第六章 精磨加工工艺光学零件的高速精磨工艺是指用金刚石固着磨料来磨削玻璃。可以用线接触的方式，如同铣磨那样，进行范成法加工；也可以用面接触的方式，用金刚丸片进行精磨，我司现在主要采用此种模式。一、精磨加工原理1 精磨的目的一方面使工件表面的凹凸层深度和裂纹层深度减少，即达到零件要求表面的粗糙度（外观）；另一方面使工件表面曲率半径的精度进一步提高，保证零件达到抛光前所需要的面形精度（光圈），尺寸精度（中心厚度），因此，从精磨的目的可以分析出精磨的重点控制项目是：光圈、中心厚度、外观。人们往往认为，精磨表面粗糙度愈小，对抛光越有利，其实这不完全正确。衡量精磨表面结构，主要有两项指标：裂纹层深度和凸凹层深度、裂纹层深度决定抛光要去除材料的厚度，影响抛光时间；凸凹层深度决定抛光模釉化程度，直接影响抛光速率。抛光过程基本可以分为两个阶段：首先是抛去凸凹层，然后抛去裂纹层，从抛光第一阶段开始，抛光模与工件表面凸凹层峰顶接触，这时抛光玻璃表面承受相当大的单位压力，同时表面的凹坑，使抛光液能充分进入整个表面，因此抛光效率较高。随着抛光过程的继续，抛光模与工件表面接触面积增
