1、 生产部支持性文件目录1、设备管理制度. 1-112、规章制度管理办法.12-363、员工培训制度.37-434、生产管理制度.44-525、产成品发货管理制度.53-546、劳动纪律和考勤管理制度.55-567、质量管理责任制.57-698、质量审核和持续改进.70-719、工艺技术管理制度.72-7710、安全生产责任制度.78-8511、消防管理制度.86-9212、环境保护管理制度.93-9513、原材料、零部件、辅助材料技术管理制度.96-9914、新品管理程序.100-10015、合理化建议、技改、QC 管理制度.101-10516、特种设备管理办法.106-10717、仪器仪表管
2、理制度.108-11218、计量管理制度.113-11719、能源管理制度.118-12020、员工奖罚管理制度.- 1 -.一、设备管理制度1.1 总 则(方针、目标)1.1-1 为了搞好设备管理工作，不断提高设备完好率和设备稼动率，保证设备安全、正常运行，根据公司设备管理制度有关要求，特制定本制度。1.1-2 生产部设备管理的方针、任务和目标。方针：依靠技术进步，实行预防为主，促进生产发展。任务：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高公司技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。目标：1、高于公司年度目标管理(设备稼动率 98%)。2、一般设备故障控制在每月一次以下。3
3、、重大设备故障控制在每半年一次以下。4、重大设备故障控制在每年一次以下。1.1-3 为了适应公司生产发展，由主管设备的副部长和设备管理员（兼职）负责生产部所有设备的日常使用、管理、维修及保养工作。为正常的生产提供保证。1.2 设备管理责任制1.2-1 主管设备的副部长职责范围 一、贯彻执行上级有关设备管理工作条例和各项规章制度，负责制定生产部设备管理工作职责及有关管理制度并监督执行。二、坚持全员设备管理的方针，正确处理设备与生产的关系。组织好设备的管理、使用、维修、保养、更新、改造和新技术利用，确保设备管理目标的实现。三、负责制定公司设备管理考核细则，并组织检查评比，每周召开一次设备例会。四、
4、审定生产部年度大项修理计划、技改技措计划和设备更新改造规划，落实年度方针目标的执行。1.2-2 部门设备管理员（兼职）职责 一、在主管设备副部长领导下，搞好本部门的设备管理工作；二、负责本部门设备的正确使用与合理维护，检查指导设备的日常维护和保养工作，负责管好、用好设备，并做好相应的记录；- 2 -.三、带领、督促并监督本部门操作工执行日常点检润滑和设备调整工作，认真执行设备各项管理规定；四、负责本部门设备日点检记录、润滑记录、故障记录、台时记录的检查和统计，并反映执行情况及设备运行状况；五、负责本部门设备故障的统计，每周按要求将“设备周报表”报送主管领导；六、严格执行设备操作规程，参加本部门
5、设备事故的分析与处理；七、掌握部门设备的技术状况，防止设备事故的发生，保证设备完好率达到规定指标以上。1.2-3 设备检查制度：一、设备员每天必须对设备点检一次并记录。二、主管领导每周必须组织有关人员对设备检查一次并记录；三、主管领导、设备员要有高度的责任心，检查设备时，认真负责，不走过场，要善于发现问题，敢于提出问题，严格按照标准，做好检查记录；四、对本部门存在的问题做好记录，及时向部门主管领导汇报；五、对日查、周查发现的设备问题，及时填发“设备检查通报”，责令有关人员限期整改，并纳入月考评；六、对设备员的工作实绩，进行月考评。七、对重大设备故障和设备事故。及时通报处理1.2-4 设备考评制
6、度 一、部门设备主管部长，能按时参加设备例会；二、本部门每月对设备管理工作有布置、有检查、有记录；三、每天、每周按要求对本部门各工序设备操作、点检、润滑、清洁、管理记录进行一次检查，做到文实相符，有记录；四、在本部门计划检修时，能合理安排各工序进行设备维护工作；五、能按时、按标准完成设备主管领导下达的设备管理任务；六、本部门责任区域无常流水和跑、冒、滴、漏；七、部门所有设备保持完好，设备各部位润滑充足，内外清洁；八、部门能认真遵守设备、能源管理规定，无违章作业和责任性设备事故；九、每月设备故障停机时间和停机次数不超过考核指标；十、计划检修能按时完成检修项目；十一、对部门设备主管领导及设备员工作
7、实绩进行考评，以上各条每违反一次扣50 元。- 3 -.1.3 设备使用、维护和保养1.3-1 加强设备维护与保养，做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。 1.3-2 操作规程： 一、新设备投入使用之前，技术员应制定出操作规程，并上报主管领导审批下发。二、操作规程应包括以下内容：（一）对操作人员的素质要求；（二）对操作人员的“安全防护要求”；（三）设备的启停和运转操作说明；（四）夹具、工具等使用方法；（五）设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电流等）；（六）设备的润滑要求；（七）清洁、环境要求；（八）设备日常点检、润滑、定期点
8、检和换油等基准；（九）设备紧急处理措施及方法；（十）其它适合本方面的有关内容。三、新进本部门的工人和调入新岗位的工人，在使用设备之前，必须对其进行设备结构性能、操作规程、维护保养及安全技术方法的教育，经理论和操作考试合格，发给操作证后，方允许独立操作设备，严禁无证操作。四、操作工人必须遵循的原则：（一）“三好”即管好、用好、修好。管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。设备上的附件、零部件及专用工具不得遗失。用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好设备交接班记录和认真填写各项记录。修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排除简单
9、故障；配合维修工检修设备。（二）“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除简单故障。会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，操作技术熟练准确。会保养：认真执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦拭设备，保持设备及周围环境的清洁。- 4 -.会检查：熟悉设备检查项目，根据点检要求，按时对设备各部位运转状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，及时反馈故障隐患。会排除简单故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大，能完成设备的调整和简单故障的排除。（三）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。整齐：设备现场无杂物、地面无油污、相关物品摆放整齐。清洁：设备各部位保持清洁，达到漆见本色、铁见光、
10、无锈蚀。润滑：按规定加油，保证润滑充足。安全：遵守设备安全操作规程和注意事项，做到安全可靠。（四）设备维护“五不准”。不准在厂房内用压缩空气清扫设备卫生。不准用水直接冲洗生产设备；不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。不准在精密设备上放置其它物品。不准在各种配电柜内放置其它物品。1.3-3 设备点检制。一、日常点检：（一）周期一般分为日、班、小时等，重点设备点检每班两次，每小时进行一次，由当班维修工、操作工负责实施并认真做好点检记录。（二）日常点检主要项目是：1. 机器有无异常声音；2. 润滑是否正常；3. 各种显示表指示是否正常；4. 有关部位温度是否正常；5. 有无异常振动，螺丝是否松动；6
11、. 结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；7. 保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。（三）按基准进行点检，有异常现象及时处理，无法处理的要与维修人员联系解决。（四）点检人员按规定认真检查设备并按时填写点检表，对异常现象要做详细认真的记录，进行汇总，分析研究，并将设备异常情况以书面或口头的形式向设备主管领导反馈，以便及时安排计划修理。二、定期点检：- 5 -.（一）周期一般分为一周、一个月、三个月、六个月、一年。（二）定期点检由维修人员进行，操作工配合。（三）定期点检的主要项目：1. 测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范；2. 检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的零
12、件进行修复或更换；3. 清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；4. 测绘有关零件，为大修做好准备；5. 全面检查、修复电气元件及线路，结合规定的周期校验有关仪表及安全装置。1.3-4 每台设备的使用与维修都要定人定机，实行包机负责。精密、关键、重型设备必须做到“四定”（即定使用人、定维修人、定操作规程、定附件备件），操作人员如需调离岗位时，须经主管部门办理附件清点手续，方可调动。1.3-5 设备润滑管理规定：一、设备润滑是设备维护保养工作的重要环节，正确、合理及时地润滑设备，能降低故障，减少机件的磨损，延长设备使用寿命。为此，做出如下规定：根据设备主管技术员下发的润滑标准，认真做好润滑“五定”
13、；（一）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油；（二）定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求，所加油质确认无变质失效；（三）定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，加油不能超过油标上限位。（四）定期：按规定时间和周期加油和清洗换油；（五）定人：确定操作工、整备工、维修工对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，各负其责。二、设备主管对全公司设备、减速机、变速箱、传送带等，建立定期换油台帐，主管技术员按时下达换油作业计划。三、设备主管技术员，每三个月对相关设备的油质进行一次抽样检查，确定换油时间。四、所有润滑装置，如油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路等完整齐全、清洁畅通。
14、五、滑动和转动等重要部位保持干净，有薄油膜层。七、正确使用和调整各种人工和自动润滑设施的操作。- 6 -.八、各工序操作人员，要按时检查设备润滑状态，对滑动部位及时给油，对油雾器、油杯不下油或油位低要及时进行调整或加油，消除设备缺油干磨现象。1.4 设备检修管理1.4-1 计划检修分为大修、项修和中修，基本内容如下： 一、大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及环境的应进行大修；二、项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目,
15、减小对生产的影响；三、中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度及性能应达到工艺要求，性能应符合规定标准。1.4-2 设备检修原则：设备的计划检修（包括状态维修和定期维修）是在先安排计划的情况下，对设备进行维护、检查和修理，是消除设备隐患，提高设备加工能力减少设备磨损、劣化的一项重要管理工作。一、设备主管技术员应根据设备的运行周期、技术状况、检查数据、零部件失效规律，每季度末（特殊情况除外）拟编计划检修时间，报送公司总经理审定批准。二、设备技术员根据检修时间安排，提前一周编制好计划检修项目表，下发各相关部门。三、生产部组织有关设备主管技术员、维修骨干、带班长一同对计划检修项目进行修前预检，切实掌
16、握需修设备的实际技术状况，四、修前预检时，要全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，要做到准确、全面、不遗漏，确定检修项目、停机时间，报公司领导审批。五、主管技术员提前两天下达检修作业任务书，内容包括：各种修、换件明细，重点项目修理工艺规程，修后验收标准，报送生产部部长审定。七、维修技术员提前做好任务分解，在检修停机前 10 分钟，所有检修人员带齐检修备件、物品和工具赶到现场，在高空作业，必须佩带安全带。手中使用工具要有防掉措施，必要时架设安全护网。在地坑作业时，要首先进行安全检查确认工作，必须保证空气流通和相应照明，并设置防护围栏，挂牌提示。八、设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂
17、牌维修。- 7 -.九、设备检修期间，工序负责人要指定专人配合监护，操作人员不得离开现场，按照设备维护保养标准，认真进行清洗、润滑、擦试、调整，并做好开机前的一切准备工作。十、检修完成后，须经维修主管技术员、维修骨干与工序带班长，按照验收标准，一起确认签名，方可将设备交付使用。设备检修完成后，维修工必须做到工完场清。凡有警示装置的设备，开机前必须先警示三次，每次不少于秒钟；无警示装置的设备，开机前，要保持联络，确认安全后，方可开机。十一、维修单位应在工厂规定的停机时间内全部完成检修项目，完成率 100。1.4-3 设备突发故障抢修规定： 一、设备突发故障停机，生产工序必须首先通知生产部领导及对
18、应维修班组。维修人员必须 5 分钟内带工具到现场处理。二、无特殊要求的情况下，严禁在设备运行中进行维修作业。如需不停机作业时，必须有可靠的安全防护措施，维修人员必须有带班长以上的管理者在场监护下方可进行。三、白班故障停机时间超过 20 分钟，还无有效对策时，由当班带班长通知主管维修技术员到现场处理。中夜班主生产设备故障停机时间超过 30 分钟，仍无有效对策时，由维修值班长通知生产调度，传呼维修组长、主管技术员进厂处理，并将情况报告设备部部长。主生产设备故障停机时间超过 60 分钟，仍无有效对策时，应立即通知设备部部长到现场组织抢修。四、出现重大设备故障或事故，造成公司整个生产中断，如：停电、停
19、气及其它重大事件，公司调度室应立即通知主管副总经理到现场组织处理。五、其它内容同设备检修原则。六、需要外协的抢修项目，使用部门先提出申请报告，由主管领导统一审核，并负责对外联系及办理合同事宜，使用部门负责提供有关资料，并进行现场配合。七、提倡并鼓励对设备进行改造和革新，鼓励运用新技术，提高修理质量和经济效益，提高现代化管理水平1.5 关键、重点设备的管理1.5-1 关键、重点设备是公司生产过程中起主导作用的设备，是对产量、质量、成本、安全、环保、维修性、停机损失有直接影响的设备：一、除了对上述设备第 1.2、1.3、1.4 章的要求以外。二、关键、重点设备都应挂有明显标志牌，主管设备领导亲自定
20、期布置、检查对关键、重点设备的维护保养和维修工作。- 8 -.三、必须严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训，经考试合格后，方可独立操作，操作人员必须严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作。四、操作工和整备工、维修工必须按时进行日常点检，每班不得少于两次，并做好点检记录。五、对关键、重点设备的修理和维护，使用单位应选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护，并严格按质量标准验收。1.6 设备的故障管理1.6-1 故障考核时间起点为 20 分钟，不足 20 分钟的停机，不按故障考核（动力运行设备除外）。故障的划分规定：公司主生产关键设备因正常损坏造成全线停机。一、一般故障：一次设
21、备故障停机时间为 20 分钟4 小时。二、严重故障：一次设备故障停机时间为 4 小时8 小时。三、重大故障：一次设备故障停机时间为 8 小时以上。1.6-2 设备故障的产生，受多种因素的影响，为了减少以至消灭故障，采取有效的措施，控制故障的发生。一、生产部各生产班组，当设备发生故障时，必须认真填写“设备故障记录”，详细记录故障停机时间，故障部位和修理时间。二、维修人员在设备故障修复后，必须及时填写“设备故障修理单”，详细记录故障修理时间、内容，包括所更换的零部件及其损耗状况，故障修理单必须由工序带班长签字认可。三、在设备故障修复后，技术员必须及时写出“故障原因报告”，包括故障处理经过、对策意见
22、及纠正预防措施，报生产部备案。四、每周给生产部主管设备的领导上报一次生产工序设备故障汇总，做到内容详细、准确无误，通过每周的“设备会”对本周设备故障原因、故障频率、故障强度、故障部位进行分析对策，确定故障管理重点。五、根据故障信息，分析各种故障产生的原因，对故障进行分类，大致分为四类：（一）设备设计、制造、安装中存在的缺陷；（二）设备使用过程中的老化、磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、堵塞等；（三）备品备件、修复件材料选用不当或质量不高；（四）维护、润滑、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或维修质量不高。- 9 -.根据设备故障原因和性质，归口责任部门并到人，制定措施，限期处理。六、设备管理部
23、门要对设备故障管理的各种信息数据，妥善保存入档，做为设备故障诊断和可靠性、维修性研究及设备更新提供资料。1.7 设备事故管理1.7-1 在设备故障中，生产设备因非正常原因损坏，造成停产或产品报废，停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。 一、一般设备事故：主生产线停机时间 20 分钟4 小时，直接经济损失 1 万元以上 5 万元以下。二、重大设备事故：主生产线停机时间 4 小时8 小时，直接经济损失 5 万元以上 10 万元以下。三、特大设备事故：主生产线停机时间 8 小时以上，直接经济损失在 10 万元以上。设备事故直接经济价值损失产品损失费
24、单位小时工时费（元时）修理工时其它费用。1.7-2 设备事故按其发生性质分为责任事故、质量事故和自然事故三类。一、凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等使设备损坏、停产或效能降低者，称为责任事故。二、因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏停产称为质量事故。三、凡因自然界客观因素致使设备损坏停产或效能降低称为自然事故。1.7-3 设备事故发生后，操作者应采取紧急措施，避免事故扩大，同时保护现场，并立即向部门设备主管领导报告并组织处理，必要时报告公司领导。一、对设备事故的处理，主管部门应坚持“四不放过”的原则。即事故原因分析不清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任者和职工从中未受到教育不放过；没有有效的防范措施不放过。二、一般设备事故的分析处理由部门设备主管领导参与下组织进行。三、关键、重点设备或重大、特大设备事故，由公司相关领导、事故单位领导和事故有关人员进行调查分析。四、设备发生重大事故、特大事故，设备主管部门，应立即向公司设备主管副总经理及总经理汇报。五、事故单位必须根据现场情况及调查分析结果，如实填写“设备事故报告”，报公司设备主管部门,并在七日之内，将“设备事故报告”报公司领导。
