1、资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 1 页减 速 机 生 产 单 元 技 术 协 议设备名称及数量：立式加工中心（3 台）数控立式车床（4 台）数控插齿机（2 台）甲 方：力源液压（苏州）有限公司乙 方：纽威数控装备（苏州）有限公司2014 年 8 月 21 日资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 2 页甲 方：力源液压（苏州）有限公司乙 方：纽威数控装备（苏州）有限公司双方就甲方采购乙方减速机生产单元机加工设备及相关附件，达成以下技术协议：一、基本要求1、减速机生产单元机加工设备（包括：立式加工中心、数控立式车床、数控插齿机） ，实现 GY0066-20001、GY0066-2
2、0002、GY0066-20003、GY0066-90001、GY0066-90002 五型零件的加工，满足零件图纸要求。二、机床技术规格1. VM1103H 立式加工中心VM1103H 是一台中小型规格的定柱型立式加工中心，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，选配增加数控回转工作台后，可以进行复杂零件的 4 轴5 轴加工。本机适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于汽车零部件、模具、阀门、工程机械、IT 设备、光学设备、医疗设备及航空航天等行业。 整 机：整机采用
3、立柱固定，十字滑台移动结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备自动排屑功能及大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。主轴箱：采用台湾的高速主轴单元，主轴采用 BT40 规格，具备中心吹气功能。刀 库：刀库采用台湾的圆盘式刀库，质量可靠，性能稳定。刀库采用机械手换刀，刀资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 3 页库容量为 24 把刀，换刀时间快。驱 动：三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，以进一步提高传动刚性及定位精度。三个直线坐标轴均采用直线滚动导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。系 统：配备高性
4、能 FANUC 0i-MD 数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 4 页VM1103H 立式加工中心标准主机技术规格参数表基本参数名 称 单位 参 数 备 注三轴行程（X/Y/Z） mm 1000/520/560主轴中心线至立柱导轨面距离 mm 590加工范围主轴鼻端至工作台面距离 mm 120680工作台尺寸（长宽） mm 1100520最大承载 kg 750工作台 T 型槽槽数 槽宽间距 518100主轴转速 rpm 108000主轴锥孔 BT40主轴主轴电机功率 kW 11/15主轴端面跳动 mm 0.00
5、3主轴内孔锥面跳动 mm近端（距主轴端面距离5）： 0.003远端（距主轴端面距离300）： 0.008快速移动速度（X/Y/Z 轴） m/min 36/36/30速度 切削进给速度 mm/min 110000刀具数量 把 24刀具最大直径/长度/重量 110mm/350mm/15Kg刀具最大直径（相邻无刀具） mm 220刀具选刀方式 任意选刀刀具交换时间（刀-刀） S 2ATC自动换刀刀柄形式 BT50定位精度（X/Y/Z） mm 0.O08机床精度 重复定位精度（X/Y/Z） mm 0.O05资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 5 页最大钻孔直径（加工正火中碳钢） mm 40最大
6、攻丝直径（加工正火中碳钢） mm M20加工能力铣削能力 cm/min 200气源/气压 280L/min 68bar机床电气总容量 kVA 25冷却箱容积 L 300机床外型尺寸（长宽高） mm 420023003000其它机床重量 kg 7000VM1103H 立式加工中心配置A、标准配置（单台设备）序号 名 称 数量 备 注1 设备主机 12 FANUC Oi-MD 数控系统 1 电机3 手持操作单元 14 圆盘式刀库 1 24 把 5 链板排屑器 16 电器箱空调 17 自动润滑系统 18 三色灯 19 主轴吹气装置 110 气幕保护 111 清洁气枪 112 照明装置 113 随机附
7、件 114 随机成套标准技术文件 1 纸质文件与光盘各 115 基础安装套件 1资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 6 页B、设备选配项（3 台立式加工中心）序号 选项名称及规格 数量 备 注1 主轴中心出水 15bar 3 过滤精度30um2 BT50 主轴 3 代替标配3 11/15KW 主电机 3 代替标配4 水枪 35 雷尼绍检测 3 检测工件原点6 BT50 刀库容量：24 把 3 代替标配7 气动元器件采用力士乐、费斯托或等同产品39 磁性排屑装置+排屑车 310 单机油雾收集装置 311 油水分离器 312 320 四轴 1规格：320mm锁紧方式：气动定位精度：0.00
8、55重复定位精度：0.00213 四轴驱动模块 114 钢化玻璃 315 配置冷却液过滤系统 3 过滤精度20 目资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 7 页C、标准技术文件（单台 1 套，共 3 套）序号 名称及规格 数量 备 注1 装箱单 1 纸质文件2 合格证明书 1 纸质文件3 使用说明书（机械部分） 1 纸质文件与光盘各 1 套4 使用说明书（电气部分） 1 纸质文件与光盘各 1 套5 电气操作手册 1 纸质文件与光盘各 1 套6 数控系统操作说明书 1 提供光盘、纸质各一套7 外购部件使用说明书 1 纸质文件8 地基图、外形图 1 方案会签时提供D、设备主要零部件品牌资料编号
9、减速机单元技术协议共 30 页 第 8 页E、FANUC 0i-MD 系统主要功能表序号 功能 说明 备注1 最多控制轴数 3 轴2 同时控制轴数 3 轴3 高响应向量控制 HRV2、HRV3 控制4 英制/公制转换5 镜像6 位置跟踪7 伺服关断/机械手轮进给8 异常负载检测9 DNC 运行10 利用存贮卡进行 DNC 运行11 程序再启动12 手动中断和恢复13 刚性攻丝回退序号 名称及规格 品牌 备 注1 控制系统 FANUC Oi-MD FANUC2 主轴单元 台湾3 丝杠轴承 日本4 滚珠丝杠 台湾5 直线导轨 台湾6 刀库 台湾7 润滑系统 国产8 电柜空调 国产9 主要电器原件
10、法国资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 9 页14 螺旋插补/圆柱插补15 螺纹切削、同步进给16 每分钟进给/每转进给17 基于圆弧插补加速度的速度控制18 AI 先行控制19 最大指令值 9 位数20 直径/半径指定21 平面选择 G17、G18、G1922 进给轴绝对位置编码器 无需要回零断电记忆23 自动坐标系设定24 工件坐标系 G52G5925 工件坐标值预置26 工件原点偏置测量值直接输入27 程序存贮容量 512kbytle28 任意角度倒角/拐角 R29 子程序调用 10 层嵌套30 比例缩放31 纳米插补32 PICTURE 执行器33 坐标系旋转34 可编程镜像3
11、5 旋转轴指定36 旋转轴的翻转37 分度台分度38 小口径深孔钻削循环39 模型数据输入/图形对话输入40 主轴定位 1 个41 Cs 轮廓控制42 刚性攻丝43 刀具功能 T8 位数44 刀具补偿个数 400 个45 刀具寿命管理46 登录程序个数 400 个资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 10 页47 程序保护/后台编辑48 示教功能49 状态显示/报警显示50 报警履历显示/操作履历显示51 工作时间/零件数显示52 实际速度显示53 操作监控器画面54 伺服调整画面/主轴调整画面55 伺服波形显示56 图形显示57 维修信息画面 中文58 显示 18 种语言59 数据保护
12、键/自诊断功能60 RS232 接口61 存储卡输入/输出62 嵌入式以太网2.VNL502H 数控立式车床VNL502H 数控立式车床主要适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧、公英制螺纹以及各种复杂形状的回转型面的高速车削。整 体：机电一体化设计、结构紧凑、布局合理、造型美观。全封闭防护装置、自动侧排屑、液压动力卡盘自动夹紧。整机采用有限元优化设计，性能可靠，动态刚性好，运行稳定。底 座：底座为整体式箱形底座，筋形布局经有限元优化设计，使机床具有很好的刚性，材料采用高密度铸铁，强度高吸振性好。立 柱：矩形截面立柱座落于工作台底座上，具有刚性好，可耐重切削并长期保持高精度的特点。主 轴：机床的主轴由 18.5/22 kW 高性能主轴伺服电动机驱动，经德国进口皮带传动后，
