1、1挤压生产作业指导书生产部编制2016.08.242目录：第一章 产前准备第一节 资源准备一、物料保障3-4二、作业文件准备4三、模具及其他准备4-5 第二节 挤压作业准备一、棒炉升温5-6二、铝棒均质化（升温）6-7三、挤压筒升温7-8四、模具升温8-9五、模具上机安装9-10第二章 挤压机相关调试第一节 挤压原理介绍一、 挤压阶段介绍10-11二、 合格挤压制品出料原理分析11-13第二节 挤压相关参数设置一、 挤压机行程参数设置13-20二、 关于机压力参数设置20三、 挤压速度设置与调试原则20四、 挤压温度设置与调试原则21五、 相关参数设置与调试其他说明21-22六、 设备的其他检
2、查与维护说明22第三章 挤压生产作业第一节 挤压配料作业3一、 锭坯长设置与剪裁定尺22-23二、 切棒作业23-24第二节 挤压出料准备一、 滑料台准备作业24二、 淬火风机开启冷却启动25三、 其他接料准备工作25第三节 挤压作业一、 进料操作25-27二、 挤压产品过程控制27-32三 、 产品挤压完结32第四节 挤压过程中的其他配套活动一、 产品品质检验32-33二 、 出料后的快速风冷33三、 模具室的现场管理33第四章 挤压后期作业第一节 挤压后期作业一、 切割锯准备33-34二、 切割作业34-35第二节 冷却养护作业一、 冷却养护35二、 风险与防范注意事项35-36第三节 拉
3、伸校正一、 拉直作业36第五章 挤压成品生产第一节 精切作业一、 成品锯锯切36-37第二节 装框作业一、 装框前的检查38二、 装框作业384第三节 挤压成品交接一、 相关复检39二、 记录填写39三、 车间内部移交39第六章 不良风险防范一览表第一节 挤压作业风险防范一-二十九异常点46-63第二节 辅助作业风险防范一、 棒加温作业63-66二、 锯切作业66-68三、 校直作业68四、 其他不良69-70主要根据本厂设备型号编制5第一章 产前准备第一节 资源准备一、 物料保障1 铝棒存量管理1.1 由车间主管根据现场各机台平均存量状况、日均耗用量、采购调拨周期等测算确认调拨需求；1.2
4、车间主管根据测算量、需求时间，按公司采购提前期等规定，向物控科提请申购；1.3 提示采购日期须于现存量不足三天耗用量之前；2 铝棒存放管理2.1 车间内实施分类定置管理，存放于各机台设定的指定区域；2.2 区域存放须使用枕木间隔、分层堆码，防止符合安全、效率生产条件；2.3 确保区域环境卫生条件按公司 6S 标准执行，符合产品品质要求；2.4 不合格、不符合品质要求和安全生产的棒材分区、分类堆放，定期清理；2.5 存放周期不得跨月，须翻棒使用；3 铝棒使用的注意事项3.1 铝棒管理确保无垮塌、无超标变形、无过度氧化腐蚀、无污染；3.2 使用前须检测棒材是否达标，并进行日常清洁维护，禁止夹杂泥沙
5、等污染风险物棒材流转到各生产环节；3.3 棒材弯曲度超过 5 度的、连续弯曲、有大量杂物钳入、油污污染未清理、多次高温回炉、棒体表腐蚀深度超过 1mm 等异常的禁止使用；64 相关模具、切割设备润滑液、样品冷却水等准备；二、 作业文件准备1 作业计划管理1.1 由车间主管根据生产部生产计划与指令、根据各机台作业能力与在产状况编制机台书面作业计划；1.2 机台作业计划分别提前半日发放模具室、机台、质控、时效、下游车间相关人员；1.3 生产车间、机台无明确的生产计划、作业计划，不得擅自生产；2 工艺资料准备2.1 各机台根据作业计划，事前提取图纸资料进行查阅，核对计划产品与资料完整情况；2.2 无
6、公司责任单位确认、未经审批的资料不得运用，不得生产；2.3 计划产品相关参数与工艺资料不符的，须及时验证，未达成一致的不得生产；三、 模具及其他准备1 模具准备1.1 由模具室对计划、图纸资料、模具进行核对，未经合格入库的模具不得用于上机生产；1.2 根据计划提前 4 小时所需模具进行清理，检查模具存量的质量状况、维护状况，有异常的及时处理，不能于产前落实的须报车间主管协调变更事项；1.3 模具维修员提前落实在产模具的维修、维护保养，不合格的不得发放；1.4 模具室于机台作业前 1 个小时将模具足额、准确配置到机台；2 其他准备2.1 各机台于作业前检查、配置相关生产工具、检测器具、劳保防护用
7、具等资源；72.2 设备作业前的点检养护，参见维护保养手册与点检手册执行，未点检、养护前不得进行生产作业；2.3 区域安全检查与维护，产品、废料相关存储器，转运工具的检查与配置；2.4 相关原始记录、报表、随行卡等表单的准备；2.5 机台各生产人员的岗位任务配置与任务交代；3 相关注意事项3.1 机台人员对产品工艺要求、计划内容不明确未理解的，不得启动生产；3.2 禁止人员、设备带病作业；3.3 环境、设备安全隐患未排除的，防护准备不充分的，不得启动生产；3.4 日常维护检查未开展，特别是挤压筒、轴、模具偏心大于 1.0mm，设备机体有松动、维修未结束、机电专业调试项目未完成的，不得启动生产；
8、3.5 在生产前应试空车，挤压、剪切等设备均须空载运行一次。检查机械、电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。第二节 挤压作业准备一、棒炉升温1 棒炉作业环境维护，参见维护保养手册与点检手册执行，未点检、养护前不得进行生产作业；2 电源启动操作与动作检查和依次打开总电源开关、配电箱开关、机台先导油泵开关、机台油泵开关，检查各模块运行情况， 3 燃气启动操作与动作检查和开启气路开关，燃气机点火与调试，检查火力在炉内各区域分布，进行安全达标确认； 4 升温启动操作与动作84.1 首先启动风机，检查运行正常；4.2 机台操作屏开启，检测确认其屏显正常；4.3 温度设置要求炉内温度均匀，
9、初次升温设置在 420-460 度之间，屏显对应各炉段设置数据，设置后检查设置与屏显一致性；4.4 观察屏显示的设置温与实际温度，待达到首次设置温值后，根据制品挤压需求调节设置温度；5 设置原则5.1 棒加热状态下，设置范围控制在 460-560之间；5.2 对制品简单、挤压系数小的实心材设置偏低温，可取下限；5.3 对制品复杂、挤压系数高、壁厚大的设置偏高温，可取上限；6 风险防范与注意事项6.1 如冷炉启动，须先开风机排气防止爆燃；6.2 停机状态棒炉启动，温度须缓和上升，分级设置、禁止直接高温设置；6.3 控制炉内各区域段温度均衡，升温 4 小时以后，显示实际温度仍未达到设置标准或各段温
10、差大于 30的，须通晓专业人员调试或维修；6.4 升温过程须实时监察，各电路、气路、风机、降温循环、炉体等状况，有异常及时报备处置；二、铝棒均质化(升温)1 上料操作与动作1.1 检查和梳理行车、吊带、环境安全性，检测棒材合格性；1.2 选择安全层面棒材，于棒材中心位对称捆扎安全带；1.3 安全操作行车到中心位、穿挂吊带，检查牢固性与平衡性；1.4 缓慢、平衡安全操作行车将棒材捆吊置于备料架；1.5 解除捆扎绳，整理平行棒材叠放，将不合格棒支另类存放；1.6 行车安全操作事项，详见行车安全操作规程；2 入棒操作与动作92.1 检查炉内棒材存量状况；2.2 按棒炉操作界面“翻棒”键，安全达标翻棒
11、到送料架；2.3 确认入料环境正常，按“进棒门”升键，启动入棒炉门达标开启；2.4 确认炉门达标开启，按“进棒移棒键”键，送料进炉；2.5 确认铝棒完全达标进炉，按“进棒门降“键，完全关闭炉门；3 监察铝棒升温3.1 待炉升温，检测棒温上升达标；3.2 监察棒温达标（430-550） ，规定时限内保温；4 风险防范与注意事项4.1 棒材加热温度须高于固溶点、须低于最低熔化点，以免未均质或断棒；4.2 炉温达标后，须保障棒加温时间 180min 以上，以透热；4.3 炉温须控制在 570以下，棒材 550以下防止过烧。温度过低、保温时间不足棒材未充分固溶、晶粒不均、塑性差、挤压阻力大；温度过高、
12、保温时间太长，棒材易受影响复热、粗晶、黏连挤压筒和模具工作带；4.4 确保炉内前中后各段温度均匀，检查升温时间满足但棒温不达标项；4.5 监察棒材自身质量，防止出现挤压车皮不净，表面粗晶、不光洁，后期易再次氧化；出现挤压时夹杂，划伤或污染表面；影响挤压尺寸精度及模具等器具寿命；4.6 长时间不生产挤压，须降低炉内温度，设置为保温状态，保持 250左右，时间不能超过 24 小时，保温、升温时间超标的棒材禁止使用；4.7 不得为满足挤压出料量的需要，人为将棒温设置到 430-550以外，禁止超低超高温挤压，以免影响氧化工艺品质与铝材性能；4.8 铝棒加热过高，挤压的速度就必须很低； 三、挤压筒升温
13、1 操作与动作1.1 根据制品特点设置盛锭筒温度，于挤压机操作屏设置操作；101.2 根据在制过程产品差异、品质差异，增、减设置；1.3 检查设置数据与屏显一致性，监察升温时间满足情况下内胆、外套的实际温度水平正常；2 风险防范与注意事项2.1 根据制品复杂性和挤压比难度，实心材设置在 380-430，空心材 420-440，常规盛锭筒外套、内胆目标温度设定为 400-430；2.2 因挤压过程中会发热升温，筒外套、内胆设置温度低于挤压要求温度30-60；2.3 挤压比大的产品（出料复杂、切面小)取加温上限，以保障挤压筒不过多吸收棒材热量、降低挤压温度；2.4 监察操作屏设置温与实际温达标，未
14、达标不得急于操作；2.5 挤压轴不宜长时间放置在加热了的挤压筒中，以防轴身温升增高，降低其使用强度；2.6 挤压筒在升温前须进行内壁、端面的杂质清理，以防过度磨损、大肚、粘铝、漏料。每隔 40-50 支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净； 2.7 挤压筒避免急冷急热，正常情况下，在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不断电； 四、模具升温1 升温箱与模具清洁1.1 使用非污染尘刷去除清除箱体污垢杂物；1.2 使用汽管枪喷吹烤箱与模具除尘；2 模温设置与升温2.1 根据制品需求的温度（挤压温度参考下、考虑挤压发热后的温度） ，在控制界面设置，调节“温度数值”键，将温度设定为 430-480，设备屏幕显示设定温度；2.2 按“温升启动”键启动箱体升温，模具升温过程屏显闪烁；
