1、目 录6 可视化管理实施指导 .16.1 色彩管理 .16.1.1 常用色标 .16.1.2 常用线条 .26.2 形迹管理 .46.2.1 自主实施的方法 .56.2.2 工具的形迹管理 .56.2.3 零部件的形迹管理 .66.2.4 刃具、附件的形迹管理 .66.3 标识管理 .76.3.1 定位标识 .76.3.2 定量标识 .96.3.3 定品标识 .106.3.4 设备标识 .106.3.5 安全标识 .156.4 可视化管理板 .1816 可视化管理实施指导生产现场通常使用到的可视化管理工具包括色彩、形迹、标识、可视化管理板等。6.1 色彩管理生产现场各类物品的定置摆放及状态信息
2、采用色彩管理的方式，通过不同颜色的合理运用，实现现场生产及管理秩序的规范、便捷和顺畅。色彩管理中包括通用色标、常用色标和常用线条三部分内容。6.1.1 常用色标常用色标中明确了现场管理经常使用到的六种色系（表 1 和图 1） ，同时给出相应色号，以便在现场实物管理和明确在制品质量状态时能够参照使用，实现基础管理标准的规范、统一。表 1 常用色标用途色系实物管理 质量状态色样（RGB ）绿色 用于正在生产现场流转的在制品和正在使用的零组件、工装、工具等的定置 合格品蓝色1.用于准备在生产现场流转的在制品和准备使用的零组件、工装、工具等的定置2.用于生产现场各类箱、柜、台、架、桌、凳、脚踏板、工位
3、车等的定置待检品黄色 用于与生产关系不紧密的辅助类物品等的定置，如清扫用具、饮水机等 待处理品红色 用于消防器材、电器设施、易燃易爆、有毒有害等特殊物品的定置 不合格品黑色 用于铁屑车（箱）、废品箱和垃圾箱等的定置 废品白色1.用于标识的底色或字体颜色2.用于未采用色彩管理的生产现场物品的定置划线正在流转物品或合格品 准备流转物品或待检品 辅助用品或待处理品2特殊物品或不合格品 废弃物或废品 标识底色或特定场所划线图 1 常用色标示例6.1.2 常用线条6.1.2.1 绘制方式a) 涂刷：用油漆或喷漆在地面上，依据布局设计和实际需求进行线条绘制。此种方式常用于主次通道线等的绘制，优点是牢固耐用
4、，缺点是不便于调整，灵活性较差；b) 粘贴：通常使用胶带在地面或各类载体上粘贴出相应线条。此种方式常用于生产现场的区域或定置划线使用，优点是方便灵活，易于调整和更换，缺点是容易损坏或脱落，需要经常性维护和保持。实施过程中对绘制方式的选择应视现场地面环境以及实际需求而定，原则上主、次通道线采取涂刷方式，区域、定置及警示划线采取粘贴方式。6.1.2.2 绘制要求及说明常用线条的绘制要求与示例见表 2 和图 2，3，4，5，6。3表 2 常用线条的绘制要求与说明类别 线宽 用途 色系 色样 备注主通道线 80150 mm 生产机动车辆及消防车辆通道次通道线 5080 mm 行人及工位运输车通道黄色通
5、道宽800 mm4500 mm区域线 现场各类功能区域的分区划线，如物料、工装等定置线 现场各类物品的定置划线，如台案、架柜等车位线3050 mm现场各类车辆的停放区域划线，如工位车、周转车等参照 6.1.1参照 6.1.1使用警示线 3050 mm现场提醒注意的部位或区域的划线，如突出物、坑道周围、盖板等黄黑 禁止线 3050 mm 现场禁止区域的划线，如禁止占用、禁止站立等 红白 图 2 主次通道线（示例）4图 3 区域线（示例）图 4 定置线（示例）图 5 警示线（示例）图 6 禁止线（示例）6.2 形迹管理形迹管理实施前应首先确定实施对象，针对不同的对象选择采用适用的实施载体，常用载体
6、包括各类箱、柜、车、架以及墙面等。56.2.1 自主实施的方法a) 投影绘图：在置物载体上规划出物品存放的位置，将物品投影的形状绘制在铺设物（纸张、胶皮、PC 板等）上，然后用刀或其它工具将投影的形状部分切割下来，再将铺设物放置或粘贴在载体上。如载体表面视觉效果或光洁度等较好，也可直接在载体上进行投影制图（图 7）；轴承存放盒装配区工装工具临时存放区域尺表量具临时存放区域小零件盒杂物盒工艺文件存放区域中央齿轮箱装配摆放定置图保险丝头清点盒图 7 投影绘图（示例）b) 凹模嵌入：利用海绵、泡沫等易切割材料，刻划出物品的实际形状，镂空处理后即可使用。注意在存放某些特殊零部件时要考虑制作凹模的材质是
7、否会产生多余物，影响零部件的正常使用或造成质量隐患（图 8）；图 8 凹槽嵌入（示例）c) 多点限位：根据零部件的实际形状，利用插销、卡箍等附件将其固定在置物载体上。此方法优点是灵活性较强，可依据需要对附件进行相应调节来固定零部件（图 9）。图 9 多点限位（示例）6.2.2 工具的形迹管理生产现场的工具实施形迹管理时可采取目录清单的方式对名称、数量、规格等信息进行标识，如有必要也可采取逐个标注的方式进行标识（图 10） 。6图 10 工具的行迹管理（示例）6.2.3 零部件的形迹管理生产现场的零部件实施形迹管理时应采用逐一标注物品名称或编号的方式对每个位置进行标识，必要时要注明规格，以免造成
8、相似零部件的混淆，出现误取误用的现象（图 11） 。图 11 零部件的行迹管理（示例）6.2.4 刃具、附件的形迹管理生产现场刃具和附件的形迹管理可视具体情况和实际需求而定，如采取形迹的方式进行管理应参照工具和零部件的形迹管理要求执行，规范制作标识并明确物品信息，易于查找，便于取用和归位，避免误取误用、磕碰损坏情况出现（图 12） 。7图 12 刀具的行迹管理（示例）6.3 标识管理生产现场各类标识的固定方式如下：a) 悬挂式：是指将标识直接或间接（设置背板）悬挂在空中、墙壁等部位的方法，如区域分界牌、导向指示牌等；b) 粘贴式：是指利用胶水、胶带等介质将标识粘贴在物体本身或指定部位的方法，如
9、定置标识、分类标识等。该方法适用于信息相对固定，变换频率较低的标识；c) 活页式：是指将标识的固定载体制作成插槽或翻页的形式，标识信息可根据需要或实际情况进行实时变更的方法，如各类区域、架、柜等的定置看板。该方法适用于信息变更较为频繁的标识；d) 吸附式：是指采用磁铁、磁性橡胶等介质将标识吸附在物体本身或指定部位的方法，如设备状态牌、警示牌（禁止合闸、禁止操作等）等。该方法适用于临时设置的标识。6.3.1 定位标识6.3.1.1 厂房外门编号a) 厂房外门是指供行人、机动车、物料等出入厂房使用的设施，包括通道大门、重型工业门、卷帘门等；b) 所有厂房外门应按逆时针方向编制定位编号；c) 编号原
10、则：厂房号+坐标方向首字母+ 顺序号；d) 示例：46 号厂房南侧 1 号门（图 13）；846 - S - 1厂房号方向坐标首字母顺序号图 13 厂房外门编号（示例）e) 标识原则上固定在门体内外两侧，如条件不允许可固定在门体周围墙面的醒目位置；f) 颜色各单位自行确定，保持内部统一。6.3.1.2 厂房内部区域划分编号a) 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母 AZ 进行编号；b) 相同建筑在字母后赋予数字，如 A1、A2、A3；c) 编号标识可悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可直接绘制于墙体的醒目位置；d) 绘制在墙体的编号标识下沿距地面应大于 1200mm（图 14） 。图 14 厂房内
11、部区域划分编号（示例）6.3.1.3 区域导向标识a）交叉路上应设置通行方向引导标志，原则上标志附着在地面，根据情况也可以粘贴或悬挂的方式附着在墙壁上。b）标志应标明地点或方位（图 15） 。6.3.1.3 存储空间定位编号a) 定位编号采用 “四号定位”原则，包括区号、架号、层号、位号；b) 仓储或集中存放区域应依据存储物的类别特点以及实际需要划分出若干小区域，并编制和明示区域号码；c) 独立存储空间应组合使用架号、层号、位号，明确存储物的位置信息，以便于对存储物品的查找和归还（图 16）。9图 15 区域导向标识（示例）2一二三1 2 3架号层号位号图 16 存储空间定位编号（示例）6.3.2 定量标识a) 定量管理的优点；1) 合理分配、充分利用空间，避免存储空间和物料成本的浪费和占用；2) 明示存量信息，一目了然便于查看；3) 保证及时补充，避免断货影响生产。b) 实施方法。1) 记录物品的消耗量及补货周期；2) 依据记录结果计算并合理选择存储设施或容器的规格；3) 制作标记并验证实施效果；4) 能够达到预期效果即正式实施。
