1、键入文字合同编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限责任公司JKMD-44P多绳摩擦式提升机技术协议需方（甲方）： 供方（乙方）： 1本技术协议适用于 xxxxJKMD-44P多绳摩擦式提升机。甲乙双方根据现场实际运行要求，以产品功能完善、运行安全可靠为原则共同制定本技术协议。一、 项目概况1. 提升机系统参数序号 名称 参数 备注一 主机1 主机型号 JKMD-44P2 井筒形式 竖井3 摩擦轮直径 4000mm4 天轮直径 4000mm5 钢丝绳最大静张力 770kN6 钢丝绳最大静张力差 270kN7 钢丝绳首绳间距 350mm8 钢丝绳首绳直径 40mm9 提升速度 8.
2、7m/S10 提升高度 880m11 衬垫摩擦系数 0.2512 衬垫比压 2MPa13 提升方式 罐笼与平衡锤互为配重14 安装地点海拔高度 130m二 驱动电机1 电机型号 TDBS1250 上电2 额定功率 1250kW3 额定电压 6kV4 额定转速 42r/min2. 电源参数序号 名称 参数 备注一 高压电源 甲方提供1 电源电压及波动范围 交流 6kV；-10%+10%二 低压电源 甲方提供1 电源电压 交流 380V；-10%+10%2 容量 不小于 160kVA2二、 供货范围乙方（供方）应提供技术成熟、质量可靠、最新型号的提升机。具体包括：1.主机清单序号 设备及部件名称
3、型号规格 单位 数量1 主轴装置 套 12 天轮装置 组 23 车槽装置及车槽架 套 14 恒减速液压站 台 2 台（1 用 1备）5 恒减速液压站电控柜 套 16 盘形制动器装置 套 17 随机专用工具 套 18 基础梁、基础板等 套 19 基础螺栓 套 110 拨绳装置 套 111 摩擦轮护罩 套 112 轴端齿轮箱 套 113 闸盘偏摆监测装置 套 114 闸瓦行程传感器 GS-21Y 位移传感器 套 115 钢丝绳滑动监测装置 套 116 油路系统 套 117 电机 台 12.电气清单序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注一 高低压配电1 高压开关柜 KYN28A 台 52 励磁变压
4、器 ZSG10-100KVA 台 1 （暂定）3 低压电源柜 JKD-GBP-SA 台 1二 驱动系统1 高压变频调速系统 CHIC1000-6/6-1250SL 套 1三 控制系统31 PLC 控制柜 JKD-GBP-DS 台 1四 CRT 上位监控系统及操作台1 CRT 上位监控系统 JKD-GBP-JK 套 12 操作台 JKD-GBP-PA 套 13 远程诊断系统 VPN 套 1五 就地仪表1 编码器 2000脉冲/转 个 42 测速机 ZYS-8A 个 13 井筒开关 TCK-1T 套 14 机械过卷开关 LX4-12S 个 2六 施工物料1 通讯电缆 6XV1830 米 1002
5、屏蔽电缆 ZR-RVVP-4*1.5mm2 米 2003 软件、授权及编程 项 14 现场调试 项 13. 随机设备清单序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注1. 熔断器熔芯 6A 个 102. 中间继电器 DC24V 个 2 装于柜内3. 中间继电器 AC110V 个 4 装于柜内4. 中间继电器 AC220V 个 4 装于柜内5. 磁开关 TCK-1T 个 26. 磁铁 TS250 个 27. PLC 备用点数 S7-300 系列 个 20% 装于柜内8. 直流电源 DC24V 5A 台 29. 微型断路器 S204 块 3 装于柜内10. 按钮 系统配套 个 511. 信号灯 系统配套
6、 组 112. 转换开关 系统配套 个 24. 随机工具清单序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注1. 工具箱 套 12. 万用表 个 1 Fluke4三、 设计标准1) 、最新版煤矿安全规程2) 、GB/T 10599-2010多绳摩擦式提升机3) 、GB 50215-2005 煤炭工业矿井设计规范 ；4) 、GB 16424-1996 金属非金属地下矿山安全规程 ；5) 、GB 16423-2006 金属非金属矿山安全规程 ；6) 、GB 50070-2009 矿山电力设计规范 ；7) 、MT 5021-1997 煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范 ；8) 、GB 50054-2011
7、低压配电设计规范 ；9) 、GB/T 17626-2008 电磁兼容 试验和测量技术 ；10)、GB 3906-2006 3.6 kV40.5 kV 交流金属封闭开关设备和控制设备 ；11)、GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 ；12)、GB 4208-2008 外壳防护等级的分类 ；13)、GB/T 14549-1993 电能质量 公用电网谐波 ；14)、GB/T 3859.1-1993 半导体变流器基本要求的规定 ；15)、其它设计相关标准。5四、 主机技术要求1. 主轴装置主轴装置其结构特点：电动机转子与提升机主轴共轴，电机转子与提升机主轴采用锥面过
8、盈联接。主轴装置主要由主轴、摩擦轮、滚动轴承、轴承座、轴承盖、轴承梁、摩擦衬垫、固定块、压块等零部件组成。摩擦轮采用整体式低合金钢全焊接结构，焊后进行整体退火及无损探伤，该部件由筒壳、左右辐板、左右轮毂、支环、挡绳板焊接而成。筒壳内焊有支环来加强整个筒壳的刚度。衬垫采用高性能 GDM326 摩擦衬垫，摩擦衬垫应与钢丝绳防腐剂相适应，在矿井使用条件(干净、淋水及涂有专用摩擦脂)下，应保证摩擦系数 0.25。衬垫的比压应不小于 2MPa。制动盘与摩擦轮采用可拆组合式，制动闸盘为双面布置方式，在工厂精加工处理完毕，用高强度螺栓与摩擦轮联接，成对安装在摩擦轮上。制动盘与摩擦轮之间有配合止口作径向定位，
9、两半制动盘之间用键作轴向定位。主轴采用优质中碳合金钢，应有足够的抗弯和抗扭强度，应按起动、运行和事故情况下最大的扭曲负荷和弯曲负荷计算，并应考虑电磁效应对驱动轴的影响，其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定。主轴在加工过程中必须进行机械性能试验和热处理，必须经无损探伤证明内部缺陷符合有关标准要求。主轴及其上全部元件在紧急制动时和之后均不得有任何残余变形。摩擦轮与主轴采用双法兰、双夹板联接；摩擦轮与主轴在工厂内试装，经检验合格后拆开发货至现场组装。主轴轴端应留有测速和控制用的光电编码器接口（光电编码器由电控厂家供货） ，由电控厂家提供轴编码器型号及尺寸，供方提供相关联接接口装置。主轴承是承受
10、整个主轴装置自重和钢丝绳上全部载荷的支承部件。主轴承采用SKF 球面滚子轴承，这种轴承调心性能好、能承载较大的径向负荷和抗冲击能力，同时也能承受少量轴向力，使用寿命长、效率高、维护方便。轴承的润滑方式采用脂润滑。轴承座装置由轴承座、轴承盖、轴承端盖等零部件组成，外表面进行机加工，提高外观质量。6每个轴承座上应装备 1 个测温铂热电阻，并接至电控系统。当轴承温度超过工作允许值则应发出报警信号，当超过最大允许值时，可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行。2. 天轮装置天轮直径 4m，钢丝绳根数 4 根，2 组。天轮装置具有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷，其结构主要由天轮轴、
11、固定轮、游动轮、轴瓦、滚动轴承、轴承座、衬垫等零、部件组成。采用整体焊接结构形式，偏心布置，便于更换轴瓦。天轮轴采用优质中碳合金钢，轴的强度设计应满足各种工况的要求，整体锻制结构，并消除锻制应力。变径处有适当半径的过渡圆弧。轴全部机加工。轴必须经无损探伤证明内部缺陷符合有关标准要求。天轮轴及其上全部元件在紧急制动时和之后均不得有任何残余变形。其危险断面的安全系数和最大挠度应符合有关规定。天轮装置制造应精细，保证其工作可靠，有精确的配合和同心度。每个游动轮均有独立的干脂注油孔。天轮轴上的轴承采用 SKF 球面滚子轴承，这种轴承调心性能好、能承载较大的径向负荷和抗冲击能力，同时也能承受少量轴向力，
12、使用寿命长、效率高、维护方便。轴承的润滑方式采用脂润滑。每个轴承座上应装备 1 个测温铂热电阻，并接至电控系统。当轴承温度超过工作允许值则应发出报警信号，当超过最大允许值时，可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行。天轮绳槽内应铺设尼龙衬垫，避免钢丝绳与轮缘直接接触，延长钢丝绳的使用寿命。天轮的轴端应留有 1 个滑绳检测用光电编码器接口（光电编码器由电控厂家供货） ，由电控厂家提供轴编码器型号及尺寸，供方提供相关接口装置。3. 恒减速制动装置液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器及电控系统共同组成为矿井提升机液压制动系统。液压制动系统通过电控实现恒减速控制制动，同时保留了
13、原有的恒力矩二级制动性能，可在恒减速控制系统失效时，自动转换为恒力矩二级制动状态，增加了系统的7可靠性。盘形制动器装置包括：制动器单元、连接管路系统、控制阀门及制动器支架，在发货时整体交付使用。每个制动单元都带有传感器，用于对闸间隙、闸瓦磨损和弹簧状况监测。每个制动单元在制动支架底部配有渗漏集油管和容器，用来收集制动器内部渗漏的漏油。恒减速电控柜，用于制动系统的电气控制，并按预设的减速度控制制动。4.车槽装置车槽装置用于摩擦轮上摩擦衬垫绳槽的车削。该装置能灵活可靠地车削绳槽，并方便、准确地测定绳槽形状及深度。5.电机型号：TDBS1250，品牌：上海电机，功率：1250kW，电压：6kV，转速
14、 42r/min，绝缘等级：F 级，防护等级：IP44电机冷却方式采用管道强迫通风，电机带进、出风口法兰，电机冷却风机及风道由甲方自行采购制作。电机带电机底座和地脚螺栓。6.其他设备如：摩擦轮护罩、地脚螺栓、专用工具、油路系统由供方一并成套供货。8五、 电气技术要求1. 基本要求1.1. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，乙方应按本技术协议的要求提供整套电控装置及其附属设备，并在供货范围表中明确；1.2. 甲方需提供交流 6kV 和 380V 电源，提升机电控系统由乙方成套提供，并在供货范围表中明确；1.3. 提升机电控系统应满足本提升系统的各种工况，按照设计的
15、速度图、力图和提升工艺要求实现四个象限内的启动、加速、等速、减速、爬行、停车等运行方式；1.4. 电控系统应具备自动、半自动、手动、检修、慢动、故障开车等开车方式；1.5. 电控系统应包括高低压配电、驱动系统、控制系统、CRT 上位监控系统及操作台、就地仪表等；1.6. 高低压配电系统应能满足提升机系统所需的能源要求，并留有一定裕量，具备线路保护功能；1.7. 驱动系统应采用交直交变频传动系统，AFE 有源前端整流，四象限运行，并不会对周围设备造成干扰；1.8. 控制系统采用双 PLC 构成安全冗余控制回路，网络化设计，安全保护回路“ 双线制”控制，配套“ 数字行程控制 ”监控功能；1.9.
16、CRT 上位监控系统具备以太网接口，可以上传提升机系统监控参数；2. 提升机电控系统技术要求2.1. 高低压配电系统2.1.1. 高压开关柜1) 电压等级 6kV；2) 高压开关柜应符合“五防”要求；3) 电源双回路进线设计，高压开关柜进线、出线均从柜体底部下进下出；4) 采用高压真空断路器，弹簧操作机构，交流电操作，额定电流 630A，开断电流 25kA；5) 采用变压器微机综保进行保护，应分别具有过流、过载、速断、欠压、过压等保护功能。微机综合保护装置应有通讯接口，可将电量参数及开关状态、故障信号等数据上传；6) 高压开关柜柜内安装检修照明灯。92.1.2. 励磁变压器1) 选用干式整流变
17、压器；2) 额定容量 100kVA（最终参数根据电机参数调整） ;3) 变压器 F 级绝缘，按 B 级温升校核；4) 需自带 PT100 测温电阻、风机、温控器等，具备温度报警功能和报警干接点。2.1.3. 低压电源柜1) 采用双回路进线开关，含机械闭锁装置，并有带电指示功能；2) 柜门装有仪表对低压线路进行测量，包括电压、电流等；3) 提供提升机电控系统所需的各种电压等级的交直流电源，包括信号系统、液压站、柜内照明、操作手柄电源、板卡电源等，并留有一定裕量；4) 柜内需配备 3kVA 在线式 UPS。2.2. 驱动系统2.2.1. 高压变频调速系统技术要求如下表所示：序号 规 范 参 数 备
18、 注1 适配电动机功率 1250kW2 对电动机要求 同步电动机3 型式及型号 CHIC1000-6/6-1250SL4 安装地点 室内5 技术方案 6 级模块串联，交-直- 交、直接高-高方式6 额定输入电压/允许变化范围 6 kV10%7 变压器调压范围 0%、+5%8 额定输入频率/允许变化范围 50Hz 5%9 对电网电压波动的敏感性 -10%+10%10 输入侧功率因数 0.95（20%负载）11 变频器效率 96%（含变压器）12 网侧容量需求 1600kVA13 系统输出电压 06kV14 输出频率范围 050Hz15 系统输出额定电流 155A16 过载能力 150I n.，60s /5min17 过流保护 180I n，15s18 速断保护 250I n，15s19 变频器上电峰值涌流值 1.2In
