1、1电厂（#2） 锅炉试验速特威-2633除焦剂项目技术协议根据有限公司和南京龙欧环保科技有限公司有关项目管理文件的要求，为保证项目的完成进度和质量，甲、乙双方签订技术协议如下：一 、 甲方：有限公司乙方：南京龙欧环保科技有限公司二、 技术协议签订时间： 2013 年 5 月 14 日三、 技术协议签订地点： 厂区四、 项目名称：（#2）锅炉试验速特威除焦剂项目五、 项目概况：有限公司（）#炉试验速特威 2633 锅炉除焦剂，解决锅炉掺配准东煤生产运行时，受热面出现结焦，传热效率下降，尾部烟道沾污严重等问题，保证锅炉安全、经济、稳定运行。六、 项目工期要求： （） 天试验自 2013 年 5 月
2、 （ ） 日至 2013 年 6 月 （ ） 日七、 项目场地： 电厂（#2）锅炉（）米平台观火孔八 、项目详细内容：2（1） （#2）炉试验前结焦状况简介：（具体结焦双方拍照片留存，锅炉运行数据进行采集整理）概况：贵公司 350MW 机组锅炉主要是由于实际燃运五彩湾地区煤种引起的锅炉受热面结焦和沾污，导致锅炉传热效率受到影响，运行安全受到一定的威胁，且因采取配煤燃烧加大了购煤成本，影响电厂的经济性。（#2）炉结焦情况现场勘查整理为下表（请贵电厂技术人员将下表补充完整）锅炉（煤粉炉）除焦项目勘察备案表调查内容 数据内容 备注企业名称 自备电厂设备型号 DG-1211/17.4-22锅炉编号及相
3、应装机容量(MW) 350MW锅炉用途 热电联产炉膛容积(受热面积) 3919 燃烧方式 四角切圆过热器前的烟气温度（）或炉膛出口烟温（） 炉膛出口烟温 920煤质情况及来源、掺烧比例 掺烧，设计温度（ 134 ）排烟温度（）实际温度（ 152 ）结焦部位炉膛温度实测 水冷壁，分隔屏，屏过，高再， 高过结焦部位和焦块厚度（mm ）1、锅炉烟道是否存在积灰现象？答：存在2、该炉是否存在漏风现象？答：存在3、贵公司还存在哪些引起锅炉结焦的原因？答：4、贵公司已采取防止结大焦的措施有哪些？答：燃煤掺烧吹灰器投入除焦剂3结焦速度及清焦周期 平均 个月停炉清焦 1 次是否发生掉大焦灭火现象及发生周期无排
4、渣方式 干式排渣原先清焦办法 人工（ ）、化学（ ）原清焦成本及停炉综合损失每年停炉清焦 次，每次损失 万元，年损失 万元勘查人： 王天云 勘查时间： 2013 年 5 月 10 日 勘察地点：客户确认：(负责人签名并加盖单位公章) （二）试验期具体方案方案一 煤种掺烧4:6配比情况下进行除焦试验1、试验背景和目的：在维持现有配煤比例的运行状况下，针对目前已经存在的锅炉水冷壁、过热器结焦及尾部烟道沾污，运行各项参数中部分因结焦引起的排烟温度升高，减温水量加大，炉膛出口烟温升高等情况，通过添加速特威锅炉除焦剂进行处理，达到减轻锅炉结焦和沾污，提高锅炉热效率，实现锅炉安全经济运行的目标；2、试验周
5、期：20天 分两阶段进行每阶段为10天3、试验用量：第一阶段1-10天 每天5桶 第二阶段11-20天 每天4桶 预计试验期除焦剂总用量为90桶 4、试验位置：（）#锅炉底层燃烧器平台及顶层燃烧器平台各观火孔，根据试验前确认的重点解决目标调整具体的喷药施工的位置及用量；45、试验中重点观测项目：（试验时制表填写）（1）从各层观火孔可见到的炉内结焦情况（试验前后拍照留存比对） ；（2）观测和记录捞渣机的排渣情况，关注是否有大块掉落的焦，同时观测试验前后落渣中焦的质地、颜色、大小及酥松程度等； （3）重点数据跟踪记录：排烟温度、炉膛出口烟温、减温水量、低过壁温、高过壁温、汽温等；6、试验效果预期：
6、（1）试验中各阶段预计可以达到控制结焦速度，防止受热面焦块增大，并让已经结成的焦层逐步减薄或脱落之效果（试验前后拍照留存比对） ；（2）试验各阶段预计可以观测到捞渣机的渣量同负荷下较试验前加大，且落下的焦块较试验前更加酥松易碎，焦块颜色由试验前的偏黑色转至红褐色或灰褐色；（3）试验各阶段预计排烟温度，炉膛出口烟温，减温水量，低过壁温等运行参数较试验前可呈下降趋势；7、试验人员安排：供货方提供技术人员全程进行试验跟踪，数据记录，影像资料收集，用户方提供专人进行包含施工及数据记录等方面的紧5密配合；8、试验期间关于吹灰特别要求：喷药期间及喷药后3-4小时之内不得吹灰！方案（二） 通过加大除焦用量逐
7、步提高准东煤掺烧比例试验1、试验背景和目的：在目前掺烧配比4:6的基础上，通过速特威除焦剂的使用，达到逐步增加准东煤的掺烧比例，从而最大程度的降低燃煤成本，提高电厂锅炉经济性的目标。2、试验周期及用量：分四个阶段，每个阶段7天（每个阶段在上个阶段能够保证锅炉安全运行的前提下进行。 ）第一阶段 1-7天 掺配4:6不变 ，每天4桶进行初步调控，观察效果第二阶段 第7-15天 掺配比例调至3:7 ，先每天4桶进行初步调控，如不行增加每天5-6桶进行加强控制，观察效果；第三阶段 第16-22天 掺配比例调至2:8 根据上一阶段的用量进行适当调整，直至能够完全控制结焦，观察效果第四阶段 第23-30天
8、 掺配比例调至1:9 根据上一阶段的用量进行适当调整，直至能够完全控制结焦，以此阶段的用量为长期使用参照用量。3、试验位置：（）#锅炉底层燃烧器平台及顶层燃烧器平台各观火孔，根据试验前确认的重点解决目标调整具体的喷药施工的位置及用量；4、试验中重点观测项目：（1）从各层观火孔可见到的炉内结焦情况，重点观察结焦速度（试验前后拍照留存比对） ；6（2）观测和记录捞渣机的排渣情况，关注是否有大块掉落的焦，同时观测试验前后落渣中焦的质地、颜色、大小及酥松程度等； （3）重点数据跟踪记录：排烟温度、炉膛出口烟温、减温水量、低过壁温、高过壁温、汽温等；5、试验效果预期：（1）试验中各阶段预计可以达到控制结
9、焦速度，防止受热面焦块增大，并让已经结成的焦层逐步减薄或脱落之效果（试验前后拍照留存比对） ；（2）试验各阶段预计可以观测到捞渣机的渣量同负荷下较试验前加大，且落下的焦块较试验前更加酥松易碎，焦块颜色由试验前的偏黑色转至红褐色或灰褐色；（3）试验各阶段预计排烟温度，炉膛出口烟温，减温水量，低过壁温等运行参数较试验前同负荷同比例掺烧时相比可呈下降趋势；6、试验人员安排：供货方提供技术人员全程进行试验跟踪，数据记录，影像资料收集，用户方提供专人进行包含施工及数据记录等方面的紧密配合；7、试验期间关于吹灰特别要求：喷药期间及喷药后3-4小时之内不得吹灰！78、双方约定事项：在调高准东煤掺烧比例后，如
10、果发现加大除焦剂用量至用户方承受极限（每日最高用量为： 4桶 ） ，依然控制不住结焦恶化局面，为锅炉安全起见，立刻将掺烧比例调至安全可控的比例，暂停试验九、 技术要求：1、要求试验中各阶段可以达到控制结焦速度，防止受热面焦块增大，并让已经结成的焦层逐步减薄或脱落之效果（试验前后拍照留存比对） ；2、要求试验各阶段可以观测到捞渣机的渣量同负荷下较试验前加大，且落下的焦块较试验前更加酥松易碎，焦块颜色由试验前的偏黑色转至红褐色或灰褐色；3、要求试验各阶段排烟温度，炉膛出口烟温，减温水量，低过壁温等运行参数达到十四条验收合格标准。十、 安全措施试验项目坚持文明实施：项目现场保证交通畅通无阻，项目工具
11、和用品摆放整齐，不得阻碍交通，影响正常生产。十一、 质量验收81、 验收标准：详见第九条技术要求 ，第十四条验收标准。2、 验收地点：电厂主控室3、 验收的方式和确认：甲乙双方有关负责人，专家和技术人员共同验收；甲乙双方有关负责人验收后，在项目竣工验收单上签字为准。甲方验收代表：乙方验收代表：十二、 双方责任甲方：1、有关负责人和工程技术人员参与项目实施方案的制定，提供必要的锅炉技术状态情况、数据、意见和建议。2、提供项目实施的必要条件：药品的存放地、喷药工的提供、压缩空气源、试验现场的其他必要条件。3、督促有关人员严格按双方制定的有关要求一丝不苟的实施。4、原正常生产的措施不得减少，保证正常
12、进行。 5、及时按乙方的要求，提供准确、真实、全面的机组计算机系统记录的锅炉运行参数。6、安排专人配合乙方技术人员进行除焦试验的喷药工作。97、提供（#2）炉的全部运行数据,并配合进行相应的数据处理工作。8、每批除焦剂到厂后，厂内各种手续的办理，搬运到指定存放位置等各项工作，由电厂指定专人负责落实。 9、使用除焦剂后，在机组负荷较大时，锅炉渣量会大量增加，要加强捞渣机的巡视工作，以防止发生故障。乙方：1、项目实施之前，委派专家实地调研，与甲方工程技术人员协调，制定项目实施方案。2、委派专家对甲方喷药人员进行技术培训，提供药品喷射的操作规程。3 、遵守甲方的各项管理制度，保证不会因乙方的原因，在
13、项目试验实施现场，发生设备和人身安全的问题。4、提供喷药设备一套供试验使用，试验结束后若无后续订货，乙方可运回。十三、除焦剂的交货时间、地点、方式：1 交货时间：技术协议和供货合同签定后 10 天左右送到；102 交货地点：运输到电厂锅炉现场；3 交货方式：汽车运输。十四、验收合格标准每次实验前，记录锅炉各项参数，经过双方确认后，作为原始参考数据。每次试验后对照原始数据。对比数据： 金属壁温，减温水流量，炉膛烟道烟温，干渣机掉焦情况的变化，吹灰次数的变化一.掺烧比例 7:3（7 为露天煤，3 为井工煤）开始计算效果1.金属壁温不超温，要下降，减温水流量要减少，2.正常吹灰次数不变。每班 短吹一次，每天长吹一次。3.炉膛烟道烟温和原始参考数据对比要有下降趋势。4.完全控制结焦。如果上述四条任一条达不到要求，则认为试验不合格，甲方不付任何试验费用 如果乙方除焦剂在甲方配煤为 7:3（7 为露天煤，3 为井
