1、胜利油田开发单位质量风险管控手册（第 1版）7、地质、工艺设计质量风险控制点序号节点描述节点控制单位质量风险控制点质量风险等级控制要求和目标 质量控制文档 备注1、设计人员资质 11、设计人员应具备中国石油化工集团公司井控培训合格证，含硫化氢井设计人员还应具备中国石化硫化氢防护技术培训证书；2、滩海、海洋井设计人员还应熟悉滩海及海洋作业工艺流程、具有相关专业 3（含）年以上现场工作经验和工程师（含）以上任职资格；3、“三高“井设计人员还应拥有相关专业 3（含）年以上现场工作经验和高级工程师（含）以上任职资格。1井下作业 地质设计地质所、管理区2、基础数据 11、提供井口坐标、靶点坐标，便于落实
2、井口位置及靶点位置；2、提供补心高、套管尺寸、套管下入深度、最小内径等井身结构数据，防止作业卡管柱等事故；3、提供人工井底和目前井底（砂面、塞面等）等数据，便于确定探冲砂等作业施工底界；4、提供水泥返高、井身轨迹、固井质量等数据，便于优化泵深、侧钻1、Q/SH1020 1112-2017井下作业地质设计编写规范；2、中国石化井控管理规定（中国石化油2015374 号）3、胜利油田分公司井控管理规定（胜油公司发201526 号）4、胜利油田分公司井控管理实施细则(胜油公司发201639 号)5、胜利油田分公司井下作业队伍管理规序号节点描述节点控制单位质量风险控制点质量风险等级控制要求和目标 质量
3、控制文档 备注开窗点和封隔器位置等。3、大事记 11、提供钻井液参数、异常油气显示、有毒有害气体、溢流、井涌等钻井过程中发生的重大事件，有助于设计井控预案，优化施工工序、防止作业事故；2、提供井身结构变化、井喷、井漏、大修情况、井别变化等本井钻完井后发生的重大事件和井况描述，有助于设计井控预案，优化施工工序、防止作业事故。4、射孔数据 11、提供已射孔井段深度（垂深、斜深）、声波时差、渗透率、泥质含量，解释结果便于井控设计；2、提供本次射孔井段深度（垂深、斜深）、声波时差、渗透率、泥质含量，解释结果，便于射孔通知单编写及井控设计。5、本井及相关邻井生产、注入状况11、提供生产数据及注入状况数据
4、；2、提供采油井汽油比、原油密度、原油含硫、原油粘度、矿化度、水型等数据，有助于设计油层保护措施及井控设计；3、提供采气井气体相对密度、气体主要组分含量等数据，便于井控设计；4、提供相关邻井注入井注入介质、目的层段靶点之间的最小距离、连通情况，便于井控设计。定(胜油公司发2014121号)6、历史作业情况 11、提供本井近三次作业情况，便于优化方案设计。7、指标预测 11、预测作业后生产指标及配注要求，便于优化生产或注入管柱设计；1井下作业 地质设计地质所、管理区 8、井控风险 21、判定井控安全作业风险分类，确定作业井控风险级别；2、提供井场（平台）及周边环境风1、Q/SH1020 1112
5、-2017井下作业地质设计编写规范；2、中国石化井控管理规定（中国石化油2015374 号）序号节点描述节点控制单位质量风险控制点质量风险等级控制要求和目标 质量控制文档 备注险提示，便于合理布置井场，设计井控预案等；3、提供本井、相关邻井、本区有毒有害气体含量（历史最高和及其测试浓度值）等资料，防止作业过程H2S 中毒等事故；4、提供本井、相关邻井目的层段压力、压力系数、温度，准确了解地层能量状况，确定井控风险级别；5、提供断层、缝洞发育和气层、气顶、异常高压层、异常低压层、漏失层描述，便于提出灌液要求，优化井控预案设计；6、提供储层敏感性描述，便于合理设计油层保护要求；7、施工过程中有注汽
6、、注气工序的或作业后进行注汽、注气的井应编写井控及风险提示单。9、射孔通知单 21、施工中有射孔作业，应编写射孔通知单，提供设计依据、射孔井段、射孔负压值，合理优化射孔方式；3、胜利油田分公司井控管理规定（胜油公司发201526 号）4、胜利油田分公司井控管理实施细则(胜油公司发201639 号)5、胜利油田分公司井下作业队伍管理规定(胜油公司发2014121号)1、设计人员资质 11、设计人员持证上岗（硫化氢、井控等证书），资质证书在有效期内；2、“三高“井设计人员应拥有相关专业 3（含）年以上现场工作经验和高级工程师（含）以上任职资格。2井下作业工艺设施工艺所2、设计方案编制 21、设计中
7、标明油水井的基本数据、套管状况、井下管柱、油层数据、设计依据等资料，资料准确、齐全、完整；2、按照地质设计的要求，制定祥实可靠的工艺配套方案；3、工序制定详细，条理清晰；标明注意事项、井控措施及施工应急预案；4、施工准备详细，明确标明泵车、1、中国石化井控管理规定（中国石化油2015374 号）2、胜利油田分公司井控管理实施细则（胜油公司发201639 号）序号节点描述节点控制单位质量风险控制点质量风险等级控制要求和目标 质量控制文档 备注药剂、配套工具等用量；5、施工管柱图清晰，图表数据与设计内容对应；6、设计存档备查。7、设立井控专篇 3、设计方案审核 11、工艺（工程）设计均应按照胜采作
8、业管理系统网络规范审批程序进行审批，审批手续不全不得使用。4、设计方案变更 21、标明变更理由及变更依据；2、变更工序制定详细，条理清晰；标明注意事项、井控措施；3、变更管柱图清晰，图表数据与设计内容对应；4、严格按照审批程序，层层把关8、井下作业质量风险控制点序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注1、设计管理 21、地质设计、工艺设计、施工设计齐全，审批合格,A、B 类标志明显；2、设计中引用标准现行有效；3、施工过程中补充或变更设计符合审批程序。2、工（器）具管理 11、防喷器、旋塞阀、井架、游动滑车、油管吊环、油管吊卡、抽油杆吊钩
9、、抽油杆吊卡、指重表等应在检验有效期内,现场原始检测报告齐全，留存备检；2、计算器、卷尺、比重计、拉力表、内外卡尺、钢板尺等计量器具配备齐全；3、下井工具必须带有合格证，进行必要的性能检查及尺寸丈量，并记录出厂编号；4、管、杆桥不少于 3 道,均匀分布，高于地面 0.3m 以上；管杆桥下铺塑料布，周围有高度不低于 15cm 防污染围堰，不渗不漏。每10 根一出头，排放整齐；5、下井管、杆、工具无泥土、无杂物，不能踩踏；6、油管、抽油杆必须丈量，数据误差小于 0.02%，并详细记录；7、更换的管杆规格、数量、下井位置要与设计相符，并做好记录；8、下井油管丝扣清洁完好，均匀涂抹丝扣油或密封脂，确保
10、油管密封；9、起下油管使用小滑车，下井油管必须用相应通管规通管；10、液压钳必须安装限压阀，禁止液压钳打滑损伤油管；11、天车、大钩、井筒中心对正，偏差不大于 10cm；12、管杆新旧、等级、材质等不可混合使用，管杆收送应不得落地，现场应保持外观清洁，无油污泥土等。1作业质量管控基本要求作业管理部门、作业大队、管理区3、人员资质 11、队伍资质、施工人员相关证件（井控、司钻、HSE、H 2S 证件）齐全有效，复印件齐全、准确、清晰；2、井下作业监督人员实行执业资质制度，资质证书有效期 3 年。1、 胜利油田分公司井下作业管理规定（胜油公司发2012 96 号）2、Q/SHSLJ 1566-20
11、02油水井修井作业施工现场管理规范3、Q/SH1020 19402016滩海陆岸井下作业施工现场规范1 作业质量作业管理部门、作 4、入井液指标2 1、入井液基液采用经过处理的油田污水、清水。 1、Q/SH1020 1386-2016采油工程入井液序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注管控基本要求业大队、管理区要求 2、入井液悬浮固体含量、悬浮固体颗粒直径中值及含油量：（1）处理层平均空气渗透率0.10m 2时，入井液悬浮固体含量3.0 mg/L，悬浮固体颗粒直径中值2.0m，含油量8.0mg/L；（2）处理层平均空气渗透率 0.10.
12、6m 2时，入井液悬浮固体含量8.0 mg/L，悬浮固体颗粒直径中值5.0m，含油量15.0mg/L；（3）处理层平均空气渗透率0.6m 2时，入井液悬浮固体含量10.0 mg/L，悬浮固体颗粒直径中值10.0m，含油量25.0mg/L。3、入井液 pH 值为 6.08.0。4、表面张力技术要求：（1）压井液和射孔液：处理层平均空气渗透率0.10m 时，入井液表面张力35mN/m；处理层平均空气渗透率0.10m 时，入井液表面张力45mN/m。（2）洗井液表面张力30mN/m。5、入井液膨胀体积3mL。6、压井液密度应以钻井资料显示最高地层压力梯度或实测地层压力为基准，再加一个附加压力值。对压
13、井液密度的附加压力值要求为：（1）油水井为 0.05 g/cm 30.10 g/cm 3；（2）气井为 0.07 g/cm 30.15 g/cm 3。通用技术条件1、产品质量检验 21、查看供货方提供的局检验报告是否合格；2、准备大队器材验收单，验收人员查看是否是供应科开具的三联单按记录情况验收；3、进行外观包装和证件检验，包括：（1）包装：包装完好、无破损；（2）合格证：要求有：产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、失效日期、生产许可证号、检验员、厂名、厂址、联系电话。2作业主材收发技术监督中心、作业管理部门、准备大队2、发放及回收 1 1、依据作业申请开具器材发料单，要求数据与实物、计划
14、相一致；2、填写收发计划表，要求数据准确无误，与计划相一致；3、依据工具物品和车辆型号分配合理；1、胜利油田分公司井下作业管理规定（胜油公司发201296号）序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注4、送井交接单、回收交接单要求产品名称、数量、井号、队号双方签字，确认无误；3、回场分类存放 1 1、回收物资清点无误，并分类存放，每 3天一返工具队；1、井口安装 11、井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面，四通、套管闸门、套管短节等符合标准，满足施工要求。2、套补距、油补距校核允许误差为2mm。3、安装井口装置后，井口通径符合
15、施工要求。4、安装井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计要求，但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的 70。5、用清水试压，稳压 30min，压降不大于 0.5MPa 为合格。1、SY/T5587.9-2007常规修井作业规程 第 9 部分:换井口装置2、新井替浆 11、准确计算管柱长度，复核人工井底，误差不超过 0.2m 为合格。2、用外径小于套管内径 6mm8mm，有效长度不小于 1200mm 通井规通井合格；3、替泥浆：替出井内全部泥浆，并洗井至进出口水质一致为合格；4、油水井套管试压值符合设计要求，稳压 30min，压降小于0.5MPa 为合格，要求
16、100合格。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册3一般作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区3、压井 11、按照设计要求选择压井方式；2、具备循环条件的井应优先选用循环法压井，不具备循环条件的宜选用挤注法压井；3、挤压井时，施工压力不超过井口装置的额定工作压力、套管的抗内压强度两者中最小值，且不应导致地层破裂；不能将压井液挤入地层，造成污染，要求垫隔离液，压井液顶至油层顶界以上50m；4、重复挤压井时，要先将前次挤入井筒的压井液放干净，才能再次进行压井；5、循环法压井时，最高泵压不超过油层吸水启动压力，泵注压井液过程应连续进行，排量符合设计要求，进出口排量平衡，进出口密度差
17、不大于 0.02g/cm3，出口无压力和油气显示为合格；6、压井液性质、密度和数量符合设计要求；1、SY/T5587.3-2013常规修井作业规程 第 3 部分:油气井压井、替喷、诱喷序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注7、计算压井液密度时选择的安全系数为:油井 1.051.10，气井1.071.15，做到“压而不死、活而不喷”；8、按施工设计要求使用节流阀控制出口排量。4、起原井 11、起管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线。2、起油管必须使用小滑车，不准用管钳、板手等金属工具损伤油管丝扣，内衬管必须使用护丝保护丝扣；3、对起
18、出的油管或工具要详细检查并描述状态，对不合格的及时进行标识、隔离或更换，并做好记录；4、起潜油电泵油管时，应操作平稳，保证电缆与油管同步，防止电缆堆积； 5、起井下工具和最后几根油管时，提前 2030m 倒下自封封井器，提升速度要小于或等于 5m/min。1、胜利油田常规井下作业工序质量控制节点指导手册2、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法5、光油管探砂面 11、当探砂面管柱下至距油层上界 50m 时，下放速度小于或等于5m/min，悬重下降 lOkN20kN 时连探两次，确定砂面位置；2、探砂面时严禁带大直径工具；3、探砂面后必须立即将管柱上提至安全位置。1、SY/T5587
19、.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备3一般作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区6、空井筒冲砂 11、冲砂尾管提至离砂面 3m 以上，开泵循环正常后用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺，则以 0.5m/min 的速度，缓慢均匀加深管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求；2、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于 15min，换单根时间在 3min 以内，连续冲砂超过 5 个单根后要洗井 1 周，方可继续下冲；3、冲砂至设计深度后，应保持 400L/min 以上的排量继续循环洗井，当出口含砂量小于 0.2%时为合格。然后上提管柱至原砂面 l0m 以上，沉降 4h
20、后，回探落实深度与设计深度误差小于 0.5m 为合格；4、循环系统发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面 10m以上（特殊情况提至安全深度以上），并反复活动；5、提升设备发生故障需检修时，必须保持正常循环；6、冲砂施工过程中有专人负责观察出口，发现入井液漏失严重的或井喷预兆时，应立即停止冲砂，采取相应措施后再进行下步施工；7、冲砂遇阻加压不得超过 30KN。1、SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备2、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注7、
21、洗井 11、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况；若正常洗井，对外径 139.7mm 套管井排量一般控制在 400L/min5OOL/min，注水井洗井排量可增至580L/min，高压油气井的出口喷量控制在 5OL/min 以内。对外径177.8mm 以上套管井排量大于或等于 700L/min。2、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据；3、洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体性质相同，洗井后观察 30min 以上，出口无压力和油气显示为合格。1、SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备3
22、一般作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区8、通井 11、通井规外径小于套管最小内径 68mm，璧厚 3.5mm5mm，电动潜油泵井其有效长度为 8m，其它井其有效长度为 1.2m，无伤痕、无变形；2、特殊作业井其有效长度应大于下井工具的大直径长度50mmlOOmm ，或按设计要求选用。3、新井投产、大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下 20 米或设计深度；4、井斜小于 45 度的井通井时，通井规下放速度应小于 30m/min,至距人工井底 lOOm 时，下放速度不得超过（510)m/min; 5、井斜大于 45 度的井通井时，在下过 45 度弯后，通井规下放速度应
23、小于 15m/min，进入 45 度拐弯后通井应连续作业；6、水平井通井时，所下通井规底部及连接油管接箍要带 45 倒角；7、防止产生抽汲和压力激动，起下通井规时应平稳操作，管柱起放速度小于或等于 20m/min，在距离射孔井段 100m 内，起放速度小于或等于 5m/min；8、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口3050m 提前倒下自封封井器；9、通井中途遇阻要缓慢加压，掌握悬重变化，加压不能超过30kN，试通二次以上，计算出遇阻深度；10、对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经处理后再进行通井作业；11、起出通井规后，应对通井规状况进行描述，并记录清楚。1、SY
24、/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:井下作业井筒准备2、Q/SH1020 1806-2007井下作业工序质量监督规范3、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法序号 节点描述 节点控制 单位 质量风险控制点 质量风险等级 控制要求和目标 质量控制文档 备注9、刮管 11、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30m/min，下到距离设计要求刮削井段顶界以上 100m 时，下放速度控制为小于或等于 5m/min，以减少压力波动。2、通过封隔器座封及射孔井段时下放速度不超过（5-10）m/min。3、未射孔井段刮削 1 次，封隔器座封及射孔井段刮削 3 次
25、，一般刮至射孔井段以下 10m。4、接近刮削井段 20 米时，用洗井液循环正常后边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重恢复正常，同时，反洗井 2 周，至进出口液体性质一致。5、若中途遇阻，当悬重下降 20kN30kN 时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如仍遇阻，则记录遇阻深度并起出刮管器，描述刮管器情况。6、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当刮管器距井口3050m 提前倒下自封封井器。1、SY/T5587.5-2004常规修井作业规程 第 5 部分:
26、井下作业井筒准备2、Q/SH1020 1806-2007井下作业工序质量监督规范3、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法10、下完井管柱 11、下井前要对深井泵、封隔器等下井工具进行详细检查，发现质量问题，及时更换。2、管杆入井前要丈量准确并保持清洁，丝扣清理干净后均匀涂抹丝扣油。3、下入油管时要逐根检查，并用相应规范通管规逐根通管。4、若抽油杆为空心杆，下井前务必要用相应规范通杆规逐根通杆。5、天车、大钩、井筒中心对正，偏差不大于 3cm。6、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度小于或等于 20m/min，下到距离坐封位置 l00m 时，下放速度小于或等于 5m/min。封隔器应避
27、开套管接箍位置 1m 以上。7、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不超过 5m/min,防止卡钻和工具损坏。1、Q/SH1020 0126-2007抽油井有杆泵检泵规范 2、Q/SH 0612-2014水平井井下作业推荐作法3一般作业工序质量管控作业管理部门、作业大队、管理区11、试抽 11、调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂。2、井口憋压 3.0MPa，稳压 10min，压力不降为合格。3、碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过 2.53.5m 为合格。4、完工后剩余材料回收。1、Q/SH1020 0126-2007抽油井有杆泵检泵规范3 一般作业作业管理部门、作12、座封 1 1、支撑式封隔器座封加压：Y211-150 封隔器加载80100kN；Y211-114 封隔器加载 6080kN，液压式封隔器按要求1、Q/SH1020 0084.1-2013 Y型封隔器 第1部分：Y111型
