1、1湖南 XX 环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为 1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为 1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为 NF270-400，膜长度为 1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为 BW30-400，膜长度为 1.016m，单支膜面积 37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设
2、备动作均由 PLC 完成；在手动控制方式下，操作人员需在 PLC 控制面板下完成手动控制。2图 1 纳 滤 系 统 PID 图3图 2 反 渗 透 系 统 PID 图45.2 膜系统运行前准备5.2.1 单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。B接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。（2）各自动开关、在线仪表的试车A自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。5.2.2 试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强
3、度和严密度。（2）试压前的准备工作：A. 设备管道及附件安装并检查合格。B. 试压试漏现场环境打扫干净。C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。（4）高压气体的试压试漏步骤：A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。C. 关闭进出端口的所有阀门。D. 开启空压机系统（约 0.7Mpa） ，观察压力表的变化情况。E若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处5用细纸条
4、来检测。F. 消除每一个漏气单元，直至压力达到要求（约 0.7Mpa） 。（5）清水试压试漏步骤：A. 确保高压气体试压合格后再进行清水试压。B. 开启纳滤膜系统的阀门，AV102、AV103、AV105、AV106。C. 运行清水泵，将清水注入膜系统管道内，保证此时无水珠渗出。D. 接着开启循环泵，对系统进行加压，观测压力表变化情况。E. 在操作压力下，进行 24 小时严密性实验，符合要求后填写实验合格证，并由相关人员签字。5.2.3 吹扫管道（1）膜处理系统的吹扫、清洗的目的：安装过程中，泥、锈、焊渣逐渐聚于系统中，若不进行吹扫、清洗，开车时会造成阀门堵塞、泄露，运转设备损伤，妨碍正常生产
5、，为确保生产顺利进行，管道必须清洁畅通，在管道安装好，运转设备单体试车完毕，设备管道试压试漏后，必顺进行吹扫、清洗。（2）吹扫的介质可用空气和清水。（3）本方案采用气体进行吹扫：A在确保试压试漏完毕后进行管道吹扫。B拆开联结膜壳的抱箍。C关闭所有的阀门。D开启清水泵进行管道的吹扫，吹扫时间约 0.5h。5.3 纳滤系统纳滤系统分三套，每套有 3 个循环管路，每个循环管路有 2 支膜壳，每支膜壳内安装 6 支膜组件，每支膜组件长 1.016m，单支膜面积 37.2m2，总膜面积4017.6m2。纳滤系统处理水量为 1400 m3/d，设计回收率为 85%，膜清水量为1190m3/d，浓水产量为
6、210 m3/d。65.3.1 运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐排水。（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组件造成不可挽回的刮伤，应根据袋式过滤器压力损失情况，定期取出过滤布袋进行更换。（4）确认纳滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。5.3.2 自动控制本套纳滤膜处理系统分
7、为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在 PLC控制面板上将控制方式打到“自动”档。（1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动” ，纳滤系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将储水罐内的超滤出水抽至袋式过滤器，经过初过滤后，出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤，膜透析液进入一级纳滤储水罐，浓缩液则进入浓水储水池。当要停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。（2）系统冲洗自动控制：在“系统冲洗”一栏按下“启动” ，纳滤系统按程序启动，开启清洗泵，自动将清洗罐的清水抽至纳
8、滤系统，将纳滤膜内粘附的污染物冲洗干净。当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。（3）化学清洗自动控制：在“化学清洗”一栏按下“启动” ，纳滤膜系统按程序启动，开启清水泵和循环泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至纳滤膜内，对7膜进行化学清洗。当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。5.3.3 手动控制当自动控制出现故障，无法运行时，应采用手动控制。此时，应在 PLC 控制面板上将控制方式转换为“手动” 。5.3.3.1 运行手动控制纳滤膜系统的手动控制程序如下所示：（1）在画面开启 AV101、AV104、AV106 气动阀门，确保AV102、AV103 、AV105 气动阀门处于关
9、闭状态。注意观察画面显示的气动阀门开闭状态。（2）在气动阀门开启 5s 后，开启原水泵“启动” 按钮。（3）原水泵开启 10s 后，按增压泵“启动”按钮。（4）增压泵开启 5s 后，按循环泵“启动”按钮。纳滤系统手动运行操作完毕。当要手动停止纳滤膜系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门，具体流程如下:（1）关闭循环泵的“停止”按钮；（2）循环泵关闭 10s 后，关闭增压泵；（3）增压泵关闭 5s 后，关闭原水泵；（3）原水泵关闭 5s 后，关闭 AV101、AV104、AV106 气动阀门。纳滤膜系统关闭完毕。5.3.3.2 冲洗手动控制当纳滤膜系统运行一段时间后，由于膜表面污染比较严
10、重或异常原因需停机时，在化学清洗开启前，应先对系统进行冲洗，手动冲洗控制程序如下：（1）在画面开启 AV102、AV103、AV105 气动阀门，确保AV201、AV204、AV106 气动阀门处于关闭状态，注意观察画面显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。8（2）在气动阀门开启 5s 后，开启清洗泵“启动” 按钮。当纳滤膜内的污染物冲洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：（1）按下清洗泵“停止”按钮。（2）在原水泵关闭 5s 后，关闭 AV102、AV103、 AV105 气动阀门。5.3.3.3 化学清洗手动控制手动化学清洗控制程序如下所示：（1）在画面左侧开启 AV10
11、2、AV103、AV105 气动阀门，确保AV101、AV104、AV106 气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。（2）在气动阀门开启 5s 后，按清洗泵“启动”按钮。（3）清洗泵开启 10s 后，开启循环泵。当纳滤膜内的污染物清洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：（1）关闭循环泵。（2）循环泵关闭 10s 后，按下清洗泵“停止”按钮。（3）清洗泵关闭 5s，关闭 AV102、AV103、AV105 气动阀门。5.4 反渗透系统反渗透系统分三套，每套有 3 个循环管路，每个循环管路有 2 支膜壳，每支膜壳内安装 6 支膜组件，每支膜组
12、件长 1.016m，单支膜面积 37.2m2，总膜面积 4017.6m2。反渗透系统处理水量为 1190m3/d，设计回收率为 85%，膜清水量为 1010m3/d，浓水产量为 180 m3/d。5.4.1 运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机9和储气罐排水。（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组件造成不可挽回的刮伤，应根据袋式过滤器压力损失情况，定期取出过滤布袋进
13、行更换。（4）确认反渗透膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。5.4.2 自动控制本套反渗透膜处理系统分为手动、自动控制方式。自动控制分为三种，运行自动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在PLC 控制面板上将控制方式打到“自动”档。（1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动” ， 反渗透系统按程序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将纳滤产水池内的透过液抽至袋式过滤器，经过初过滤后，出水再经增压泵的增压作用，与回流的浓水一起进入循环泵，最终进入膜组件过滤，膜透析液进入反渗透产水池，浓缩
14、液则外排至厂区浓缩液储池或。当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。（2）系统冲洗自动控制：在“系统冲洗”一栏按下“启动” ， 反渗透系统按程序启动，开启清洗泵，自动将清洗罐的清水抽至反渗透系统，将反渗透膜内粘附的污染物冲洗干净。当停止系统运行时，按下“停止”按钮，系统自动停止。（3）化学清洗自动控制：在“化学清洗”一栏按下“启动” ， 反渗透系统按程序启动，开启清水泵和循环泵，将清洗罐内的清洗剂抽吸至反渗透膜内，对膜进行化学清洗。当膜清洗干净后，按下“停止”按钮，系统停止运行。5.4.3 手动控制当自动控制出现故障，无法运行时，应采用手动控制。此时，应在 PLC 控制面板上将控制方
15、式转换为“手动” 。105.4.3.1 运行手动控制反渗透系统的手动控制程序如下所示：（1）在画面开启 AV101、AV104、AV106 气动阀门，确保AV102、AV103 、AV105 气动阀门处于关闭状态。注意观察画面右侧显示的气动阀门开闭状态。（2）在气动阀门开启 5s 后，开启原水泵“启动” 按钮。（3）原水泵开启 10s 后，按增压泵“启动”按钮。（4）增压泵开启 5s 后，按循环泵“启动”按钮。操作完毕后，应开启加酸泵阻垢剂泵，保持水 pH 在 6.0 左右。当要手动停止反渗透系统的运行时，应按程序依次关闭各水泵和气动阀门，具体流程如下:（1）关闭循环泵的“停止”按钮；（2）循
16、环泵关闭 10s 后，关闭增压泵；（3）增压泵关闭 5s 后，关闭原水泵；（3）原水泵关闭 5s 后，关闭 AV101、AV104、AV106 气动阀门。反渗透系统关闭完毕。5.4.3.2 冲洗手动控制当反渗透系统运行一段时间后，由于膜污染比较严重或异常原因需停机时，在化学清洗开启前，应先对系统进行冲洗，手动冲洗控制程序如下：（1）在画面开启 AV102、AV103、AV105 气动阀门，确保AV101、AV104、AV106 气动阀门处于关闭状态，注意观察画面右侧显示的气动阀门运行状态，并且关闭浓缩液的出水阀门。（2）在气动阀门开启 5s 后，开启清洗泵“启动” 按钮。当反渗透膜内的污染物冲洗干净后，关闭系统的冲洗程序，具体流程如下：（1）按下清洗泵“停止”按钮。（2）在原水泵关闭 5s 后，关闭 AV102、AV103、 AV105 气动阀门。
