1、 宁夏宝丰能源催化有限公司碳四异构装置项目富气压缩机技 术 协 议甲方（买方）：宁夏宝丰能源催化有限公司乙方（卖方）：杭州杭氧压缩机有限公司2016年02月01日目 录1、总则 2、设计基础数据 3、供货范围 4、执行标准5、基本技术要求6、主要零部件材料表、供应商清单 7、检验与试验8、卖方保证9、专用工具及随机备件10、资料、图纸交付11、其他 12、联系方式1 总则1.1 本技术规格书适用于宁夏宝丰能源催化有限公司碳四异构装置往复式压缩机的采购工作。规定了乙方所供设备应遵循（但不限于）的标准文件、使用要求、技术性能、外购配套、文件资料等方面的要求。1.2 乙方应按照相关国家及行业标准要求
2、提供满足本技术规格书所要求的高质量产品及其相应服务，并保证所供设备满足甲方项目设计使用要求。当涉及国家有关安全、环保等强制性标准时应得到满足。1.3 如未对本技术规格书提出偏差，将认为乙方提供的产品符合本技术规格书的要求。1.4 如本技术规格书与甲方提供的其它技术文件有矛盾时，应按较高要求执行。2 设计基础数据2.1 大气条件气压 90 kPa(abs) 温度 年平均值 8.3，最热月平均值 30，最冷月平均值 -15 相对湿度 45% 降水量 年平均降水量 203.4mm，日最大降水量 95.4mm蒸发量 年最低蒸发量 911.9mm，年平均蒸发量 1774.4mm最大积雪 最大积雪深度 1
3、30mm冻土深度 多年最大冻土深度 1090mm风 年平均风速 2.6m/s 最大风速 18m/s冬季主导风向 N 夏季主导风向 ES雷暴 平均雷暴日数 15.8d，最多雷暴日数 30d沙尘 平均沙尘暴日数 6.8d，最多沙尘暴日数 50d2.2 公用工程条件2.2.1 循环水进水压力 MPa(G): 0.4 回水压力 MPa(G): 0.2进水温度: 32 回水温度: 40PH值: 6.5-9.5 硬 度: 700mg/L 混浊度 20mg/L 污垢系数m2K/W: 0.0004m 2k/w2.2.2 电源高压电: AC 10000V 50HZ 三相低压电: AC 380V 50HZ 三相A
4、C 220V 50HZ 单相直流电: DC 24V 2.2.3 动力风或其他密封气体净化风 压力MPa(G): 0.4-0.6 温度 202.2.4仪表信号气信号 MPa: 0.02 - 0.1电信号 mA(DC): 4 - 20 和pt100 欧姆 信号2.2.5压缩机组安装位置 室内 有采暖 无采暖室外 无棚 有棚2.2.6防爆要求: 防爆区2.2.7 地震烈度: 8 度2.2.8 海拔高度: 1200m2.3. 压缩机主要技术参数:富气压缩机（ 2 台 ） 设备名称：富气压缩机 台数：2 台 压缩机制造厂 压缩机型号操作条件1 压缩机介质组分 组成mol% 正常工况kg/h 额定工况kg
5、/h 开工工况 备注C3以下 1.30丁烷 58.15正丁烯 20.55异丁烯 16.60C5以上 3.19丁二烯 0.20合计 100操作密度kg/m 3 2.74123456789101112平均分子量 57.9 两台总量 两台总量重量流量（湿），kg/h 40000体积流量（实际状态），m 3/h进口压力，MPaG 0.02 温度， 40 相对湿度，% 绝热指数 C P/CV （K 1或K 平均 ） 1.104 压缩性指数 （Z 1或Z 平均 ） 0.972 容积流量（干，湿），m 3/h出口压力，MPaG 0.60 温度， 绝热指数 C P/CV （K 2或K 平均 ）压缩性指数 （Z
6、 2或Z 平均 ）轴功率（包括全部损失），kW容积效率，%总效率，%保证点总压缩比 转速，r/min惯性矩， GD 2，kgmm 2 临界转速，r/min气缸润滑方式 少油 无油 转向（从驱动机看）CW CCW操作方式 连续 间断 盘车装置 驱动方式 电动机 文件号： 气轮机 文件号：传动方式 直联 齿轮箱 皮带 流量调节方式吸气阀 变余隙容积 皮带 边转速 流量调节范围0/50%/100%控制方式 手动 气动 电动 液动 信号源 电信号： mA 气信号：MPa(G) 其它 3 供货范围富气压缩机共二台，对于每台机组本公司提供下列设备及附件：3.1一台二列二级对称往复式压缩机: 3.2一台增安
7、型异步电动机，710kW,10000V,368rpm,EXeIIT3,电机外壳防护等级：IP54, 接线盒防护等级：IP55,F级绝缘, B级温升，铠装电缆进线,空-水冷，包括空间加热器;3.3一台刚性联轴器带无火花型全封闭防护罩;3.4压缩机范围内的工艺、润滑油管线。冷却水管线材料用户自行提供(详见P3.6进、出口缓冲罐;3.7出口安全阀、单向阀;3.8压缩机机身润滑系统;3.9填料箱、中间体的放空、排凝、充氮系统;3.10所有与用户联接的配对法兰、螺栓、螺母及垫片由卖方提供;3.11主机及附属设备的地脚螺栓;3.12压缩机机组内全部就地一次仪表、一次发讯元件、二次仪表,从检测点到PLC控制
8、柜的接线和导管; 所有就地仪表带一次根部阀.3.13压缩机组自带西门子PLC 控制系统，触摸屏 品牌西门子；远传DCS显示，通讯协议为modbus485 。3.14 远传仪表及现场显示仪表.相关引压管、连接组件 由卖方提供。3.15 PLC防爆操作柜。3.16气量调节系统：气量调节系统包括连接管道、管件、阀门和安装板3.17一套专用工具；3.18随机备件；3.19机械运转试验及试验报告;3.20承压部件的强度及渗漏试验报告;3.21主要零部件化学成分和力学性能分析试验报告;3.22所需图纸及文件;3.23安装使用说明书;3.26合格证和质保书;3.24 专用工具3.25随机备件4 执行标准：4
9、.1 总则：下列标准的最新版本作为本报价书的执行标准4.1.1 压缩机:API618 石油、化工和天然气工业用往复式压缩机SH/T3143 石油化工往复压缩机工程技术规定JBT9105 大型往复活塞压缩机技术条件GB/T4980 容积式压缩机噪声测定GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法GB/T3853 容积式压缩机验收试验GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价JB/T8541 往复活塞压缩机机械振动分级GB/T1327991 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件 GB/T38531998 容积式压缩机验收试验GB108922005 固定的空气压缩机，安全规则和操作规程GB/
10、T133842008 机电产品包装通用技术条件 GB/T190011994 ISO9001:19944.1.2电动机及电气设备:GB755-87 电机基本技术要求GB755-2000 旋转电机定额和性能GB3836.1-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第1部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第2部分：隔爆型电气设备“d” GB3836.3-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第3部分：增安型电气设备“e”GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范ZBK 25003-89 YA系列增安型三相异步电动机技术条件4.1.3 压力容器:GB150 钢制压力容
11、器GB151 钢制管壳式换热器JB4730.16 承压设备无损检测TSGR004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4.1.4仪表HG/T20512-2000 仪表配管配线设计规定HG/T21581-2012 自控安装图册HG/T20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号SH3521 石油化工企业仪表工程施工技术规程GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范HG/T20507 自动化仪表选型设计规定HG/T20311 信号联锁安全联锁系统设计规定4.1.5其它API614 石油、化学和气体工业用的润滑油、轴密封和控制油系统及其附属设备API676 旋转式正排量泵4.1
12、.6 管道、法兰HG/T20592-2009 钢制管法兰及有关标准的要求.H3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20553 无缝钢管标准4.1.7管道安装、试验和检验按GB/T20801、GB50235、HG20225和GB50236的要求及国家有关规定。4.1.9 本工程按公制标准。公称通径代号为“DN”；公称压力代号为“PN”，单位MPa。注：上述标准均按签订协议时的最新版本为准4.1.10优先原则当下列文件的条款互相矛盾时,按下列顺序执行:a. 本技术协议书b. 设备数据表c. API标准和其它标准及规范5.基本技术要求：5.1 总则5.1.1 压缩机户外安装，机组
13、双层布置.5.1.2 对整台机组(包括驱动机及附属设施)的正确安装进行监督和指导。5.1.3 压缩机能在压缩机数据表所规定的全部工况下有效地工作。5.1.4 在距设备及其管线1m处的噪声小于84分贝。5.2 压缩机5.2.1 压缩机按设计提供的数据表进行制造。5.2.2 压缩机的设计和制造符合API618第4版标准。5.2.3 在规定的工艺操作点,压缩机的容积排量无负偏差。5.2.4 压缩机的实际排气温度不超过135。5.2.5容积流量调节通过卸荷器从0-50%-100%。卸荷阀为有风卸荷，负荷选择开关位于压缩机就地仪表盘上。5.2.6 压缩机主要部件(气缸和机身)的联接采用止口定位,以保证精
14、确对中。5.2.7 气缸均为双作用式,强制冷却。5.2.8气缸和填料函按无油润滑设计、少油润滑操作。5.2.9 气阀采用网状阀，阀片PEEK材料，阀座阀盖为不锈钢。出口单向阀为气阀结构；5.2.10 曲轴、连杆采用锻钢制造。5.2.11 压缩机设置十字头，十字头用球铁制造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。5.2.12活塞杆上的螺纹为滚制螺纹，活塞杆材质：38CrMoAl或42CrMo。活塞杆通过填料函部分的表面最低硬度HRC55。活塞杆与十字头的联接采用螺母上紧方式。 5.2.13 活塞环、支承环、填料环采用主料的聚四氟乙烯材料。5.2.14 曲轴箱上装有透气帽,防止箱体内压力迅速升高。5.
15、2.15 压缩机上的中间体按API-618, 图G-3选用D型 长短双室结构中间体。5.2.16 中间体和十字头箱的窗孔用带垫片的整体金属盖板封闭,底部设有排液口,分别带有阀门,可配管后分别集中处理。5.2.17 气缸压力填料设有放气和隔距室设氮气保护系统,配管后分类汇总。5.2.18 每个主轴承内铠入一支双支铠装铂热电阻,分别用于指示报警及超温停车。5.3 压缩机机身润滑。5.3.1压缩机机身的润滑应是一个压力润滑系统。按API-618,附录图G-4和API-614设计。所有压力润滑系统设备应安装在一个独立的底座上。底座上设有集油槽,以便排放.5.3.2 压力润滑系统包括:一台由压缩机曲轴驱
16、动的主油泵（齿轮泵）。 一台由电机驱动的辅助油泵, 泵配套机械密封、叠片联轴器，轴承为滑动轴承。 一台管壳式油冷却器；一台双联过滤器带恒流量切换阀、跨线、孔板。过滤精度10m一套供油和回油系统所有必需的仪表5.3.3 油泵具有120%容积流量。5.3.4 辅助油泵的电机为防爆型电机：dIICT4;3ph;380V;50Hz; 外壳防护等级：IP55, 接线盒防护等级：IP55,F级绝缘, B级温升，铠装电缆进线,并带防护接头。5.3.5 油冷却器的设计和制造应依据GB151。水程压降0.07MPa(油走壳程，水走管程),循环水温升8-10.油冷器壳体、管箱、封头为碳钢。管芯、管束为不锈钢。5.
17、3.6 回油系统的大小满足两个油泵的全负荷容量。5.3.7 管线和管件的材料均为不锈钢,油管路具有高点放空、低点排凝功能。5.3.8 全部法兰为小外径对焊带颈法兰，所有垫片为耐油垫。5.3.9 润滑油系统阀门直径2”时，阀体、阀芯均为不锈钢；直径2”时，阀体为铸钢、阀芯为不锈钢。5.3.10 曲轴箱上装有液位计和恒温控制电加热器(dIICT4，220V),液位计上标明操作液位。5.3.11 冷却器内油压值应大于冷却水压值。5.4 冷却系统5.4.1 气缸夹套和填料函冷却。5.4.1.1冷却水管具有高点放气和低点排凝功能。5.5. 冷却器冷却5.5.1 油站油冷却器采用循环水冷却。每个冷却器的冷却水进出口管线上设有一个钢阀门，每个冷却器冷却水出口管线上设有流动视镜和双金属温度计。5.6 电机及附属设施：详见电机技术协议5.6.1 制造厂商：佳木斯。5.7 联轴器、5.7.1压缩机与电动机直联,采用刚性联接。5.7.2 联轴器提供全封闭无火花护罩。5.8 管线系统5.8.1 提供相关的工艺管线、油管线、和充氮管线等。5.8.2 机身周围冷却、吹扫、放空等所有管线分类汇总。5.8.3 机组与用户的接口必须是法兰连接，不得采用螺纹或卡套式。
