同轴电缆制造工艺的影响外导体的制造同轴射频电缆的外导体起着回路和屏蔽双重作用，其生产设备如铜带成形生产线简图如图1 所示：其制造过程主要由放线、放带、管状成型、焊接、牵引、轧纹和收线构成，目前主要采用轮式工装通过逐渐减小铜带弯曲时的曲率半径来完成管状成型，其焊接和轧纹质量控制的好坏关系到电缆产品的电气性能及弯曲性能。外导体的轧纹由高速旋转的轧纹刀片或齿轮完成，轧纹时通过有效控制生产线各部分张力的大小和轧纹设备运转的稳定性来保证轧纹的结构尺寸和尺寸的均匀性，以便使外导体形成设计要求的波峰、波谷和节距。将一定厚度的铜带在绝缘线芯轴向上对焊成密封铜管，并用齿轮或螺旋形轧纹刀片机轧成单个环形皱纹，它与泡沫绝缘体一起形成封闭环形区域，使得潮气、水分等不能侵入，见图2。外导体环形的轧制使得内导体、泡沫绝缘层和波纹外导体三者位置固定，形成较稳定的结构，并使电缆在弯曲或温度变化时机械尺寸变化极小，使得传输相位等电气性能十分稳定。螺旋形皱纹铜管用作电缆导体后，电缆弯曲性能优于环形皱纹导体电缆，用于一些超柔电缆外导体和大尺寸同轴射频电缆内导体的生产。螺旋形皱纹管是在轧纹头上安装一把环形轧纹
