供应商挤压尺寸确认 外观检查（ 全检 ）受入检查（ I Q C 抽检 ）仓库I Q C 首件判定I P Q CF Q C（ 外观尺寸 ）生产领用过程检查成品全检O Q C（ 抽检 ）入库前检查仓库出库检查江阴爱康 PowerB 实施文档- 3 -3、质检方案介绍（1）受入检查（IQC 抽检）因为供应商提供的型材由模具挤压，所以在爱康受入检查时根据供应商模具号进行抽检。验收的最低标准是每 100 支抽 6 支，若全部合格（OK） ，则原材料入库；若有不合格（ NG）产品，则将
4、同一 lot 号的原材料隔离，品质部对抽检出的 NG 产品进行确认，若确认 NG，通知供应商检查，同时要求供应商停止送同一 lot 号的产品，并将已接收的同一 lot 号的货物全部退回；反之，则取消隔离。受入检查爱康供应商I Q C 抽检（ = 6 % ）判断仓库全部 O K隔离同一 l o t 号原材料若有 N G确认是否 N G 否退同一 l o t 号原材料N G 通知江阴爱康 PowerB 实施文档- 4 -（2）成品入库前检查入库前检查按托盘检查，1 托盘20 箱，1 箱30 支。从每一托盘的 20 箱中抽 3 箱，每箱的 30支中抽 5 支，共 15 支进行检查。若检查出 1 支不合格，从抽出的不合格产品所在的箱及其前后各 1箱，共 3 箱 90 支进行全检。若其中还有同种不良类型的产品，则由生产部对同一批次的产品进行全检，若仍有同种不良类型的产品，则对之前生产的批次进行全检。入库前检查品质部生产部O Q C（ 3 / 2 0 , 5 / 3 0 ）判断仓库O K前后各 1 箱共 3箱 9 0 支全检判断仓库 （ 含不良品库 ）O K同一批次全检N G判断O K之前批次全检N G判断N GO K调研对象意见：以上描述真实还原了实际调研场景，符合本部门业务需求，并在本人的职责范围内，可以确认。调研对象：江阴爱康 PowerB 实施文档- 5 -日期：
