1、 - 1 -目 录前 言 - 2第一章 模修人员工作职掌- 3第二章 模具细部保养作业标准- 5第三章 塑料模具拆卸及组立作业标准- 9第四章 模具突发问题处理- 15第五章 模具备品管理- 18第六章 天车使用管理规定- 20第七章 窗体作业规范- 21第八章 安全基本常识- 23前 言为使模修人员作业规范化,提高工作效率,保- 2 -障模具正常生产;并确保工作人员的安全,依照公司系统文件精神,特制本手册.本手册含模修人员工作职掌,模具细部保养作业标准,塑料模具拆卸及组立作业标准,模具突发问题处理,模具备品管理,天车使用管理规定,窗体作业规范,安全基本常识等,旨在加强模具维护人员的培育训练,
2、及技术经验的积累,同时落实模具维护人员对模具异常状况的掌握与防止发生,延长模具使用寿命,提升模具的可用率.随着公司不断的发展及模修工作的需要,本手册还需不断改进与完善,以满足模具维护人员作业的需要.第一章 模工/模修人员工作职掌- 3 -1.1.新模承接:新开发之模具,经试模获得客户认可后,附模具评估报告与模具基本数据(包括模具:BOM,备品与3D/2D 图面),一并移交塑件模工单位确认后,由模修单位保存.1.2.制定保养计划:依照模具累计生产模次及模具细部保养作业规范(CMOM-0006),制定模具每月细部保养计划表.1.3.模具维修和细部保养:生产中模具发生故障,模修人员应及时处理,并及时
3、跟催维修之模具进度;并依据保养计划同时结合模具实际生产状况对模具作细部保养,并于保养履历中详细注明.1.4.ECN 修改执行:依客户需求对某塑件作修改,模工接到执行单后应承担修改动作,模工主导,模修配合执行.1.5.模具移转:依生产需求,生管安排某模具须作外包或移交海外,模修人员须完成其移交动作,相关模具数据一并移转,并在上作记录.1.6.备品管理:制定,领用备品须作登记,当备品数量不足安全库存量时,提出需求,请购备品.- 4 -1.7.窗体填写:模具维修执行单,模具维修保养及使用记录表,模具保养计划表,模具每周状况统计表,备品领用登记表等.以上窗体应及时,如实填写.1.8.窗体稽查:由各班组
4、长稽查所有模具相关之窗体.1.9.“5S”维持:模具存放区,模具架,超音波清洗机,模具维修区,必须随时保持整洁,整齐. 第二章 模具细部保养作业标准2.1 保养时机.2.1.1.工令结束下模后,由机台操作人员将模具及模具维修保养及使用记录表送交模修单位进行细部保养.2.1.2.细部保养.2.1.2.1 属大型外观件,且在 250T 以上成型机上生产之模具.在上机生产四万模次时,成型应将模具及模具维修保养及使用记录表送交模修单位进行细部保养. 2.1.2.2 其它模具应在上机生产五万模后下模进- 5 -行细部保养.2.1.3.每日保养.2.1.4.保养时机:制程中模具每班必须由机台班巡回保养,原
5、则上六小时一次.2.1.5.保养内容:顶针,顶块,斜 pin,导柱,滑块,先作清洁保养,然后抹上薄薄一层白油.2.1.6.保养作业完成后应在模具保养记录表中作登录.2.2.细部保养作业标准.2.2.1.依照【CMOM-0020】之规定拆模顺序将模具拆下.2.2.2.模板的保养:a.如模板上有锈及残留物.应用煤油和油石抛光.b.清洗完毕后,在模框表面打层黄油,以防止模板生锈.2.2.3.导柱,导套,复位杆,顶针及斜 pin 的保养.如已生锈应用油石抛光,再用气枪吹净.2.2.4 模仁清洗.2.2.4.1.将拆下之模仁周围非咬花处及镶件用油- 6 -石与煤油抛光,再用去渍油清洗油污.2.2.4.2
6、.用去渍油清洗滑块上的油污.2.2.4.3.用喷枪吹净公模面及顶针孔内油污.2.2.4.4.模仁及镶件若有一天以上存放时间,则应喷上防锈油并存放干燥清洁的环境中.注:如为 pvc 模具,要给模面上喷中和剂,再用气枪吹净,以防止模面腐蚀.2.2.5.排气槽清除污垢.a.用油石清除排气槽内的积垢及瓦斯残留物.2.2.6.水路清洗.a.下线模具用汽枪清除水路内的水及水垢,并检查高温“o”形环是否损伤.2.2.7.热浇道检查:通用在热浇道模具.a.检查感温线与加热线是否良好.2.2.8.组立.a.依照之规定程序将其模具组立,详见【CMOM-0020】.注:如为高温模具组立时各个螺丝均要打高温油.b.确
7、认有无组立错误.c.确认模面干净后,打上 OKS 防锈油.- 7 -d.将公母模合并,储放待生产或交生产单位投入生 产.2.2.9.模修单位应将保养结果及模次记录在模具维修保养及使用记录表.2.2.10.模修单位应于月底依据生产计划制订次月之模具细部保养计划表.并经模具部门主管核准,以作为保养作业之依据.2.2.11.模修单位应每日稽核生产中模具之已生产模数,以落实定时保养作业.2.2.12.模修单位应将模具实际细部保养之日期记录在模具细部保养计划表,以便保养作业之追踪.2.2.13.若客户对模具保养作业标准有其它特别要求时,应由制工单位另外针对不同模具制订模具保养 SOP提供给模修单位参照执
8、行.第三章 塑料模具拆卸及组立作业标准3.1 塑料模具拆模作业标准.3.1.1.工具准备:天车,钢绳,吊环,铜棒,加力铁管,- 8 -气枪,六角板手一套,盛放小零件的塑料盘,100 公斤以上大模具还需翻转机.3.1.2.将模具平置于钳工桌上,用气枪吹去模具冷却水管管路内的残余水.3.1.3.将吊环旋入母模板两侧,用天车和钢绳吊起母模座,注意母模水平开模.开模后将母模吊至一旁翻转,使模面朝上置放.公模用翻转机翻至正立(小模具不需翻转机).注:使用翻转机之前应先检查转轴部位是否有异物,以免损坏转轴.3.1.4.旋出与顶管配合的小型蕊后部之锁紧螺钉,取出小型蕊.3.1.5.观察水管接头是否在模仁上,
9、若是则拆除水管接头.3.1.6.将公模固定板锁紧螺钉旋松,然后将公模翻至俯卧放置,注意对模仁及顶针保护,为避免拆模时模板因自重下掉而损坏模具,可在上述部位放置木条保护.3.1.7.取出已旋松的螺丝,确认是否必要取出顶出板导柱,大型模具一般需先取出,以免拆卸不顺时出现事故.3.1.8.用天车吊开公模固定板,放于安全处.3.1.9.取出两块模脚,放于安全处.- 9 -3.1.10.旋出顶板间的锁紧螺钉.3.1.11.用天车吊开下顶出板,放于安全处.3.1.12.取出顶出板导套,放入预先备好盛小零件的塑料盘内.3.1.13.取出斜 PIN 的定位块并取出顶针,注意斜 PIN保护.3.1.14.用天车
10、吊出上顶出板及其附带的导柱和复位杆等.3.1.15.取出导柱、复位杆放于塑料盘内,上顶板放置安全处.3.1.16.取出顶板回位弹簧.3.1.17.将公模翻至正立,旋出模仁锁紧钉.3.1.18.将模具翻至正立仰卧,用天车吊出模仁放在安全处,应注意模仁防水“”形胶圈脱落.3.1.19.将公模板吊至安全处放置.3.1.20.将母模正立,旋出定位环锁紧螺钉.3.1.21.取出定位环.3.1.22.旋出引料接头锁紧螺钉.3.1.23.用小铜棒敲出引料接头.3.1.24.旋出母模板锁紧螺钉.3.1.25.用铜棒敲击分开模板,注意安全.- 10 -3.1.26.旋出母模仁锁紧螺钉.3.1.27.将母模仰卧,
11、用天车水平吊出母模仁,放置安全处.3.1.28.将母模板吊至安全处放置.3.1.29.将装零件的盒子作好标示.3.1.30.所有工具归位.3.2.塑料模具组立作业标准:3.2.1.工具准备:天车,钢索,吊环,铜棒,加力铁管,六角板手一套,气枪,喷油枪,煤油,去渍油,润滑黄油,润滑白油,防锈油,600-1000#油石,棉布,100 公斤以上大模具还需翻转机.3.2.2.所有组立零件(包括模板)在组立前都需用油石打磨锈迹,并在煤油中(或醮煤油)清洁,然后用棉布擦干,死角处用气枪吹净.顶针孔,导柱孔需用喷枪清洁.3.2.3.除模板间两接合大面及螺纹面外,其它所有配合面在组立时都打一薄层黄油,斜 PIN 配合面需打白油.3.2.4.将母模板仰卧在钳工平台上,用天车吊母模仁水平放置装入模窝内,注意接合面间应打好黄油,用铜棒轻击到位.
