1、河南省安阳钢铁股份有限公司第二轧钢厂工艺完善项目技术协议（圆盘剪机组）安阳钢铁股份有限公司德阳二重基础件厂2007 年 7 月 13 日前 言安阳钢铁股份有限公司根据安阳钢铁集团公司发展的规划，将原第二轧钢厂 2800mm 中板 轧机生产线进行工艺 完善改造，由安钢设计院进行工艺设计，并委托德阳二重基础件厂，对圆盘建机组成套设备进行设计、制作。双方代表于 2007 年 7 月 13 日在安阳钢铁股份有限公司对圆盘剪机组项目的技术参数、供货范围、配套范围等有关事宜，进行了认真讨论。经过充分协商签订本技术协议，内容如下：本协议书对有关名词定义如下：买方：安阳钢铁股份有限公司卖方：德阳二重基础件厂目
2、 录一、基本描述二、圆盘剪机组技术规格书（机械部分）三、圆盘剪机组技术规格书（流体系统）四、圆盘剪机组技术规格书（电气设备部分）五、技术资料提供的内容、时间、方式及有关责任六、性能保证及验收方法七、设备制造标准和检验标准八、买卖双方人员派遣、培训及技术服务九、现场开箱检验移交方式十、主要配套件清单一、基本描述1. 技术设计依据：二重就安钢集团圆盘剪机组的技术设计是依据 2007年 6月安阳钢铁股份有限公司第二轧钢厂的招标书内容作出的。2. 设备工艺要求：2.1 产品规格 630(14002500)20000mm,最大毛板长度 22000mm2.2 年产量 150 万吨/年3. 工艺参数：钢板厚
3、度： 630 mm钢板宽度（毛边板）： 14502650 mm钢板成品宽度： 14002500 mm钢板最大长度： 20000 mm圆盘剪切边速度： 0.20.8 m/s最大剪切力： 750 KN切边能力（钢板厚度）b640MPa 30 mmb750MPa 25 mmb1000MPa 20 mm剪切钢板温度: 3504. 执行标准:产品按国标和相应的国际标准(如ISO、JIS 、DIN、API、ASTM、EN 等)组织生产。二、圆盘剪机组技术规格书（机械部分）1. 圆盘剪输入辊道1.1用途用于向圆盘剪输送钢板。1.2技术参数辊子尺寸：3002800mm辊 距：1000mm辊 速：02.0m/s
4、辊 数: 21 根电 机: AC 5.5KW 输出转速 109rpm1.3设备组成及结构要求圆盘剪前输入辊道为单独传动，速度可调，采用交流变频调速。减速电机经联轴器直接传动辊子。辊子为空心钢管焊接件，辊道架为焊接件结构。润滑：辊子轴承集中干油润滑。电机接手采用干油枪润滑。2. 激光划线装置2.1 用途位于圆盘剪剪机本体上，由激光发生器发射出 2道红色光束照射在被剪切的钢板表面上，作为磁力对正装置进行调整的基准线，用以指示固定剪和移动剪的剪切线位置。2.2 技术参数钢板划线宽度范围： 14002800 mm切割划线装置的数量： 2激光器投影长度： 30 m激光颜色： 红色激光束位置的精度： 0.
5、5 mm2.3 设备组成及结构特点激光划线装置由调整装置和激光发生器组成。在固定侧和移动侧圆盘剪箱体上均安装一台激光发生器。在钢板的两侧分别投影出两条激光线。激光发生器选用德国 LAP产品。3. 磁力对中装置3.1 用途磁力对中装置位于圆盘式切边剪之前，用于钢板的对正。3.2 技术参数型式： 液压升降电动移动钢板厚度： 630 mm钢板毛边宽度： 14502650 mm钢板长度： 620 M磁头形状： 圆柱形磁铁尺寸： 540260 高 mm磁铁的数量： 6磁铁提升液压缸： 6缸 径： 125 mm活塞杆： 90 mm工作行程： 100 mm升降速度： 75 mm/s横移液压缸： 6缸径： 1
6、00 mm活塞杆： 70 mm工作行程： 2000 mm移动速度： 10（慢速）/100（快速） mm/s3.3 设备组成及结构说明磁力对正装置由 6套移动装置和 6套升降装置组成。每台移动装置由横移小车、横移液压缸组成。移动小车安装在固定轨道，由横移液压缸驱动实现移动小车的侧移。横移液压缸带内置式位移传感器，用于检测小车横移速度和位置。升降装置由电磁铁、升降液压缸组成。电磁铁安装在横移小车的活动梁上，在小车上设有两个导向柱，用于活动梁和电磁铁升降导向，液压缸固定在横移小车上。并可由液压缸进行升降；在电磁铁上下极限位置设有接近开关检测信号。钢板对正时，电磁铁上升，将钢板抬起离开辊道面；然后根据
7、需要选择适当的电磁铁通电并将钢板吸住，然后由横移缸通过比例阀控制磁铁的侧位，将钢板对正。钢板的对正是由操作员在激光划线装置的帮助下，使钢板在辊道上移动和转动，将钢板对正。横移小车车体采用焊接件。车轮采用锻钢件。3.4 润滑液压缸铰点采用手动干油润滑。滚轮采用自润滑滑动轴承。横移小车车轮采用自动干油润滑。4. 圆盘剪入口夹送辊4.1 用途位于圆盘式切边剪入口侧；用于向圆盘式双边剪输送钢板并配合圆盘式双边剪完成对钢板的剪切。4.2 技术参数钢板厚度： 630 mm钢板宽度（毛边板）： 14502650 mm钢板成品宽度： 14002500 mm钢板长度： 620 M夹送辊装置：夹送辊辊子数量： 4
8、夹送辊直径： 700 mm夹送辊辊身长度： 350 mm夹送辊喂料速度： 01.0( 剪切)/(0 2.0 直通) mm/s夹送辊开口度： Max.120 mm夹送辊液压缸： 带位置传感器缸径： 125 mm活塞杆： 80 mm行程： 290 mm工作压力： 16 MPa升降速度： 100 mm/s压紧辊装置辊子数量： 1压紧辊直径： 200 mm压紧辊辊身长度： 100 mm压紧气缸：数量： 1缸径： 150 mm活塞杆： 45 mm行程： 180 mm工作压力： 0.40.6 MPa夹送辊主传动电机 AC数量： 4额定功率： 37 KW额定转速： 1450 r/min减速比： 51.76夹
9、送辊调宽电机 AC数量： 1额定功率： 11 Kw额定转速： 1440 r/min减速比： 11.934.3 设备组成及结构说明圆盘剪入口夹送辊由夹送辊装置和压紧辊装置、横移装置组成。夹送辊本体分为移动侧本体和固定侧本体。本体由机架、夹送辊辊子装配、锁紧缸装置、夹钳装置、滑板等组成。夹送辊辊子装配分为上夹送辊装配、下夹送辊装配。在上下夹送辊间设有夹紧液压缸，当液压缸有杆腔通压力油时，上夹送辊夹紧钢板。每个夹送辊辊子均由电机经减速器直接驱动。其中两侧的上夹送辊采用电气同步，下夹送辊采用同步轴同步。夹送辊辊子采用辊面表淬的锻钢辊。为便于辊子的装配和拆换，夹送辊体采用组合方式，磨损后的辊子可拆下更换
10、。上夹送辊壳体外圈上设有液压缸的铰接点和与机架相联的三个联接点。夹送辊辊子装配通过壳体上的三个铰接点与机架相连，其中一个连接点为靠近夹送辊辊子端的铰接点，它与液压缸相连。下夹送辊为了保证移动侧和固定侧两个下夹送辊辊速一致，通过一根同步轴连接起来。同步轴穿在空心的心轴内，旋转同步轴，通过固定在同步轴上的外齿套与固定在心轴上的内齿圈相啮合，来实现扭矩的传递。同步轴靠键的限位和导向，可在空心的心轴内横向移动，同步轴带有伸缩罩防止灰尘等杂质。在下夹送辊壳体下部设有调节螺钉，在安装时便于找正下辊的位置。在每个夹送辊辊子上设有聚四氟乙烯的擦辊器，便于辊面的清洁。机架采用厚钢板焊接而成。上下夹送辊和压辊装置
11、均安装在机架上。在移动侧机架入口侧下部设有 3个机架锁紧弹簧缸，平时工作时由弹簧力夹紧，横移时注入高压油松开锁紧块，根据钢板的宽度来设置夹送辊横向开口度。在移动侧机架下面设有滑板，通过横移装置可将移动侧本体在钢板宽度方向上移动。固定侧机架把合在底座上。横移机构用于支承移动侧夹送辊并使移动侧夹送辊相对于固定侧夹送辊移动，从而改变夹送辊横向开口度以适应夹送不同宽度钢板。沿辊道中心线垂直方向有一个固定的横移底座，夹送辊移动侧机架便安放在底座移动侧滑板上面，固定侧机架把合在底座的固定侧。滚珠丝杠的移动座自由的放在移动侧机架支座上的螺母座内，螺母与移动座通过法兰相接，移动座靠弹簧上顶消除丝杆与螺母的间隙
12、。横移电机转动经减速机带动滚珠丝杆旋转，再经螺母、螺母座等即可带动移动侧机架横向运动，实现改变夹送辊横向开口度。在圆盘剪入口夹送辊的出口侧设有压紧辊，在圆盘剪切边时将钢板压在中心线上，以避免因剪切力造成钢板异常弯曲。压紧辊的升降由气缸完成。上辊和气缸均安装在一个移动的支架上，支架是由移动侧夹送辊装置通过一个差速齿轮齿条机构驱动，使其在一个固定在夹送辊机架上的导轨上移动。压紧辊为辊面表淬的锻钢惰辊。4.4 润滑轴承和滑动装置均采用自动干油润滑。传动箱内的减速齿轮和轴承采用稀油润滑。5. 圆盘式双边剪5.1 用途圆盘剪用于对轧好的钢板进行边部纵切，将钢板剪切至成品宽度。对于厚度大于 30mm的钢板离线用火焰切割的方式切割边部。5.2 技术参数钢板厚度： 630 mm钢板宽度(母板) ： 14502650 mm钢板成品宽度： 14002500 mm钢板最大长度： 20000 mm正常条件下的钢板最高温度： 350 5.2.1 圆盘剪技术参数切边速度： 0.20.8 m/s最大剪切力： 750 KN切边能力（钢板厚度）b640MPa 30 mmb750MPa 25 mmb1000MPa 20 mm刀片：数量： 2 对剪刃直径： 1300/1200 mm
