1、第 1 页 共 18 页合同编号：工程编号：XXXXX 有限公司XXXXX 钒工程除尘设备制造、安装技术协议甲方(买方) ：XXXX 有限公司乙方(卖方) ：XXXXXX 有限公司签订时间：2010 年 9 月 21 日签订地点： 第 2 页 共 18 页目 录1总则32设备技术附件33. 主要设备制造工艺描述74. 合同设备的供货范围 95. 性能、安装调试、质量及储运保证126. 国内外设备制造、质量检验标准及设备监造147. 合同设备制造进度网络图及交付进度表168技术文件的提供及交付进度179技术服务1710随机携带备品备件、易损件清单1811专用工具清单1912. 主要部件生产厂家明
2、细表1913. 设备安装、调试说明1914. 优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供）2015、其它2016签字21第 3 页 共 18 页第一章 总则1.1 XXXXXX 有限公司（以下简称甲方）与 XXXXXXXX 有限公司（以下简称乙方）就 XXXXXX 有限公司 XXXXXXX 工程除尘设备设计、制造、安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为 XXXXXXX 有限公司 XXXXXXX工程“除尘设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是除尘设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充
3、协议和追加条款也具有同等的法律效力。1.3 本技术协议中所订购的除尘设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。订货量为壹台套，设备型号：CDMK1100 分室行喷脉冲袋式除尘器。1.4 乙方在除尘设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。第二章 设备技术附件2.1 设计范围及要求2.1.1 乙方根据甲方提供的设备技术参数、性能、工作制度进行除尘设备的整体设计（包含机械、电气及自动化控制） 。设计范围：由除尘器本体（含风机和下料装置）入口法兰开始至排
4、风机出口的整台套设备布局及性能匹配的设计。2.1.2 CDMK1100 型分室行喷脉冲袋式除尘器要求具有在线检修功能，此台除尘器设计两台排风机并与一期除尘风机管道连接，使风机互为备用。2.1.3 要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠。2.1.4 设计完整的工艺流程图并按其提供详细的设备清单。2.1.5 本次招标除尘设备在室外使用，设计时满足要求。2.1.6 因除尘器基础按一期设备基础设计并已施工完成，考虑除尘器面积增大，除尘器宽度有所增加，需利用原基础进行设计。第 4 页 共 18 页2.2 设备设计技术参数1、处理风量：42000m 3/h；2、进口烟气温度：260；3、进口含尘浓
5、度：55g/Nm 3；4、出口含尘浓度：50mg/Nm 3；5、收尘效率：99.8%；6、过滤风速：0.64m/min ；7、最大漏风率：2%；8、过滤面积/室：274.4 m2；9、总过滤面积：1097.6 m2；10、压力损失：1470-1770Pa；11、承受负压：8000Pa；12、过滤仓室： 4 室；13、每仓袋数： 112 条；14、滤袋总数： 448 条；15、滤袋规格： 1306000mm；16、脉冲阀数量：32 个；17、运行温度：220-260 ；18、清灰方式：离线脉冲清灰；19、检修方式：在线检修；20、滤袋材质：氟美斯滤袋；21、设备阻力： 1500Pa；22、喷吹压
6、气介质：压缩空气。2.3 设备通用技术要求2.3.1 对于除尘设备的设计、制造、安装和调试，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。2.3.2 对于其余的焊接、机械加工件、电控系统元件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。2.4 设备制造技术要求第 5 页 共 18 页2.4.1 箱体各部位应满足气密性要求，各连接焊缝均应做煤油渗透检验，不得渗漏。外壳直线度偏差为 1/1000L（L 为箱体长度） ，本体下平面两对角线偏差应不大于 9mm。本体材质为 Q235-A，厚度 6mm，壳体加强材料强度及布置满足除尘器性能中承受负压能力，管道厚度不低于 6
7、mm。2.4.2 灰斗应与本体下平面法兰配钻，灰斗水平夹角应大于所装物料的安息角。 2.4.3 走梯角度不大于 30 度，宽度 800mm，选用材料及安全性能符合国家有关规定。2.4.4 防雨、防雪棚设计需满足设备防护要求，高度满足检修使用条件，防护等级符合甲方所在地气候条件。2.4.5 各检修门均应有密封胶条且连接可靠，密封胶条选用-40 120的橡胶，硬度值在邵氏 A3040 范围内，检修门平面度偏差3mm。2.4.6 滤袋口径弹性钢圈材质应选用弹性好且厚度为 0.38mm 的 1Gr18Ni9Ti薄钢板制造，表面光滑无毛刺，滤料表面无孔洞或折裂现象，袋口与花板孔安装严紧不松动，以 4.5
8、kg 手拉力不脱落为准。 2.4.7 滤袋框架采用 10 根 4mm 钢丝的圆形结构，为保证具有良好的弹性、强度、刚度和精度，采用微机多点焊接制作，表面经镀锌处理，光滑无毛刺，有利于延长滤袋的使用寿命。2.4.8 花板孔应冲压加工，孔周边光滑无毛刺，平面度在 1.5/1000L10（L为板长度） ，板材应满足强度和焊接要求。花板厚度 =5mm 材质为Q235A，采用冷压工艺加工完成，其孔径偏差0.05mm。2.4.9 提升阀板焊后校平，保证安装时的平面度要求。2.4.10 输送设备各传动部位转动灵活可靠，无卡滞现象。2.4.11 储气罐为类压力容器，最高工作压力 0.7MPa，并有相关检验证书
9、。由具有制造许可证的厂家严格按压力容器的设计图样及有关标准、规则进行制造、检验与验收。并接受当地锅炉压力容器检验所的监测，方可出厂。无制造许可证的厂家可到压力容器制造厂订购。2.4.12 所有外购件、外协件应有质量合格证明书，组装前应进行检测，符合要求后，方可组装。第 6 页 共 18 页2.4.13 除尘器滤袋材质为氟美斯，克重800g/m 2，厚度2mm，瞬间耐温260，长期耐温 220，滤袋使用寿命要求达到 18 个月以上。 （采用上海博格产品）2.4.14 脉冲阀寿命要求达到喷吹 100 万次以上。2.4.15 除尘器壳体最大操作压力为-8KPa，灰斗锥度 55。2.4.16 所有除尘
10、器管道和烟囱设计应符合国家相关规范，并满足使用要求。2.4.17 除尘器现场的一次仪表检测及控制元件、主电机的测温元件均由设备生产厂家成套供应。2.4.18 需成套提供 PLC 控制系统来完成除尘器本体（从除尘器入口到除尘器出口）的控制。配带现场操作箱，并设有“远程/就地”转换开关。2.4.19 乙方 PLC 控制系统 S7-300 需提供以太网通讯接口，用来实现与主工艺 PLC 的通讯。以便于主控室也能完成对除尘器的操作及监控功能。2.4.20 除尘器电气自动化控制内均需提供工业以太网交换机，型号为 MOXA EDS-408-SS-SC。2.4.21 厂家应成套提供从除尘器入口到除尘器出口整
11、个除尘过程的电气自动化控制柜。2.4.22 其他要求2.4.22.1 所有电机选用佳木斯电机厂产品。电机绝缘等级 F 级，防护等级为IP44。电机颜色为浅灰色。2.4.22.2 除尘设备本体为天蓝色，除尘器栏杆是黑、黄相间色。2.4.22.3 压缩空气管道深蓝色。2.4.22.4 提 供 详 细 的 电 气 控 制 功 能 规 格 书 及 所 有 电 气 元 件 的 动 作 时 序 表 。2.4.22.5 电气自动化控制柜现场操作箱内低压元器件均采用施耐德产品，中间继电器采用欧姆龙产品。2.4.22.6 电气自动化控制柜防护等级为 IP23，颜色浅驼灰色，材质为2.5mm 冷轧钢板。2.5 甲
12、方环境条件2.5.1 最冷月为一月：平均气温-9.9；最热月为七月：平均气温 22.4。2.5.2 年最高气温为：36.6；年最低气温为：-28.6。第 7 页 共 18 页2.5.3 最大冻结深度为 119cm。2.5.4 年平均湿度为 60%。2.5.5 主导风向为西南风，影响率 16%。2.5.6 最大风速 20 米 /秒。2.5.7 年平均降水量为 727.9mm，最大日降水量为 258mm，最大小时降水量为 51.9mm。2.5.8 最大积雪深度为 20cm。2.5.9 年平均雾日为 10.4 天。2.5.10 夏季通风室外计算温度：32，夏季空调室外计算温度： 35.2。2.5.1
13、1 冬季通风室外计算温度：-12，冬季空调室外计算温度：-18。2.5.12 夏季大气压力 96.27Kpa，夏季室外风速 2.3m/s。2.5.13 冬季大气压力 98.13Kpa，冬季室外风速 2.5m/s。2.5.14 抗震防烈度 7 度。2.5.15 当地海拔高度：约 500 米（黄海高程） 。 第三章 主要设备制造工艺描述3.1 除尘器制作工艺总则3.1.1 构件制作的标准化原则。构件制作必须按设计图纸和相关标准、规范的规定，组织构件的解体制作与验收，编号出厂。3.1.2 构件制作的工厂化原则。构件制作全部控制在工厂预制，按图纸规定的程序与方法，全部在工厂完成构件制作。非标管道部分在
14、施工现场根据现场布置要求制作。3.1.3 构件制作的程序化原则。构件制作全部按设备安装的程序，组织构件制作、存放、出厂及运输的顺序。即：设备支架灰斗上部箱体平台、梯子脉冲清灰设施检修门出灰设施空压系统电气。3.1.4 构件运输的无害化原则。构件制作后，按其构件特性，科学确定包装形式及运输方法，防止构件运输过程发生扭曲、形变或其他伤害，做到构件运输无害化。3.1.5 构件安装一体化原则。构件预制，应为设备分体组合安装提供原生性第 8 页 共 18 页条件。严格保证“实样”尺寸的准确性，做到构件预制：分体灵活，尺寸精确；组合方便，加工到位。重要部件应在出厂前，组织预安装核准。3.2 除尘器制作工艺
15、要点根据构件结构特点和技术要求的不同，各主要部件制作要点如下：3.2.1 设备支架1）严格按设计要求，解体制作，以便产品运输。2）钢结构制作应符合 GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范和 GB502432002 通风与空调工程施工质量验收规范。3）连接尺寸吻合，应保证“实样”尺寸准确；上法兰和中箱体配钻，对应安装。支脚安装尺寸和预埋件配钻。现场整体施焊。4）刷红丹后编号出厂，零星小件随固在主件上。3.2.2 灰斗1）严格按设计要求，解体制作，以便产品运输。2）钢结构制作应符合 GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范和 GB502432002 通风与空调工程施工质量验收
16、规范。3）连接尺寸吻合，应保证“实样”尺寸准确；法兰必须配钻，对应安装。4）灰斗上的空气炮风管与加热装置应同步配设、固定。5）刷红丹后编号出厂，零星小件随固在主件上。3.2.3 上部箱体1）严格按设计要求，解体制作，以便产品运输。2）钢结构制作应符合 GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范和 GB502432002 通风与空调工程施工质量验收规范。3）连接尺寸吻合，应保证“实样”尺寸准确；法兰必须配钻，对应安装。4）检修门应装在主体上，并检查开启自如，不漏风。5）完全涂装好后出厂，零星小件单独包装。3.2.4 脉冲清灰装置1）严格按设计要求制作，以便产品运输。2）钢结构制作应符合
17、GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范和 GB502432002 通风与空调工程施工质量验收规范。第 9 页 共 18 页3）连接尺寸吻合，应保证“实样”尺寸准确；法兰必须配钻，对应安装。4）喷吹管系统应试组装，拆装前应有明显标记。5）刷红丹后编号统一包装出厂。3.2.5 空压系统外购部件，由生产厂家按制作要点制作。3.2.6 仓壁振动器外购部件，由生产厂家按制作要点制作。3.2.7 出灰装置阀门等外购部件，由生产厂家按制作要点制作。3.2.8 电气部分外购部件，由生产厂家按制作要点制作。第四章 合同设备的供货范围该设备供货范围包括除尘器入口法兰至排风机烟囱之间的管道（不含烟囱）
18、，下至卸灰斜槽出口所有设备（含非标设备） ，为满足设备技术参数要求所含的全部零部件和保证该设备能够长期安全、正常运转并达到设备技术要求所必须的设备随机附件、专用维修工具、随机备件。主要设备包括：收尘器本体、基础框架、滤袋、笼架、灰斗、脉冲喷吹清灰系统装备、卸料装置、气路系统、支腿、走梯、检修平台、栏杆、进出口阀门、执行器、风机进口与收尘器出口之间连接管道、密封垫及联接螺栓、地脚螺栓、保温材料、风机、压力变送器等。凡因供货设备或部件不足、遗漏等原因造成设备或系统不能正常运行或达不到生产、检测性能要求，均须无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求为止。4.1 CDMK1100 分室行喷脉冲袋式除
19、尘器供货范围及要求序号 设备名称 设备型号 单位 数量 产地1 袋式除尘器 CDMK1100 台 1 布袋采用博格产品2 非标管道 800*6、630*6 米 按图纸数量第 10 页 共 18 页3 星形卸灰阀 (带插板阀） 300300 套 44 空气斜槽 300*300 套 1 含风机5 料位计 射频导纳 套 46 仓壁振动器 台 4 7 低压电气柜 套 18 PLC 控制柜 S7300 套 1 西门子9 一次仪表 EJA 套 110 风机 Q=42000 m3/h，P=8000Pa 台 2 西安陕鼓11 电机 N=200kW，U=380V ，IP54 台 2 佳木斯电机12 保温材料=1
20、00mm 岩棉板，=0.6mm 彩钢板足量13 冷风调节阀、管道阀门 DN800、DN650 台 914 工业以太网交换机 EDS-308-SS-SC 台 1第五章 性能、安装调试、质量及储运保证5.1 性能保证值5.1.1 收尘效率99.8%5.1.2 出口含尘浓度50 mg/Nm35.1.3 最大漏风率2%5.1.4 除尘器承受负压能力：- 8000Pa 进出口压差不小于 3000Pa5.1.5 设备保证期 12 个月，12 个月之内设备主体由于设计制造出现问题，乙方无偿处理。设备保证期后遇设备本体和使用问题，乙方及时回访并配合处理。5.1.6 除尘器箱体使用寿命 15 年。5.1.7 灰斗使用寿命15 年。5.1.8 滤袋使用寿命18 个月。5.1.9 其它：未尽事宜双方共同协商制定。5.2 安装调试要求5.2.1 乙方负责除尘器设备现场安装、调试工作，包括一期烟筒中的隔风板
