1、设备管理前言 随着科学技术的进步、市场经济的发展和企业运行机制的调整，企业设备管理模式也发生了变革，顺应机制而生的圣泰化工设备管理新模式，逐渐发展成为企业文化的重要组成部分，设备管理作为企业管理的一个重要方面，日益成为促进企业生产和经营的重要基础。为了普及设备管理知识，进一步贯彻标准、程序文件，确保设备管理有效运行，在结合设备管理工作实践的基础之上制定管理制度目录 1 设备管理概述 1.1 设备定义 实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上（公司规定在 2000 元以上） ，且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。 1.2 设备全过程管理 设备全过程管理
2、就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新，直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合管理。实现设备全过程管理，就是要加强全过程中各环节之间的横向协调，克服设备制造单位与使用单位之间的脱节，提高设备的可靠性、维修性、经济性，为提高设备综合效率创造条件。 1.3 设备实物形态与价值形态管理 设备有两种形态，即实物形态和价值形态 一、设备的实物形态管理（现场管理） 设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。 设备投入使用后，由于物理和化学的作用而产生磨损、腐蚀、老化等，使设备实物的技术性能逐渐劣化，因而
3、需要修复与更新。设备实物形态管理就是从实物形态运动过程，研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性、安全环保性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、修复等技术业务，其目的是使设备的性能和精度处于良好的技术状态，确保设备最佳的输出效能。 二、设备的价值形态管理（账目管理） 新购置的设备，经安装调试合格投入使用前，其价值形态表现为财务账面上的原值。设备投入使用后，一方面，设备运行需要资金的继续投入；另一方面，通过折旧，使它的价值逐渐转移到产品成本中去，通过产品销售予以回收，表现为原账面价值的减少，即设备的净值逐渐降低。当设备不再继续使用或报废，通过出售，回收部分剩余价值或残值。 设备价值形态管理就
4、是从经济效益角度研究设备价值的运动，即新设备的投资及设备运行中的投资回收，运行中的耗损补偿，维修、技术改造的经济性评价等经济业务。其目的就是使设备的寿命周期费用最经济 实物形态是价值形态的载体，价值形态是实物形态的货币表现，二者既对立又统一，设备综合管理的实质就是设备实物形态管理和价值形态管理相结合的管理，以追求提高设备综合效率和寿命周期费用最经济为目标。 1.4 设备管理的方针、原则、主要任务 一、设备管理的方针 以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。 （1）以效益为中心。就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值
5、增值。 （2）依靠技术进步。一是适时进行设备更新；二是运用高新技术对老旧设备进行技术改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。 （3）促进生产经营发展。就是要正确处理企业生产经营和设备管理的辨证关系。（4）预防为主。就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依靠检测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。设备制造部门应听取和收集使用单位的信息资料，不断改进设计水平，提高制造工艺水平，转变传统的设计思想，逐步向“无维修设计”目标努力。 二、设备管理的原则 设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相
6、结合；专业管理与群众管理相结合。 （1）设计、制造与使用相结合。指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足用户的要求。设备使用单位正确的使用设备，在使用过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。 （2）维护与计划检修相结合。这是贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全经济运行的重要措施。 （3）修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味的追求修理，他阻碍技术进步，经济上也不合算。企业必须依靠技术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大修、改造、更新的合理决策。
7、（4）技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经营、优化配置和有效营运，确保资产的保值增值。 （5）专业管理与群众管理相结合。要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设备管理体制，实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开展，专业管理有利于深层次的研究，两者结合有利于实现设备综合管理。 随着市场经济和现代企业制度的建立和完善，应推行设备综合管理与企业管理相结合，应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。 三、设备管
8、理的主要任务 以提高企业竞争力和企业生产经营效益为中心，建立适应社会主义市场经济的设备管理体制，实行设备综合管理，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高。 1.5 设备管理的基本要求 通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产发展、技术进步、经济效益服务。 1.6 衡量设备管理水平的标志 设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经
9、营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系，它可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。 一、技术指标 （1）设备利用率=实际作业台班/制度台班100% （2）设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数100% （3）设备大修理计划完成率=实际完成大修理台数/计划大修理台数100% （4）设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率 （5）完全有效生产率=设备利用率设备综合效率 二、经济指标 （1）设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值 （2）设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值100% （3）投
10、资回收期=投资总额/（年均利润+年均折旧） （4）净资产收益率=年均利润/设备净值100% 三、常用考核指标 （1）设备利用率（2）设备完好率 （3）设备大修理计划完成率 （4）无重大、特大设备事故 （5）设备新度系数（6）净资产收益率 2 设备前期管理 根据设备综合管理理论，企业应实行设备全过程管理，即从设备的规划直至报废的整个过程的管理，这个过程一般分为前期管理和使用管理两个阶段。企业设备前期管理的主要内容包含设备的规划、选型与购置、验收、安装与调试等。2.1 设备规划 设备规划又称设备投资规划，是企业中长期生产经营发展规划的重要组成部分。设备投资规划的制定，必须建立在充分调查、论证的基础
11、之上，必须要以市场为导向，以生产经营活动为中心。制订和执行设备规划对企业新技术、新工艺应用，产品质量提高，扩大再生产以及其它技术措施的实施，起着促进和保证作用。因此，设备规划的制订必须首先由企业生产部门、设备管理部门在全面执行企业生产经营目标的前提下，提出规划草案，经组织相关职能部门讨论、修改整理后，送企业领导办公会议讨论批准即成为正式设备规划，并下达设备管理部门执行。 2.2 设备选型与购置 一、选型的基本原则 （1）生产适用所选购的设备应与本企业生产及扩大再生产规模相适应。 （2）技术先进在满足生产需要的前提下，要求设备的技术性能指标保持先进水平，以利于提高产品质量和延长设备技术寿命，并满
12、足 HSE 的要求。 （3）经济合理要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短。 二、选型应注意的问题 （1）设备的生产效率；（2）设备的工作精度；（3）设备的能耗指标；（4）设备的可靠性与维修性；（5）设备的安全性与环保性；（6）设备的配套要求；（7）设备主要零部件的互换性；（8）设备操作性；（9）设备操作技术要求；（10）设备的经济性；（11）设备的交货期及售后服务条件。 三、设备购置 设备的购置分为两种情况，一是对于单台设备价值较低的设备，通过调研、选型分析后，直接与制造商或经销商签订合同；二是对于价值较高的设备（按集团公司的要求，单台设备价值在 100 万元以上
13、的设备） ，要求采用招标的方式，进行采购。 设备的招标分为三种方式：（1）公开招标。公开刊登招标广告，含国际性竞争招标和国内竞争性招标；（2）邀请招标。即不公开刊登招标广告，根据事前的调查，对国内有资格的经销商或制造商直接发出投标邀请；（3）议标（又称谈判招标） 。它是非公开、非竞争性招标，它是由招标人物色几家厂家直接进行合同谈判。 设备购置要签订合同，设备购置合同的签订，要严格遵守中华人民共和国合同法和有关规定，对方应有法定代表人的授权委托，经双方签章（加盖合同专用章） 、签字后，才具有法律效力。国内合同的主要内容 （1）设备名称、规格型号；（2）数量和质量；（3）合同价格及付款方式；（4）
14、交货期限及交货地点、运输方式及费用；（5）违约责任；（6）未尽事宜的解决方式；（7）附件 技术协议及售后服务承诺。 设备订货合同签订后，设备在制造过程中，要对设备关键部位和关键环节作好监造工作，要求厂家作好设备制造的过程控制。 2.3 设备验收 设备货验收包括设备出厂前的验收和设备到货后的验收两部分。 一、设备出厂前的验收 主要是针对重要设备而言，在工程工期非常紧张的情况下，为了保证设备正点投入使用，在设备出厂前，派遣专业技术人员到厂家进行初步验收，并监督发货情况。这样尽可能避免设备零部件的错发和漏发，尽可能避免货运装车、封车不规范而造成的设备损坏，为设备正常安装提供保证。 二、设备到货验收包
15、含设备到货的及时性和设备完整性两方面。 1、设备到货的及时性 （1）不允许提前太多的时间到货，否则设备购买者将增加占地费、保管费以及可能造成的设备损坏；（2）不准延期到货，否则将影响工程的工期。 2、设备完整性（1）设备到货的交接及保管工作；（2）组织相关部门验收，按照设备装相单，对设备及设备部件、备件、技术资料进行清点，并作好清点记录，仔细检查设备有无损伤，有损伤的部位要作好损伤检测及记录工作；（3）有损伤的设备要作好索赔工作；（4）填写到货验收记录。 2.4 设备安装与调试 一 、设备安装 车间、预制厂设备安装定位的基本原则：满足生产工艺的需要及维护、检修、安全、工序连接等方面的要求，具体
16、考虑下列因素（1）适应工艺流程的需要；（2）保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输；（3）满足设备维护、维修、安全操作的需要；（4）平面布置排列整齐、美观。设备基础施工严格按照基础图纸施工，安装好预埋件，并作好基础的验收工作。 设备安装主要内容 （1）制订安装工作流程；（2）清洗设备；（3）安装地脚螺栓；（4）安装垫铁；（5）设备就位调整；（6）安装验收。 二、 设备调试 设备调试主要内容 （1）空载试运；（2）静负荷试运 ，指含额定负荷试运和1.25 倍超负荷试运；（3）动负荷试运，指 1.1 倍额定负荷试运。 三、设备交付使用验收 需要进行安装与调试的设备，设备试运完毕后，由使用单位设备
17、部门牵头，会同技术部门、质量安全环保部门、安装单位对整个设备安装与调试工作予以验收，合格后在验收单上签字认可，并填写设备安装与调试验收移交记录。对于不符合项，要求安装单位限期整改，整改完毕后按以上程序重新组织验收，直到安装调试验收合格为止，最后由使用单位设备部门编写设备安装验收报告。3 设备使用管理 3.1 设备入库与调拨管理 设备购置完毕后，应及时办理入库手续，办理入库手续需附上领导批复报告或公司设备部门、财务资产部门联合签发的设备准购证，同时办理资产调拨手续。为了提高办事效率，简化工作流程，公司设备部门已将原来的设备入库单和设备调拨单二合一。 3.2 设备台账与档案管理 设备办理入库后，要
18、及时按照机械设备管理标准要求，建立设备台账与设备档案，内容要齐全，资料要规范。同时，将设备相关信息录入公司物资装备管理网中，便于公司及时掌握设备的技术状况，掌握设备的使用状况与分布，有利于对设备进行有效管理。 3.3 现场设备管理组织机构与制度 抓好现场设备管理工作，一要靠组织，二要靠制度。首先，应按照上级主管部门及机械设备管理标准的要求，建立设备管理组织机构，合理配备设备管理人员和设备维修人员，只有组织落实，人员到位，才能较好的开展设备管理工作。其次，应建立设备管理制度，现场设备管理应建立以下基本制度。 一、机长负责制 实行机长负责制，是全员设备管理的重要体现；建立设备管理机长负责激励机制，
19、明确机长的职责、义务，明确奖惩规定，是管好现场设备的有效途径。 二、 “三检制” 要求设备操作人员在设备开机前、设备运行中、设备关机后对设备进行检查，通过例行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。 三、定期检查制度 现场设备管理人员定期对设备进行检查，检查设备的技术状况与运行状态；检查设备操作人员，是否按照设备操作与保养规程，操作保养设备；机长是否认真负责，认真填写设备运转记录等。 四、定期对设备技术状况进行评价制度 定期对设备技术状况进行评价，是现场设备管理的一项重要内容，也是设备设施及工作环境管理程序及设备设施完整行管理程序的一项重要内容，评价后应填写设备技术状况评价表 。 3.
20、4 现场设备标牌管理 3.5 设备本体与周围环境 一、对设备本体的要求 1、摆放整齐、表面清洁、润滑良好、安全接地。 2、零部件、附属装置齐全，紧固、调整、防腐好。 二、对设备周围环境的要求 1、焊机房内应无管件、弯头、配件，地面无尘土，焊机上无放置焊条、面罩、砂轮片等工具物品；把线盘整齐，挂放有序，面罩、焊条、保温筒等放置整齐。2、卷板机槽内应及时清扫，槽内、机体上应无氧化铁，无尘土、无积水。 3、剪板机前后应无成料、废料，周围应无杂草、无垃圾，保持环境清洁。 4、剪板机、卷板机应做到工完、料尽、场地清。 5、其它独立作业的设备应放置在平坦，无杂草、无杂物，地势较高的坚实的水泥或砂石地面上工
21、作，禁止设备在倾斜状态下作业。 3.6 电焊机的使用 1、电焊机应放置在电焊机房内。公司自制的旧电焊机房统一喷兰色，并写有中国石油天然气第一建设公司黄色字样；新购置的每 4 台电焊机制作一栋电焊机房，由生产厂家统一制作，颜色统一喷兰色，并写有中国石油天然气第一建设公司黄色字样，字体采用宋体，字号用初号字。电焊机房应安全接地，因局部作业需将焊机露天作业的，应作好防晒及防雨雪措施。焊机把线应使用标准把线，截面积不得小于 35mm2，地线应使用铜导线连接，把线、地线禁止用铝线代替。 2、 地线与平台、装置之间的搭铁连接，应使用宽度 50mm 的扁铁，平台搭接，不得使用钢筋或圆钢代替。 3、焊机接线应
22、全部采用终端连接，把线之间连接也应使用终端，用绝缘胶布包扎完好。 4、禁止将电焊把线盘绕在一起作业。 3.7 设备防护管理 1、电气仪表调校设备应做到进房作业。 2、对于无法进房作业的设备，应作好防雨雪措施，应使用蓬布遮挡，蓬布大小以能完全遮住设备为基准， 。 3、禁止设备在蓬布覆盖情况下作业。 4、闲置设备应集中存放，并进库或进棚，在无库无棚情况下，应放置在坚实的水泥或砂石地面上，下面用道木垫起，禁止放置于泥土之中或直接放于地下，上面用蓬布遮盖，蓬布大小以能完全盖住全部的闲置设备为基准。 5、闲置设备存放前应进行一次全面的维护保养。 6、剪板机应搭设防护棚，卷板机应制作可移动的轮式活动罩，卷
23、板机操作台应制作保护箱，以使卷板机受到保护，防止损坏。 4 设备保养与维修 4.1 设备保养 设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理。 一、三级保养制 我国在总结计划预修制的基础之上，提出并逐步完善起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制。三级保养制将经常性的进行维护保养工作分为日常维护保养、一级保养和二及保养等三种级别的保养。 1、日常维护保养 日常维护保养简称日保或例行保养。它是操作工人每天必须进行的保养，主要内容包括：班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，使设备经常保
24、持润滑清洁；班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真作好交接班记录。 2、一级保养 一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备的各个部位等一系列的工作。一保完成后应作好记录并由设备员组织验收，一保的主要目的是减少设备故障，消除隐患。 3、二级保养 二级保养简称二保。这是以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部位进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检
25、查和修理。二保完成后，维修工应详细填写检修记录，由设备员和操作工人验收，检修记录交设备员存档。二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。 二、设备点检制 设备点检制是日本 TPM（Totalroductive Maintenance 全员生产维修）中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致的损失，它代表了保养修理制的最新发展阶段，在这里作简单介绍，仅供参考。 所谓点检制，是指为了维护设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并
26、依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。 点检工作一般分为日常点检和定期点检两类。日常点检主要由操作工进行，定期点检主要由专业点检工负责，操作工配合，这种点检经常是连检带修。 为作好点检工作，应遵循下列基本要求： （1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能有效实现这种以预防为主的点检制。 （2）设置专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。 点检工作的方法可归纳为 12 个工作环节： （1）定点：确定设备需要检查的维护点。 （2）定标：制定检查、处理标准。 （3）定期：按点的不同确定检查周期。 （4）定项：检查
27、的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。 （5）定人：确定检查人。 （6 定法：确定检查方法和检查手段。 （7）检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。 （8）记录：逐点检查，按规定格式认真记录。 （9）处理：检查中发现的问题的处理情况。 （10）分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反馈给管理部门。 （11）改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。 （12）评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。 . 设备维修 4.2.4 设备故障发生的规律 与设备磨损三个阶段相对应，设备故障发生过程也分
28、三个阶段，下图为设备故障发生的变化曲线，因此曲线形状似“澡盆” ，故称浴盆曲线。（1）初期故障阶段 从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。 产生故障的原因：设计和制造工艺上的缺陷所致。 采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。 （2）偶发故障阶段 故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。 产生故障的原因：一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。 （3）耗损故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降 产生故障的原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失
29、机能所致。 采取的维修对策：采取预防性维修。 4.2.5 设备修理方式与分类 设备在使用过程中，随着零、部件磨损程度的加大，设备的技术状况将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和数量的要求，甚至发生故障。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取更新或修复磨损、失效的零件，并对局部或整机检查、调整的技术活动，称为设备修理。 一 修理方式 国内外普遍采用的修理方式有预防修理和事后修理，预防修理又分状态监测修理和定期修理。 选择设备修理方式的一般原则：（1）通过修理，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命；（2）力求修理费与设备停修对生产的经
30、济损失两者之和为最小。 1、预防修理：为防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或减低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。 （1）状态监测修理：以设备实际技术状态为基础的预防修理方式。一般采用日常点检和定期检查来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。 优点：设备经常保持完好状态，充分利用零部件的使用寿命。 缺点：经济性较差。 实用于：重大关键设备，故障发生后会引起公害的设备。 （2）定期修理：以设备运行的时间为基础，具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容
31、及技术要求。实用于：掌握磨损规律的设备。 缺点：易造成修理过剩或修理不足。 2、事后修理：设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下，因不能再使用所进行的非计划修理。 对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。但对于故障停机后再修理不会造成损失的设备，事后维修更经济。 二 修理分类 根据修理内容和技术要求以及工作量的大小分大修、项修、小修。 1、大修 工作量最大的计划修理。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。 2、项修 根据设
32、备的实际状况，对状态劣化难以达到生产工艺要求的部件进行针对性修理。 3、小修 工作量最小的计划修理。 5 设备综合效率 设备综合效率是研究设备综合效率是为了提高设备效率，它是衡量、评估设备管理水平的重要指标。下面，我们通过计算设备综合效率，来了解影响设备综合效率的因素，从而找出提高设备综合效率的有效途径。 设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率 时间开动率=实际开机时间/计划开机时间100% 计划开机时间=工作时间-计划停机时间 性能开动率=速度开动率净开动率 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期100% 净开动率=加工数量实际加工周期/实际开机时间100% 合格品率=合格品数量/加工数
33、量100% 例：一台电焊机 1 天的工作时间为 480 分钟，计划停机时间为 120 分钟，外因停机时间为 20 分钟，设备故障停机时间为 30 分钟，1 个工作日加工 6 米焊道，有 5 米焊道合格，每米焊道实际加工周期（时间）为 50 分钟，理论加工周期（时间）为 40 分钟，计算电焊机的综合效率。 计划开机时间=工作时间计划停机时间=480-120=360（分钟）实际开机时间=计划开机时间-故障停机时间-外因停机时间 =360-30-20=310（分钟） 时间开动率=实际开机时间/计划开机时间100%=310/360100% =86.11% 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期100%
34、=40/50100%=80% 净开动率=加工数量实际加工周期/实际开机时间100% =650/310100%=96.77% 性能开动率=速度开动率净开动率=80%96.77%=77.42% 合格品率=合格品数量/加工数量100%=5/6100%=83.33% 设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率 =86.11%77.42%83.33% =55.56% 通过计算，可以分析出影响设备综合效率有以下几方面的原因。 （1） 停机损失 减少停机损失，提高设备利用率 （2） 外因及故障停机损失 加强管理，减少外因停机；作好设备维护保养，减少设备故障，提高设备时间开动率。 （3） 空转及速度降低损失
35、减少空转停机，提高劳动效率，从而提高设备性能开动率。 （4） 废品损失 减少废品，提高产品合格率。 其主要原因是由于停机损失、速度损失、废品损失所造成的。 以上计算可以得出，影响设备综合效率，除设备自身客观的原因，还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。操作人员正确操作设备，可以减少设备因故障而造成的停机损失；操作人员具有较高的操作技能，可以提高工作效率，提高设备的性能开动率，可以减少废品损失，提高合格品率。因此，提高设备综合效率，还需要依靠操作人员，只有设备管理人员与设备操作人员共同努力，才能提高设备综合效率。日本的全员生产维修（TPM）倡导的就是全员参与设备管理，我国提出的
36、专业管理与群众管理相结合的设备管理原则，也倡导的是全员参与设备管理，因此，全员参与设备管理是提高设备综合效率的有效途径。 6 “两个体系”对设备管理的基本要求 HSE 管理体系对设备管理的要求 质量管理体系对设备管理的要求 1 组织机构 组织机构 2 岗位职责 岗位职责 3 目标指标 目标指标 4 目标指标完成情况分析 目标指标完成情况分析 5 设备台账 设备台账 6 一类设备技术档案 一类设备技术档案 7 特种设备及主要设备操作证 特种设备及主要设备操作证 8 机械设备运转记录 机械设备运转记录 9 设备大修计划 设备大修计划 10 设备维修记录 设备维修记录 11 设备大修计划完成情况统计分析 设备大修计划完成情况统计分析 12 设备完整性监督检查记录 设备管理过程监督检查记录 13 设备状况评价表 设备状况评价表 14 设备采购合格供方评价 设备采购合格供方评价 15 设备维修产生的废弃物对环境影响的评价 16 设备危险源的识别，风险评价与风险控制措施 机械设备管理标准 1 范围 本标准规定了公司设备管理工作的基本内容和管理的基本要求，适用于公司所有设备的管理。 3 定义 3.1 设备 完成任务好。优质、安全、高效、低耗。设备工作能力达到技术要求。零部件、附属装置、随机工具完整齐全。清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。运转、维修记录齐全准确。
