1、6S 管理推行手册01格力电器 6S 管理推行手册第一章 6S 管理概述一、6S 的起源5S 管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养” ，其罗马拼音的第一个字母均为“S” ，统称“5S” 。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。近年来 6S 管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。 二、6S 的定义与
2、目的6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前 5 个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为 6S。以下是 6S 的定义与目的。附表 1-1 6S 的定义与目的定 义 目 的1S 整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。1、腾出空间，空间活用。2、防止误用、误送。3、塑造清爽的工作场所。6S 管理推行手册022S 整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。1、工作场所一目了然。2、清除寻找物品的时间，提高效率。3、清除过多的积压物品。3S 清
3、扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观整洁，安全卫生。清除“脏污” ，保持工作场所干净、明亮4S 安全：就是清除一切不安全因素，是以上 3S 的保障，也是其目的和成果之一。1、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生。2、创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。5S 清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。1、 通过制度化来维持成果。2、 维持整洁的工作环境。3、 减少工业伤害。6S 素养：就是养成遵守既定事项的习惯1、提
4、升“人的素质” ，成为对任何工作都认真的人2、养成良好的习惯，并按规则做事3、培养自动自发、积极创新的精神。4、每个人充满活力营造团队精神。在 6S 的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿” 、 “清扫”和“清洁”等概念，为了使 6S 得以迅速推广传播，我们总结了 6S 口诀来帮助大家理解记忆6S 管理推行手册03附表 1-2 6S 口诀三、6S 之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这 6 个 S 并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。（1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有
5、安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前 5S 做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度） ，对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。（2） “整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是 6S 中关于现场状况改进提升的三项基本行动。 “安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进 6S 向“形式化行事化习惯化”演变。（3） “整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、6S 口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美
6、化环境；安全：遵守规范，防患未然；清洁：形成制度，保持成果；素养：贯彻到底，养成习惯。6S 管理推行手册04更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。 常用物品安置在现场。 偶尔使用物品放在固定的储存处。 不使用的物品清除或处理掉。（4） “整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。（5） “清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。（6） “安全”是对原有 5S 的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。6S 管理始于安全，终于安
7、全。安人不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。（7） “清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。（8） “素养” ，是 6S 中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。
8、素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。6S 管理推行手册05第二章 企业为什么要推行 6S一、为什么要推行 6S人，都是有理想的。企业员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S 造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。在没有推行 6S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使
9、是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的 6S 开始，从基础抓起。二、6S 的效用实施 6S 管理为公司带来巨大的好处。一个实施了 6S 管理的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行 6S 最终要达到五大效用，可归纳为 5 个 S，即：1、6S 是最佳推销员（sales）（1） 被顾
10、客称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。（2） 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作6S 管理推行手册06图 2-1 生产车间的变化2、6S 是节约家（saving）（1） 降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪 费，节省很多宝贵的时间。（2） 能降低工时，提高效率。3、6S 对安全有保障（Safety） （1） 宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。（2） 遵守堆积限制，危险处一目了然。（3） 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S 是标准化的推动者（Standardization）1) “三定
11、（定点、定容、定量） ”、 “三要素（场所、方法、标识） ”原则规范现场作业2) 大家正确的按照规定执行任务3) 程序稳定，带来品质稳定，成本受控。5、6S 形成令人满意的职场（Satisfaction）1) 明亮、清洁的工作场所。2) 员工动手做改善、有成就感。3) 能造就现场全体人员进行改善的气氛。 图 2-2 员工的杰作总而言之，通过 6S 管理，企业能够健康、稳定、快速成长，逐渐发展成对地区6S 管理推行手册07有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。三、6S 的目的附表 2-1 6S 的目的6S 是一个行动纲领，具有起承转合
12、的内次序，并且与全全质量管理一样，强调人的因素、人的意识，同时体现了在诸如ISO9000 等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S 看似简单却精当而实用，它是提高企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。6S活动的目的创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，确保交货期降低生产成本促成效率的提高改善零件在库周转减少甚至清除故障保障企业安全生产组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高“企业形象”提高管理水平改善企业的经营状况形成自主改善的机制6S 管理推行手册08第三章 6S 推行步骤及要领一、推行步骤阶 段 步 骤
13、准备阶段（P）第一步第二步第三步第四步实施/评价阶段（D/C）第五步第六步高层承诺/做好准备成立 6S 推进领导小组宣传造势/教育训练6S 推行方案局部推进：1、 现场诊断2、 选定样板板区3、 实施改善全面启动：4、区域责任制5、制定评价标准6、评价诊断、检查监督7、进行 6S 评比/ 竞赛6S 管理推行手册09巩固阶段（A）第七步第八步表 3-1 6S 推行步骤二、推行要领1、整理的推行要领整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不可能在开展活动时为了应会检查而突击整理，做做样子，活动过后以恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，
14、不需要的坚决清理。（1）整理的内容 全面检查你的工作场所（范围） ，包括看得到和看不到的。 制定“要”与“不要”的判别基准。 不要物品的清除。 要的物品调查使用频度，决定日常用量。 每日自我检查。（2）因不整理而发生的浪费 空间的浪费。 使用棚架或柜橱的浪费。 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 放置处变得窄小。 连不要的东要也要管理的浪费。 库存管理或盘点花时间的浪费。（3）整理阶段的基本推行技巧 设立样板区。 定点摄影。 不要物处理登记。维持 6S 管理成果（标准化、制度化）挑战新目标6S 管理推行手册0102、整顿的推行要领（1）整顿的内容 前一步骤整理的工作要落实。 需要的物品明确放置场
15、所。 摆放整齐、有条不紊。 地板画线定位。 场所、物品标示。 制定废弃物处理办法。（2）整顿阶段的重点 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需东西的状态。 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 要想办法使物品能立即取出使用。 另外，使用后更容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。（3）整顿阶段的基本推行技巧 放置场所的决定。 放置方法的决定。 保管规则的决定（标识、摆放、使用） 三定三要素原则。 红牌作战。3、清扫的推行要领（1）清扫的内容 建立清扫责任区（室内、外） 。 开始一次大清扫。 每个地方清洗干净。 调查污染源，予以杜绝或隔离。 建立清扫基准，作为规范。整顿的“三要素”：场所、方法、标识整顿的“三定原则”：定点、定容、定量
