1、红土矿生产高品位镍铁的工艺改进和生产实践罗红卫，姬鹤志，杨利忠(中色镍业（缅甸）有限公司，北京 100029)摘要：介绍缅甸达贡山镍矿冶炼高品位镍铁的工艺改进和生产实践。通过取消石灰石熔剂的配入、将镍品位由25%提高到 35%、焙砂温度提高到 700 以上、强化系统原料控制等措施，有效解决了电炉长期存在的泡沫渣和翻料等工艺问题，产能达到设计产能 108%以上，各项消耗指标大幅下降。关键词：红土矿；高品位镍铁；泡沫渣；选择性预还原；石灰石；生产实践中图分类号：TF815 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）08-0000-00Technical Improvement and
2、 Plant Practice of Production of High Grade Ni-Fe Alloy from Nickel LateriteLUO Hong-wei, JI He-zhi, YANG Li-zhong(Myanmar CNMC Nickel Co., Ltd, Beijing 100029, China)Abstract：Technical improvement and plant practice of production of high grade Ni-Fe alloy from nickel laterite in Myanmar Dagaung Tau
3、ng were introduced. With measures including canceling limestone addition, improving nickel grade from 25% to 35%, raising calcine temperature to 700 above, and strengthening raw material control etc, long term technical problem of foaming slag in electric furnace is solved effectively, production ca
4、pacity is 108% of the designed capacity, and consumption index drops sharply.Key words：laterite; high grade nickel iron; foaming slag; selective reduction; limestone; plant practice镍作为一种战略性资源，近来年随着不锈钢和高端合金钢迅速发展对镍市场的需求，在我国红土矿资源缺乏、印尼不再允许镍矿直接出口的情况下，纷纷选择“走出去”的战略，在国外建厂生产镍铁，这也是我国政府支持与鼓励的。签于高昂的运输费用、严格的环保约束
5、、低能耗的产业要求等，“走高端”同时探索高品位镍铁冶炼逐步成为发展趋势，也成为抓资源的有效途径。目前世界上高品位镍铁（Ni20%）生产厂为数较少，尤其是镍品位达到 35%以上的生产厂只有为数较少的几家，例如，马其顿的费尼马克冶炼厂为 35%50%(产量 0.7 万 t)；多米尼加的 Falcondo 为 38.9%(2.85 万 t)；哥伦比亚的塞罗马托萨厂为 34%36%(4.91 万 t)。由于我国红土矿冶炼镍铁行业起步较晚，长期以来多以中低品位镍铁（Ni10%）生产为主，工艺技术及装备基础总体较为薄弱，对于高品位镍铁冶炼，诸多问题的解决均缺乏成熟的经验和措施，只能探索性进行改进。1 高品
6、位镍铁冶炼初期存在问题及分析1.1 主要问题缅甸达贡山镍矿项目采用目前主流的 RKEF 工艺流程 1-2(回转窑电炉)进行红土矿火法冶炼生产镍铁，初始品位定位在 25%左右，共 2 条生产线，2012 年 10 月 1#线投产，2013 年 6 月 2#线投产。主要参数概况如下：矿品位 1.99%、回转窑尺寸 5.5 m115 m、电炉变压器 324 MVA、每台电炉功率 55.22 MW、设计产能21.538 kt/a、设计品位 25.49%。开产后电炉为控制渣温并改进流动性，一直采用在干矿原料中配加石灰石熔剂的方法进行冶炼；同时在入炉原料方面也存在焙砂温度较低、入炉原料成分波动较大等诸多问
7、题。2013 年 1 月，1 #炉镍品位逐步提高到 25%以后电炉工况开始出现恶化，主要体现在：1) 炉内产生泡沫渣，沸腾剧烈，形不成料坡，导致炉顶温度一直较高（一度达到 1 100 ），远超过安全要求范围；2)排渣过程渣流量较小，无法满足正常生产要求；3)炉内翻料和炉顶串火极为严重，频繁发生排烟烟道堵塞和设备烧损问题，电炉被迫频繁停工，生产极不稳定。2 #炉从 2013 年 6 月投产后以上问题也相继同样出现。由于电炉存在上述问题，不仅镍铁产能低，能耗较高，而且生产过程安全风险极大，对缅甸达贡山镍矿项目进行高品位镍铁冶炼带来了极大的挑战。收稿日期：2017-03-14作者简介：罗红卫（196
8、6-），男，山西太原人，工程师 .doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017 .08.0051.2 分析对红土矿冶炼高品位镍铁形成泡沫渣，显然一方面是由于焙砂在电炉熔化过程产生气体量较大；另一方面由于熔渣特性原因，产生气体与炉渣的界面张力较小（润湿性好），气泡难以顺利脱离渣层排除，造成炉渣呈泡沫化。初期解决电炉泡沫渣及翻料问题也进行了反复、曲折的摸索，如：调整电极位置及供电档位、调整炉内布料方式等，虽然也出现过阶段性的好转，但都未能在根本上砌底解决，最终仍以减少炉渣气源产生方面着手，从系统上进行研究、改进。1.2.1 石灰石熔剂缅甸达贡山镍矿属高硅、高镁型红土矿(Si/
9、Mg=2.26 、Fe/Ni=6.42)，原矿成分( 月平均值，%）：Ni 1.99、Fe 12.34、SiO 2 43.97、MgO 19.84、CaO 0.45、 P 0.007、Al 2O3 1.69、Cr 2O3 0.87、MnO 0.25、Co 0.026、H 2O 29.8。配入一定量的石灰石熔剂经煅烧后生成的 CaO 能与熔渣中 SiO2、FeO、MgO 等形成多种低熔点复合化合物，从而降低渣的熔点，并且也在一定程度上改善了熔渣的导电性和流动性。因此，从开产后一直在干矿中配入 6%10%的石灰石，与干矿经回转窑焙烧后加入电炉。由于焙砂温度达不到 850 要求，石灰石在窑内未能完全
10、分解，加入电炉后方进行分解，分解产生的CO2 再次与焙砂中的残碳或电极中的碳发生布多尔反应，体积成倍增加，造成熔渣内大量气体产生，成为泡沫渣形成的主要气源。此外，生成大量的 CO 在炉内剧烈燃烧，也形成炉顶严重串火问题。从经济性方面考虑，石灰石与干矿按一定比例配入，对规模性的熔炼生产而言，消耗量无疑也是巨大的，不经济的。为了解决电炉工艺问题，也先后努力尝试过取消石灰石熔剂的配入，但取消后随之出现了渣温升高的问题，出渣温度由之前的 1 500 左右迅速升高到 1 600 以上，即便如此炉渣仍不能顺畅排放。炉体冷却水温度差也迅速达到安全警戒限，导致电炉无法进行正常安全生产，被迫恢复石灰石的配入。1
11、.2.2 镍品位开产后镍品位基本控制在 20%30%，而铁的还原度波动在 20%45%。还原度在此区间波动时，镍铁熔点也会剧烈波动，基本上铁还原度波动 1 个百分点，镍铁熔点波动 11.5 。1.2.3 焙砂温度自投产后，由于电炉生产极不稳定导致回转窑产量不稳定，工况波动较大；并且由于回转窑窑体较大(是目前亚洲最长的回转窑)，窑内工况和红土矿的矿相变化均较复杂。导致窑皮形成的原因也较多，回转窑窑皮问题一直是困扰生产的技术难题，长期受窑皮制约，焙砂温度一直控制较低，在 400500 ，造成以下问题：1)焙砂中氧化铁还原度极低，很多时候 Fe2+含量占全铁含量比不足 20%，回转窑未能有效实现焙砂
12、的预还原作用。从氧化物还原的热力学角度分析，由各级氧化铁间接还原反应平衡曲线与碳气化反应平衡曲线叠加图 3可看出：在 656710 ，浮氏体 FexO 及 FeO 方稳定存在， 570 以下很难得到 FexO、FeO ，此温度下的焙砂加入电炉后因 Fe2O3、Fe 3O4 含氧量较多，在电炉高温下分解、还原后，无形中造成了炉渣氧分压的增高 (氧势增高)，各种反应加剧，气量增大，炉况运行不稳定。此外由氧化物标准生成吉布斯能图 38-9 也可看出，只有达到 705 以上，C 燃烧产物才主要是 CO，才能保障窑内充分的间接还原反应。2)回转窑是完成选择性还原、实现镍富集的主要阶段，从焙砂温度低对镍的
13、还原影响还看，对于达贡山硅镁型红土矿，镍不以独立的氧化矿物存在，与镁、铁以近似相同形式存在于蛇纹石及其它硅酸盐矿物中，其中在蛇纹石中镍含量最高且较难还原。只有在焙烧温度达到 520650 ，蛇纹石和针铁矿才进行脱羟基并发生相变，蛇纹石在此阶段的变化也较为复杂，虽然到目前还没有一个统一认识，但一般认为，蛇纹石相变分解形成无定型硅镁酸盐，同时形成裂隙，温度只有进一步提高才能保证镍的充分选择性还原。3)干矿经回转窑焙烧后结晶水去除较少。普通吸附水脱水温度为 100110 ，而脱除干矿中的结晶水则需500 以上的温度及一定的时间。结晶水在回转窑内未能有效脱除，加入电炉后也增加了炉内气量。4)回转窑内部
14、分还原煤基单质碳虽然渗入到了干矿颗粒表面或矿相晶格内，但因温度条件不够，未能发生应有的还原反应，加入电炉后在高温下才进行大规模物理化学反应，大量产生气体。在炉内氧势较高情况下随即产生剧烈燃烧、导致严重炉顶串火问题。1.2.4 系统原料冶炼高品位镍铁，通过控制还原煤剂量对镍进行选择性还原以后，大量铁的氧化物未进行还原，炉内高温条件下氧化气氛较强，电炉对原料成分波动变化尤为敏感 4-5，如：Fe/Ni 过高，镍的选择性还原难度增大，焙砂中 Fe2O3、Fe 3O4 含量也随之增加；Si/Mg 过高则炉渣黏度增大；Fe/Ni、Si/Mg 过低则焙砂熔化困难，能耗较高。与世界先进红土矿镍铁生产企业如巴
15、西淡水河谷公司的混料能力相比，缅甸达贡山镍矿项目原料混料能力明显不足。原料现场仅有 4 个料条，取料时最多只能选择 2 个料条进行混料取料；同时对矿床三维数学建模的管理和采扒也存在诸多不足，因此，同一料条成分也经常波动较大。由于原料成分的不稳定，也是造成电炉运行不稳定，促发泡沫渣等问题周期性发生的重要原因之一。1.2.5 工艺操作由于炉内泡沫渣严重存在形不成料坡，为控制炉顶温度，同时提高渣温保证排渣，操作时只能被迫降低炉料熔炼设定的电阻，使电极在渣层内插入较深。在炉内温度场的整体分布上，高温区位置处于渣层下部，带来如下影响：1)电极在渣层内氧化严重，工作不良； 2)在渣层深处局部温度较高，进一
16、步促进了各种反应的发生，产生气体在渣层深处又不易上浮排除；3)渣、铁温差较小，多数情况仅 1020 ，有时甚至出现镍铁水温度高于炉渣温度现象，造成铁水温度过热。此外炉内流体下部温度高，上部温度低，也造成了动力学上的不平衡。综上，冶炼高品位镍铁以上系统性存在的问题，综合作用导致了电炉泡沫渣、翻料等问题的发生。2 研究和改进1）分步骤解决窑皮问题，提高焙砂温度2014 年 9 月，在逐步强化系统原料控制的同时，根据以往实践总结，通过采取控制窑内灰分、取消油煤混燃、调整内外风比例、改进风煤比等多种措施，分步骤进行提高焙砂温度。温度每提高一档后，视窑皮产生情况，改进并稳定后再进行下一档提升。到 201
17、5 年 8 月焙砂温度逐步提高了到 700730 ，基本满足了电炉正常生产的工艺要求。为避免超过 800 橄榄石的形成，最终计划按 770 进行控制。2）取消石灰石熔剂的配入，提高品位至 35%2014 年底决定再次取消石灰石熔剂的配入，同时依据达贡山红土矿特点、炉内物化反应特性、镍回收率以及其它经济性指标等，决定把电炉粗镍铁品位提高到 35%。从 2014 年 12 月起电炉开始尝试逐步减少石灰石熔剂配入比例，同时减少还原煤配入提高品位，两者同步进行实施。到 2015 年 2 月底，2 条生产线先后全部取消了石灰石配入，同时镍品位也均达到 35%左右。3 改进后效果及指标3.1 电炉炉况提高
18、品位与取消石灰石对减弱炉内各种反应、减少炉内气量、解决泡沫渣、翻料及炉顶串火问题直接起到了“抽薪止沸”的作用。同时因镍品位提高，显然 FeOFe 的还原得到进一步限制，炉渣 FeO 含量增大，不仅渣熔点得到控制，而且 FeO 增大也一定程度代替 CaO 抑制了硅氧复杂阴离子形成，流动性也得到改善。从改进后实践运行来看，1 #电炉炉况逐步出现了好转，主要体现为：1)料坡逐步形成，炉顶温度也随之下降到安全范围(900 以下)；2) 翻料和炉顶串火问题得到了有效控制，熔炼焙砂过程趋于平缓；3)炉内长期存在的泡沫渣转变为致密型熔渣，并且由于热容增大，长期排渣困难的问题得到明显改进，生产也稳定好转。3.
19、2 技术指标3.2.1 改进前后炉渣成分（表 1）表 1 改进前后电炉炉渣成分Table 1 Composition of electric furnace slag before and after improvement /%项目 试样编号 Ni Fe SiO2 MgO CaO P Al2O3 Cr2O3 MnO Co Fe2+1DLZ140501-9 0.14 8.17 54.21 25.48 5.79 0.007 2.07 1.04 0.26 0.008 7.251DLZ140501-21 0.09 7.68 54.87 25.81 5.91 0.006 2.16 1.05 0.27
20、0.008 6.202DLZ140502-9 0.11 8.21 54.2 25.28 5.27 0.006 2.28 1.00 0.27 0.008 6.45改进前2DLZ140502-21 0.12 8.33 54.27 25.14 5.22 0.008 2.28 1.00 0.27 0.009 6.251DLZ151203-22 0.17 10.90 55.45 28.52 0.51 0.004 2.16 1.01 0.29 0.0091DLZ151204-10 0.12 10.63 55.08 28.27 0.49 0.002 2.09 1.01 0.3 0.0092DLZ151203
21、-22 0.15 11.23 54.43 28.38 0.48 0.002 2.20 1.00 0.28 0.010改进后2DLZ151205-10 0.14 10.92 54.28 27.45 0.59 0.009 2.05 1.00 0.29 0.010由表 1 可看出，改进后渣中全铁增加 30%左右，MgO 增加 11%，CaO 降低了 91%。基本达到了预期控制目标。3.2.2 渣、粗镍铁熔点1)渣熔点由炉渣成分及 FeO-MgO-SiO2 三元系相图 6分析，改进后渣熔点位于相图 1 445 及 1 500 等温线狭窄区域内，实际排放温度为 1 5501 570 ，较改进前提高 55
22、 。2)镍铁熔点（表 2）表 2 改进前后电炉粗镍铁成分Table 2 Composition of electric furnace Ni-Fe alloy before and after improvement /%项目 编号 分析时间 Ni Si C S P Cr Co Al Cu 备注D200533 2014-06-01 21.66 0.03 2.94 0.25 0.022 0.25 0.24 1.09 0.017D200534 2014-06-01 21.75 0.06 2.64 0.23 0.029 0.28 0.24 0.48 0.017D200535 2014-06-01 2
23、1.09 0.04 2.99 0.24 0.027 0.37 0.24 1.27 0.016D200536 2014-06-01 20.87 0.09 2.91 0.24 0.026 0.45 0.23 0.71 0.018改进前D200541 2014-06-03 20.46 0.19 2.91 0.24 0.024 0.68 0.23 0.13 0.015Mn、Sn、Pb、As 均低于 0.01D101768 2015-12-05 35.85 0.02 0.06 0.27 0.076 0.06 0.41 0.41 0.028D201598 2015-12-06 35.14 0.01 0.0
24、4 0.23 0.080 0.08 0.42 0.47 0.027D101769 2015-12-06 35.54 0.01 0.06 0.26 0.072 0.06 0.41 0.56 0.029D201599 2015-12-06 35.06 0.02 0.05 0.25 0.079 0.07 0.41 0.34 0.027改进后D101770 2015-12-06 36.01 0.01 0.05 0.27 0.074 0.06 0.42 0.17 0.029Mn、Sn、Pb、As 均低于 0.01根据下面公式 及表 12 可计算镍铁熔点：T 熔 =1453-61.7C-13.2Si-3.
25、6Mn-32.3S-35P-1.6Cr-5Al计算结果表明，改进前为 1 260 (实际排放温度 1 4801 490 ) ；改进后为 1 435 (实际排放温度 1 5101 550 )。达到了预期控制目标。3.3 经济指标1）产能提高，达到并超过设计水平。2014 年每月单条线平均产量为 850 t，2015 年达到 970 t（设计产能897 t）。2）原料及能源消耗得到大幅降低。按达贡山镍铁冶炼生产规模，石灰石熔剂取消后，每年可节约石灰石约 12 万 t；品位提高到 35%以后，与 25%的品位相比，每年降低运费约 700 万人民币，还原煤消耗降低37%，冶炼电耗降低 17.7%。4
26、结论通过系统性研究和改进，取消石灰石熔剂的配入，同时将镍品位由 25%提高到 35%，焙砂温度提高到 700 以上，强化系统原料控制等，缅甸达贡山镍矿项目有效解决了冶炼高品位镍铁电炉存在的泡沫渣和翻料等工艺问题，生产得到极大稳定好转，技术水平得到了极大提升，有效实现了产能提高和各项消耗指标的大幅降低。参考文献1 赵景富. RKEF 工艺处理缅甸镍红土矿 J. 有色金属（冶炼部分），2013(1)：8-10.2 杨涛，李小明，赵俊学，等. 红土镍矿处理工艺现状及研究进展 J. 有色金属(冶炼部分)，2015(6) ：9-13.3 黄希祜. 钢铁冶金原理M. 2 版. 北京：冶金工业出版社， 1990：165-168.4 王亚琴. 红土镍矿深度还原磁选工艺的分析研究D. 沈阳：东北大学，2011.5 宋丹娜，王雪琴. 我国镍铁产业发展现状及趋势研究 J. 四川有色金属，2015（1）：5-9.6 陈树江，田凤仁. 相图分析及应运M. 北京：冶金工业出版社， 2007：231-235.
