1、华电朔州一期 2300MW级热电机组工程电袋复合除尘器技术协议书买 方：华电国际物资有限公司收货方：华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司卖 方：福建龙净环保股份有限公司设计单位：内 蒙 古 电 力 勘 测 设 计 院二零一二年十月 朔州总 目 录华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程电袋复合除尘器技术协议书 2总 目 录 .2一、设备的技术规范 .3（一）本体部分 .31 总则 .32 设计条件与环境条件 .33 设备规范 .64 技术要求 .75 质量保证、试验、监造及验收 .13（二）电控部分 .171 总则 .172 设备运行环境条件 .173 设计条件 .184 技术要求 .19
2、5 质量保证及试验 .336 附表 .34二、供货范围 .361 一般要求 .362 供货范围 .36三、技术资料 .421 一般要求 .422 资料提交的基本要求 .42四、合同设备交货进度 .52五、设备监造（检验）和性能验收试验要求 .53六、技术服务和联络 .56七、大件部件情况 .58八、包装、保管及组装要求 .59九、签署页60华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程电袋复合除尘器技术协议书 3一、设备的技术规范（一）本体部分1 总则1.1 本技术协议书适用于华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程 350 MW 机组的静电袋除尘器，本次范围为 2 台机组所配备的电袋除尘器。本
3、协议书包括电袋除尘器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果卖方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全符合本协议书的要求。1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。1.5 本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.6 卖方的产品在相同容量机组工程或相似条件下
4、有 2 台运行并超过两年，已证明安全可靠。1.7 本工程设计采用 KKS 编码标识系统。2 设计条件与环境条件2.1.1 锅炉技术参数锅炉型式 超临界参数变压运行直流循环流化床锅炉最大连续蒸发量 1204 t/h最大耗煤量 （BMCR 工况） 设计煤种： 283.9 t/h校核煤种 1： 323.5 t/h校核煤种 2： 247 t/h2.1.2 空气预热器型 式 四分仓回转式空预器 2.1.3 其 它华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程电袋复合除尘器技术协议书 4除渣方式 干式除渣 除灰方式 气力除灰 引风机型式 动叶可调轴流式 2.2 燃煤性质设计煤种，校核煤种： 燃煤是由华电国际茂
5、华公司提供的煤矸石、洗中煤(包括煤泥)，煤矸石与洗中煤的掺烧比例为 6：4（品种、产地）2.2.1 煤质数值项 目 符 号 单 位设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2收到基碳 Car 34.35 30.28 37.87收到基氢 Har 2.39 2.25 2.66收到基氧 Oar 9.7 9.45 9.09收到基氮 Nar 0.63 0.56 0.68元素分析收到基全硫 St,ar 1.08 1.06 0.95收到基水分 Mtar 7.5 9.5 16.5收到基灰分 Aar 44.35 46.9 32.25干燥无灰基挥发分 Vdaf 46.76 48.62 42.41工业分析 空气干燥基水分
6、Mad 2.3 2.03 2.97收到基低位热值 Qnet,ar kJ/kg 12340 10830 14180哈氏可磨系数 HGI 65 64 69冲刷磨损指数 Ke 1.9 变形温度 DT 1500 1500 1500软化温度 ST 1500 1500 1500灰半球温度 HT 1500 1500 1500灰熔点熔化温度 FT 1500 1500 15002.2.2 灰渣特性 项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2二氧化硅 SiO2 48.28 50.25 48.7三氧化二铝 Al2O3 38.53 38.94 38.64三氧化二铁 Fe2O3 5.65 4.45 4.7
7、5华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程电袋复合除尘器技术协议书 5项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2氧化钙 CaO 2.9 2.91 3.5二氧化钛 TiO2 1.18 1.12 1.18氧化钾 K2O 0.5 0.51 0.47氧化钠 Na2O 0.06 0.06 0.04氧化镁 MgO 0.39 0.38 0.4三氧化硫 SO3 1.65 1.18 1.9二氧化锰 MnO2 0.015 0.019 0.016其他 0.845 0.181 0.4042.2.3 粒度分析无2.3 飞灰性质2.3.1 飞灰比电阻2.3.2 测试方法： （方法及试验条件）2.3.3 煤
8、种飞灰比电阻：测试温度 单 位 电压 V 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 218 cm 500 6.21011 5.61011 7.8101180 cm 500 2.81012 2.41012 3.41012100 cm 500 5.21012 4.91012 5.91012120 cm 500 6.951012 6.81012 8.51012150 cm 500 4.21011 3.61011 5.11011180 cm 500 5.11010 4.91010 5.410102.3.4 飞灰密度及安息角序号 名 称 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 21 堆积密度 1 t/
9、m3 2 真密度 2 t/m3 3 安息角 度 4 游离二氧化硅 SiO2 % 2.0 2.4 2.8 2.4 烟气其他性质（锅炉 BMCR 工况）华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程电袋复合除尘器技术协议书 62.4.1 除尘器入口烟气露点温度 94.7 / 107.1 / 113.4 (设计煤种/校核煤种 1/校核煤种 2)2.4.2 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比 %/ %/ %(设计煤种/校核煤种1/校核煤种 2)2.5 厂址气象和地理条件主厂房零米海拔高度： 1090.60 m（黄海高程）极端最高气温（）：37.9 极端最低气温（）：-32.4 实测最大风速（m/s）：24
10、年最大降雨量 (mm)： 704.9 年最小降雨量 (mm) ：195.8 历年一小时最大降雨量 (mm)：48.5 历年一日最大降雨量 (mm)：153.4 最大冻土深度（cm）：120 最大积雪深度（cm）：18 平均雷暴日数（天）：38.2最多雷暴日数（天）：54 最少雷暴日数（天）：25多年日平均气温小于 5 的天数（天）：168地震基本烈度： 7 度，地震动峰值加速度为 0.15 g。工程地质：建筑场地类别为类。3 设备规范3.1 设备名称： 电袋除尘器3.2 型 式： 干式、卧式、板式静电（预）除尘器与布袋除尘器组合。规 格： 2FE324/22L42G 3.3 设计要求每台炉所配
11、台数： 2 台，本次范围为 2 台机组所配置的 4 台电袋除尘器3.4 每台除尘器入口烟气量： 2587226 m3/h （设计煤种）2638481 m3/h （校核煤种 1）华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程电袋复合除尘器技术协议书 72557153 m3/h （校核煤种 2）除尘器入口过剩空气系数： 1.31 3.5 除尘器入口烟气温度： 133.3 / 135 / 135 （设计/校核 1/校核 2 煤种）3.6 除尘器入口含尘量： 50.6/59.7/32.4g/Nm3（设计/校核 1/校核 2 煤种）3.7 保证排放： 30 mg/Nm33.8 本体阻力： 1200 Pa3.
12、9 本体漏风率： 2.5 3.10 年可用小时数： 5200 小时，年运行小时数7500 小时3.11 静电预除尘器电场数： 双 室 两 电场。3.12 每台除尘器进、出口数/型式：进口: 2 个，出口 : 2 个，型式： 水平进水平出 3.13 每台除尘器的每个电场设 4 个灰斗，灰斗出灰口法兰标高暂定为 3.5 米。3.14 除尘器入口断面烟气分布均匀性： 0.2 （相对均方根系数）注：3.7 条款中保证效率为最低要求（保证效率的条款详见 4.2 节） 。3.15 布袋除尘器正常运行时的过滤风速：1.1 m/min（最大烟气量）当停用一列通道或一个仓室的布袋时的过滤风速：1.2m/min（
13、最大烟气量）4 技术要求4.1 设备说明每台锅炉配 2 台电袋除尘器，每台除尘器都有结构上独立的壳体。4.2 技术性能要求4.2.1 电袋除尘器的保证效率除尘器在下列条件下能达到且大于其保证效率 99.95 %（参考值）除尘器出口含尘浓度 30 mg/m3（保证值）4.2.2 除尘器整机寿命不低于 30 年。4.2.3 卖方不能以烟气调质手段作为性能保证的条件。4.2.4 除尘器在下列条件下能达到保证效率99.95：4.2.4.1 在买方提供的设计条件和气象、地理条件下；4.2.4.2 布袋除尘器一个袋室从系统内退出运行时或电除尘器的一个电场退出时。华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程电
14、袋复合除尘器技术协议书 84.2.5 卖方在设计除尘器时根据经验充分考虑燃烧煤种因素、锅炉燃烧方式、飞灰特性等可能在一定范围内发生变化，以保证除尘器的各种性能指标不降低，尤其是锅炉炉内脱硫对烟气成分的影响。4.2.6 当锅炉 MFT 时，除尘器壳体能够承受锅炉 MFT 时引起的瞬态压力(+8.7/-8.7 KPa)而无损坏。4.2.7 要求除尘器设置可靠的内置旁路系统，旁路按 60%以上烟气量设计,在烟气温度不能有效降低时，可以自动开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。4.2.8 除尘器应允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷(30%BMCR)时运行正常不发生堵塞。煤
15、油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。4.2.9 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按买方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅炉 8 小时满负荷运行，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载，灰斗允许承受附加荷载值 2.0t。4.2.10 距壳体 1.5m 处最大噪声级不应超过 75dB(A)。4.2.11 电袋复合式除尘器的布袋分室的出口须设置烟气阀门装置。4.2.12 布袋采用低压脉冲喷吹方式，吹灰系统的清灰气源由全厂空压机气源中心统一提供，耗气量为 16 Nm3/min，净气室采用单室 1 个人孔门结构，内部满足滤袋装拆要求，
16、电磁脉冲阀必须满足当地气候条件的正常使用要求，不得因冰冻影响脉冲阀动作灵敏性；安装脉冲阀的容器必须采用直径 370mm 以上无缝钢管进行加工，以保证脉冲瞬间工作需要的容积，同时强度须符合压力容器国标（GB150 钢制压力容器） 。脉冲阀要求：采用膜片式脉冲阀，膜片寿命大于 100 万次，不少于 5 年的质量性能保证，IP65 防护等级，原装进口。脉冲阀的结构要适应当地严寒气候，不因冰冻影响脉冲阀动作灵敏性。空压机至除尘器之间的吹灰管道及阀门等系统均由卖方设计并供货。4.2.13 电袋复合除尘器整体工艺采用双室电场（前后分区供电）加布袋除尘方式，保证当 1 个电场或 1 个分区故障时，电袋除尘器
17、运行阻力平稳。4.2.14 袋式除尘器用滤料及滤袋应符合 GB12625 的规定，滤袋龙骨应符合 JB/T5917 的规定。华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程电袋复合除尘器技术协议书 94.2.15 布袋除尘器采用分室结构并要求采用高净气室。4.2.16 布袋除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm。4.2.17 滤袋为圆式外滤式，滤袋材料的选择应考虑耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式、耐温 170以上的材料等因素, 以 PTFE 为基布，和 50%PPS+50%PTFE
18、滤料（总重不小于 650g/）。滤料固定及密封方式采用滤袋弹性环，材质采用不锈钢材质。滤袋保证使用寿命为 4 年内不小于30000 运行小时。在此期间破损的滤袋由卖方无偿进行更换为同种材质的滤袋。寿命期内滤袋破损率不大于 5%。4.2.18 布袋笼骨采用低碳钢材质，上端口必须有防止脉冲气流直接冲刷滤袋口的有效结构；自动流水线制作，竖筋之间间距不大于 30mm，圆环间隔不大于 200mm，垂直度直线度满足规范要求；所有焊接点必须熔透牢固，表面防腐必须采用有机硅喷涂烘烤工艺，且表面光滑无毛刺。袋笼到货后必须有整体钢结构框架整箱件包装。4.2.19 花板厚度6mm（必须满足强度要求） ，采用激光加工
19、，严禁使用冲床加工，充分保证孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整，花板平面度1/1000 ，对角线长度误差3mm，孔距1mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。4.2.20 为防止除尘器超温烧毁布袋，卖方应在除尘器入口设置紧急喷水降温系统，喷水雾化装置应保证具有良好的雾化效果，不影响除尘器的安全稳定运行。4.2.21 电除尘部分比集尘面积不小于 45%。4.3 本体设备要求4.3.1 除尘器本体4.3.1.1 每台除尘器的进口采用导流板（采用 16Mn 耐磨材质）与两层孔板和结合的均流装置（采用 16Mn 耐磨材质） 。 （
20、根据卖方提供的最新关于气流分布板实验结果和电厂实际运行情况，建议取消电除尘器后进入布袋收尘区之前的气流分布板，同时卖方保证满足买方规范书以及国家有关标准的要求） 。4.3.1.2 除尘器箱体壁板全部采用5mm 的钢板，成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。壳体应密封、防雨、防盐雾腐蚀，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积华电朔州一期 2300MW 级热电机组工程电袋复合除尘器技术协议书 10水。4.3.1.3 壳体应密封、防雨、防盐雾腐蚀，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。4.3.1.4 除尘器的每
21、个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。所有门孔应保证严密不漏。圆形人孔门直径不小于 600mm，矩形人孔门不小于 450mm600mm。4.3.1.5 所有平台均设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅。满足 GB4053固定式钢梯及平台安全要求和 DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定的要求。平台载荷应为 4KN/m2。栏杆高度为 1200 mm，平台宽度不小于 800m。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。4.3.1.6 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应不小于 2KN/m2。扶梯宽度为 800mm，角度不大于 50。
22、4.3.1.7 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。4.3.1.8 外壳应充分考虑到膨胀要求。4.3.1.9 每台除尘器都应有结构上独立的壳体。4.3.1.10 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。4.3.1.11 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。4.3.1.12 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。4.3.1.13 除尘器所需温度、烟尘等测点均由卖方设计并供货。4.3.1.14 静电预除尘部分通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。4.3.1.15 静电预除尘部分绝缘子应设有电加热装置，以防止结露短路，特别是冷态启动时。4.3.1.16 出口烟箱上设有快开的联锁门，保证烟气零泄漏。4.3.1.17 滤袋花板上方采用高净气室结构，高度满足滤袋袋笼内部装拆。在除尘器顶部、净气室设有检修孔，以便对电极悬吊系统、滤袋等内部件进行检修。卖方提供快开、双
