1、产品开发同步工程指导手册 涂装-147 -第四章 涂装同步工程4-1 涂装同步工程概述涂装同步工程工作是在整车开发过程中，以白车身为对象进行涂装工艺可行性、车身结构防腐性、密封性等进行工艺分析。 涂装同步工程分析，要紧密地结合现场生产线实际情况，如前处理及电泳方式(步进式、连续式)、电泳槽泳透力、各工位节拍及工装、设备等内容一并考虑。在汽车产品研发中，涂装同步工程包括以下四个阶段：工艺策划阶段、模型阶段、工程化设计阶段和样车试制阶段，各阶段开展的具体工作内容、各阶段输入输出物以及责任分工见表 4-1涂装同步工程工作细则 。除了涂装同步工程工作细则 ，在涂装同步工程的相应阶段还输出部分关联文件，
2、见表 4-2涂装同步工程工作关联文件清单 。表 4-1 涂装同步工程工作细则工作方式阶段工作项目 工作内容 输入 输出 研究院 工艺部门其他技术部门1.生产能力分析2.制造工艺可行性分析工艺可行性分析3.生产设备、工装适用性分析1.预研项目书2.基地工艺信息涂装工艺可行性分析报告负责B1.涂装工艺孔分析2.竞品车工艺流程分析3.PVC 涂敷工艺分析4.涂层分布状态分析5.空腔发泡及空腔注蜡工艺分析6.外观件的特征线、包边部位、搭接部位涂装作业性分析7.竞品车整车防漏水性涂装工艺分析项目策划竞品车型分析8.制定涂层质量及隔音降噪参考方案1.预研项目书2.竞品车3.竞品车拆解计划1.竞品车涂装工艺
3、分析报告2.涂层质量及隔音降噪参考方案负责 A1.白车身通过性分析2.间隙部位涂装作业性分析3.棱角及特征线、曲面部位喷涂作业性分析模型阶段模型分析4.特种涂装作业性分析1.CAS 数据2.主断面数据1.设计变更要求表2.涂装工艺模型分析报告负责 A产品开发同步工程指导手册 涂装- 148 -表 4-1 涂装同步工程工作细则(续)工作方式阶段工作项目 工作内容 输入 输出 研究院 工艺部门其他技术部门1.现有工装、设备通用化分析模型阶段通用化分析2.平台车型通用化分析1.基地工艺信息2.CAS 数据3.项目立项书涂装工艺通用化提案负责 B1.涂装工艺流程分析涂装工艺规划 2.生产线合理性研究(
4、布置、设备、物流等)1.白车身数模2.车间工艺平面布置图3.项目立项书1.涂装工艺流程2.涂装车间工艺平面布置图审核报告负责 B 参与1.连接部位、搭接部位、槽口部位分析整车密封性分析 2.潜在漏水部位分析及解决方案制定 白车身数模1.设计变更要求表2.涂装工艺整车密封性分析报告负责 A1.密封胶涂敷作业合理性分析密封胶涂敷作业性分析 2.密封效果优化分析1.白车身数模2.密封胶涂敷工序设备及工装数据3.密封胶涂敷分布图1.设计变更要求表2.密封胶涂敷作业性分析报告负责 A1.车身外部喷涂作业性分析2.黑涂性分析3.套色喷涂作业性分析4.空腔注蜡(发泡)作业性分析5.裙边(门槛)胶作业性分析6
5、.底涂料作业性分析车身外部涂装作业性分析7.阻尼板粘贴作业性分析1.白车身数模2.阻尼板布局图1.设计变更要求表2.车身外部涂装作业性分析报告负责 A电泳孔分析 电泳孔位置、尺寸、数量分析1.设计变更要求表2.电泳孔分析报告负责 A1.电泳孔尺寸及排水性分析前处理、电泳工位排水性分析 2.排水孔位置、尺寸及数量分析1.设计变更要求表2.排水性分析报告负责 A工程化设计阶段防气泡孔分析 防气泡孔的位置、尺寸及数量分析1.白车身数模2.前处理及电泳设备数据 1.设计变更要求表2.防气泡性分析报告负责 A产品开发同步工程指导手册 涂装- 149 -表 4-1 涂装同步工程工作细则(续)工作方式阶段工
6、作项目 工作内容 输入 输出 研究院工艺部门其他技术部门1.车身钣金件之间涂装作业性分析2.车身钣金件间隙分析工程化设计阶段钣金件搭接部位分析3.外板、内板、加强板间隙分析白车身数模1.设计变更要求表2.钣金件搭接部位分析报告负责 A1.分析现有工艺流程是否满足试制工艺要求2.对生产线、前处理、电泳、PVC、中面涂通道尺寸进行分析，确认车身通过性3.现有工装、设备的通用性分析生产线工艺满足性4.新工艺实施可行性分析1.试制样车2.车间工艺平面布置图3.设备型号及非标尺寸4.工装图纸5.试制样漆涂装试制工艺满足性分析报告负责 B 参与工艺编制 编制涂装试制作业指导书1.白车身数模2.涂装生产线数
7、据涂装作业指导书负责 A试制工装方案 制定试制工装方案，提出工装设计要求1.白车身数模2.基地相关工装数据1.涂装试制工装方案2.工装设计任务书负责 B1.涂装工艺方案满足性验证2.车身涂装工艺孔设计验证3.密封胶涂敷作业性验证试制工艺验证4.外部涂装作业性验证1.涂装作业指导书2.试制样车3.整车数模4.设计变更要求表1.设计变更要求表2.涂装工艺验证报告负责AB 参与样车试制阶段样车评审 样车工艺评审 试制样车1.设计变更要求表2.样车涂装工艺评审报告负责AB参与备注：A 涂装工艺分析组；B 涂装工艺规划组。表 4-2 涂装同步工程工作关联文件清单序号 项目内容 输出物 担当 支持 备注1
8、 涂装车间工艺平面布置图基地技术部门研究院工艺部门2 涂装车间物流图基地技术部门3涂装工艺策划过程控制明细表 基地技术部门产品开发同步工程指导手册 涂装- 150 -表 4-2 涂装同步工程工作关联文件清单(续)序号 项目内容 输出物 担当 支持 备注4 主辅料供应商评价表基地技术部门研究院工艺部门5 主辅料开发技术协议基地技术部门研究院工艺部门6 涂、辅料检验指导书基地技术部门7主辅料开发主辅料试制试验报告 基地技术部门 研究院工艺部门8 涂装工艺文件目录基地技术部门9 涂装(工艺)过程流程图基地技术部门10 涂装作业指导书基地技术部门11 关键工序操作指导书基地技术部门12 质量控制点操作
9、指导书基地技术部门13 涂装检验指导书基地技术部门14 涂装测量仪器明细表基地技术部门15 工时定额明细表基地技术部门16 生产材料消耗定额明细表基地技术部门17 辅助材料消耗定额明细表基地技术部门18 工位器具明细表基地技术部门19 设备明细表基地技术部门20 工艺辅具清单基地技术部门21 工艺辅具技术要求/图纸基地技术部门22 编制工艺辅具使用说明基地技术部门23 产品特殊特性清单研究院工艺部门转交设计文件24涂装工艺文件过程特殊特性清单 基地技术部门产品开发同步工程指导手册 涂装- 151 -表 4-2 涂装同步工程工作关联文件清单(续)序号 项目内容 输出物 担当 支持 备注25 涂装
10、 PFEMA基地技术部门26 涂装试生产控制计划基地技术部门27涂装工艺文件涂装生产控制计划 基地技术部 门28 涂装预脱脂工艺守则研究院工艺部门 通用29 涂装脱脂工艺守则研究院工艺部门 通用30 涂装表面调整工艺守则研究院工艺部门 通用31 涂装磷化工艺守则研究院工艺部门 通用32 涂装电泳工艺守则研究院工艺部门 通用33 车身中面漆人工喷涂工艺守则研究院工艺部门 通用34 电泳底漆打磨工艺守则研究院工艺部门 通用35 中涂湿打磨工艺守则研究院工艺部门 通用36 车身金属光泽漆工艺守则研究院工艺部门 通用37 车身本色面漆修补工艺守则研究院工艺部门 通用38 车身双色漆喷涂工艺守则研究院工
11、艺部门 通用39 涂装加漆、调漆、输送漆工艺守则研究院工艺部门 通用40涂装工艺守则车身面漆修补后管理守则 研究院工艺部门 通用41 油漆车身外观评价标准研究院工艺部门 通用42 汽车车身涂装前处理材料标准研究院工艺部门 通用43 汽车车身阴极电泳涂料标准研究院工艺部门 通用44 汽车车身涂装焊缝密封胶标准研究院工艺部门 通用45标准、规范汽车车身车底抗石击涂料标准 研究院工艺部门 通用产品开发同步工程指导手册 涂装- 152 -表 4-2 涂装同步工程工作关联文件清单(续)序号 项目内容 输出物 担当 支持 备注46 汽车车身溶剂型中涂涂料标准研究院工艺部门 通用47 汽车车身溶剂型面漆涂料
12、标准研究院工艺部门 通用48标准、规范汽车车身内腔防锈蜡标准 研究院工艺部门 通用产品开发同步工程指导手册 涂装- 153 -4-2 涂装工艺可行性分析方法为了完成涂装同步工程工艺策划阶段的分析工作，使该阶段的工作做得更深入、规范，特编写涂装工艺可行性分析方法,此分析方法适用于同步工程工艺策划阶段的工艺可行性分析，为今后此项工作提供方法指导和操作规范。1 工作内容1.1 生产能力分析。1.2 制造工艺可行性分析。1.3 生产工艺设备、工装适用性分析。2 工作方法2.1 工作步骤第一步：搜集资料：项目预研项目书 、 项目设计任务书及车型量产选定生产线的现场工艺资料。由搜集到的资料分析得出以下信息
13、：a) 车型的生产纲领及白车身外形尺寸(长宽高)及白车身重量；b) 车型质量定义；c) 选定生产线的通过性尺寸(长宽高)及承重；d) 选定生产线的工艺流程；e) 选定生产线的主要生产设备、工装明细。第二步：根据以上资料对选定生产线的生产能力、制造工艺；生产工艺设备、工装的可行性进行分析。第三步：根据以上分析结果得出车型工艺可行性的结论。2.2 工作内容分析方法2.2.1 生产能力分析通过车型选定生产线的生产节拍及班次，计算出生产线的最大产能，与车型的生产纲领对比分析，确定产品在该生产线生产时是否满足生产纲领的要求，如不满足，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。2.2.2 制造工
14、艺可行性分析a) 工艺流程分析：由选定生产线的现场工艺资料得出车型选定生产线的工艺流程，车型按该工艺流程进行生产是否可行，是否达到项目预研项目书 、 项目设计任务书中规定的产品质量目标。如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论；产品开发同步工程指导手册 涂装- 154 -b) 工艺手段分析：对选定生产线采用的工艺手段是否满足车型的工艺要求进行分析，如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论；c) 相关法律法规分析：对生产线的三废排放是否经过处理，是否满足当地的相关法律法规要求进行分析。如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得
15、出结论。2.2.3 生产工艺设备、工装适用性分析a) 通过性分析：通过车型选定生产线的最大通过尺寸及承重与车型外形尺寸及重量的对比分析，结合生产现场的实际情况，得出车型在该生产线的通过性结论；b) 生产工艺设备、工装适用性分析：分析车型选定生产线的现有设备、工装，是否能满足车型的生产需要。重点分析现有生产线的喷涂设备、输送设备、升降设备、各种小卡具等是否适用于车型。如果不适用，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。3 经验和技巧3.1 常见的问题a) 在对制造工艺可行性分析中的工艺流程进行分析时，虽然是由选定生产线的现场工艺资料得出车型的工艺流程，但该工艺流程中往往出现腻子工序，
16、而车型的产品质量定位较高，无需刮涂腻子，在确定该产品的工艺流程时可取消腻子工序。生产时，输送至腻子工序可不经过腻子操作直接通过该工序；b) 在对制造工艺可行性分析中的工艺手段进行分析时，根据车型的产品质量定义应采用机器人喷涂，但该生产线上没有机器人，要视具体情况确定是否增加机器人；c) 在对制造工艺可行性分析中的工艺手段进行分析时，根据车型的产品质量定义应采用自动涂胶机涂胶，但该生产线上并无自动涂胶机，要视具体情况确定是否增加自动涂胶机。3.2 心得体会正确进行工艺可行性分析，必须做到：a) 掌握产品定位、生产纲领、质量要求、产品的基本信息等； b) 熟悉生产线的最大产能、工艺流程以及各工序的
17、设备工装、工艺参数，工位布局，生产节拍，主辅料定额、能动费等情况；c) 熟练掌握 CAD 软件的使用；d) 具备一定的涂装现场经验。产品开发同步工程指导手册 涂装- 155 -4-3 涂装竞品车型分析方法为了完成涂装同步工程工艺策划阶段的分析工作，使该阶段的工作做得更深入、规范，特编写涂装竞品车分析方法,此分析方法适用于同步工程工艺策划阶段的竞品车分析，为今后此项工作提供方法指导和操作规范。1 工作内容1.1 涂装工艺流程分析。1.2 涂装工艺孔分析。1.3 涂层分布状态分析。1.4 PVC 涂敷工艺分析。1.5 空腔发泡及空腔注蜡工艺分析。1.6 外观件的特征线、包边部位、搭接部位涂装作业性
18、分析。1.7 整车防漏水性涂装工艺分析。1.8 涂层质量及隔音降噪方案分析。2 工作方法2.1 工作步骤第一步：根据样车拆解计划进度表得知竞品车的拆解进度，进而对竞品车进行拆解跟踪；第二步：在拆解过程中对竞品车的涂装工艺孔、工艺流程、PVC 涂敷、涂层分布、空腔发泡及空腔注蜡、外观件的特征线、包边部位、搭接部位涂装作业性、竞品车整车防漏水性、涂层质量及隔音降噪方案进行分析；第三步：对竞品车采用的先进涂装工艺、先进涂装工艺装备、新涂装材料、新涂装技术等可以借鉴的案例以及竞品车涂装工艺需要避免或改进的案例进行简单描述、总结； 第四步：根据分析结果对竞品车的涂装工艺作出总体评价。2.2 工作内容分析
19、方法2.2.1 涂装工艺孔分析涂装工艺孔分析应从以下几方面考虑：a) 电泳孔：对电泳孔的分析主要针对地板、侧围、A 柱、B 柱、五门一盖存在空腔的位置进行重点分析，对电泳孔数量、位置、尺寸及形状进行记录并分析其电泳孔达到的效果；b) 防气泡孔：对防气泡孔的分析主要针对四门、发动机罩、背门以及左右侧围等部位的密闭空产品开发同步工程指导手册 涂装- 156 -腔进行重点分析，对防气泡孔数量、位置、尺寸及形状进行记录并分析其防气泡孔达到的效果；c) 前处理及电泳排水孔：对排水孔的分析主要针对地板、四门底部、后背门底部、发动机罩边缘等部位进行重点分析。对排水孔数量、位置、尺寸及形状进行记录并分析排水孔
20、达到的效果； d) 工艺过孔：与涂装联系较为紧密的工艺过孔有车门阻尼片粘贴时使用的孔位，此孔位是否过小，工人无法操作或过孔边缘切边较为尖锐，对工人操作造成安全隐患需要在进行竞品车涂装工艺分析时重点分析。2.2.2 竞品车的涂装工艺流程分析竞品车的涂装工艺流程分析应从以下几方面考虑：2.2.2.1 通过对竞品车漆膜状况、涂胶状况、车底涂料喷涂状况的记录及分析，得出竞品车的涂装工艺流程。2.2.2.2 通过对竞品车保险杠等塑料件的漆膜状况进行分析，得出保险杠等塑料件的涂装工艺流程。2.2.2.3 PVC 涂敷工艺分析, 应从以下几方面考虑：a) 密封胶涂敷工艺：通过对四门包边焊缝、发动机罩包边焊缝
21、、顶盖流水槽、后背门包边焊缝、地板焊缝、发动机舱焊缝、后备箱焊缝、侧围等部位的胶条宽度、厚度及外观状况的记录及分析，得出竞品车采用的打胶方法、遮蔽方法、打胶部位、宽度、厚度及外观要求，并评价其效果；b) PVC 防石击涂料：通过对地板底部通道前后焊缝部位、地板底部、轮罩、前机舱等部位防石击涂料的厚度、外观状况的记录及分析，得出竞品车防石击涂料采用的打胶方法、遮蔽方法、打胶部位及外观要求，并评价其效果； c) 裙边胶：通过对竞品车喷涂的裙边胶的部位、厚度、外观状况的记录及分析，得出竞品车裙边胶采用的涂敷方法、遮蔽方法、部位、厚度及外观要求，并评价其效果。2.2.2.4 各涂层工艺分析通过对竞品车电泳漆膜、中涂漆膜及面漆漆膜的分布部位、厚度、外观的记录及分析，得出竞品车电泳漆、中涂漆及面漆的喷涂部位、喷涂方法、厚度、光泽、鲜映性及外观的要求，并评价其效果。2.2.2.5 空腔注蜡及空腔发泡工艺分析, 应从以下几方面考虑：a) 防锈蜡：通过对竞品车纵梁、各车门底部、门槛等部位腔体的拆解，对腔体内是否有防锈蜡进行记录及分析，得出竞品车防锈蜡的涂敷位置、涂敷方法及涂敷要求，并评价其效果；b) 空腔发泡工艺：通过对竞品车门槛、A 柱、B 柱、C 柱等部位的腔体的拆解，对腔体内是否采用空腔发泡进行记录及分析，得出竞品车空腔发泡胶的涂敷位置、涂敷方法及涂敷要求，并评价
