吹塑机在吹塑时常见的故障分析一.开机时不出料或出料不稳定可能发生的原因检查和避免或解决的方法事先开冷风过久而使模面过冷查看模面出口处的胶料是否已经熔解开机温度太低1.检查挤出筒、继接具和模头各部分的温度是否达到标准.2.上述各部分外面的温度虽已达到标准,但加热时间是否足够使内外温度一致.3.检查有无加热器或热电偶损坏,如有损坏,应即修理或更换.挤出筒或模头温度不稳定检查温度控制器的灵敏度,并做适当处理,模头温度控制器应采用灵敏度较高者.传动皮带松弛或脱落陈旧不堪使用的传动皮带应予换新,尚可使用者应加装一惰轮,以调整皮带张力,避免皮带再度松弛脱落.螺杆进料部有胶料粘住1.停机前稍微降低温度.2.等到螺杆进料部完全没有胶料才停机.3.开机后发现此一现象时,最好将螺杆予以清洁.,如果不便清洁时,则用塑料棒或木棒在进料口用力向下挤料,使粘在螺杆进料部的胶料向前移动.此时应小心不使塑料棒或木棒被螺杆“咬”住或有木片掉落,且勿使用金属棒.加料筒喉结有胶料结块加料筒喉部的冷却水套,水温应在40以下过滤网阻塞
