1、*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议*发电有限公司煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议甲 方：*发电有限公司*发电有限公司乙 方：*环境工程有限公司2016 年 8 月*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议1签字页本技术协议作为*发电有限公司煤场防风抑尘网封闭改造工程合同附件，与合同具有同等法律效力。本技术协议一式六份，正本二份，甲乙双方各一份，副本四份，甲方三份、乙方一份。甲方：*发电有限公司 *发电有限公司代表签字： 代表签字：乙方：*环境工程有限公司联系人： 签订时间：2016 年 8 月 8 日*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议2目 录1. 总则
2、 .32. 工程概况及厂区自然条件 .33. 设计边界条件 .64. 分工及责任 .85. 技术要求 .86. 质量保证和材料验收 .137. 供货范围 .148. 技术服务 .159. 包装、运输和储存 .1610. 工期目标 .1611. 工程总承包综合管理 .1612. 分包 .2613. 罚则 .2614. 其它 .26*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议31. 总则1.1 本技术协议适用于*发电有限公司煤场防风抑尘网封闭改造工程。它提出了该防风抑尘网的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规
3、定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。1.3 本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4 在合同签订后，甲方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。1.5 本工程为 EPC 工程，乙方负责整个工程的设计、供货、土建、安装、调试、验收及不可预见的事项处理。1.6 采用国际单位制。1.7 在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果乙方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.8 本工程为 EPC 工程，投标方负责整个
4、工程的设计、供货、土建、安装、调试、验收及不可预见的事项处理。本次煤场防风抑尘网封闭改造总长度按 760 米按以上 EPC 承包内容投标报价，计算出每米综合单价，最终以实际建设长度乘以每米综合单价计算总价为结算价，760 米3%范围内总价不变。2. 工程概况及厂区自然条件2.1 工程概况本改造工程主要包括煤场防风抑尘网以及部分给水管线改造等内容。 2.2 场地条件和气象条件2.2.1 厂址概述*发电有限公司位于*市以南约XXkm 处，北距*火车站XXkm ，西距潍（坊）徐（州）公路XXkm，东距X河XXkm。厂址北靠XX村，东隔出线走廊为 XX村，西靠XX游乐园，南侧为农田及果园。市政路-电厂
5、路将电厂分成东西两部分，以东为主厂区，以西为煤场及卸煤设施区。在煤场及卸煤设施区，自北向南煤场编号依次是：北侧为 140MW 机组配套煤场，南侧为 350MW 机组配套煤场。140MW 机组配套煤场为条形煤场，煤场内设置 1 台臂长 25m 的悬臂斗轮堆取料机。存煤长度165m，宽度 235m，堆高 12m。350MW机组配套煤场为条形煤场，存煤长度 340m，宽度50m，煤场内设置1台门式堆取料机。煤场内设1座地下煤斗，作为堆取料机的备用设施。2.2.2 地震效应根据*发电有限公司 2330MW 机组工程地震安评报告 ，厂址区设计地震动峰值加速度为0.202g，相应地震基本烈度为 7 度，地
6、震动反应谱特征周期为 0.36s（对应中硬场地） 。2.2.3 气象条件厂址区水文地质单元简单，地下水类型主要为第四系潜水及岩溶裂隙水，勘测期间地下水稳定水位 0.601.70m，对应高程 60.5362.13m ，水量较丰富。场地内地下水为季节性上层滞水，年变幅1.00m 左右；地下水的补给源为大气降水及电厂运行排水，以地面蒸发为其主要排泄方式。地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议4厂址处主要气象要素如下：（1）降水累年年平均降水量 866.5mm。累年年最大降水量 1417.3mm，发生于 196
7、0 年；累年年最小降水量 523.3mm， 发生于 1981 年；累年最大 24 小时降雨量 429.0mm，发生于 1993 年 8 月 4 日8 月 5 日（*盛庄镇雨量站资料） ；累年最大 10 分钟降雨量 35.0mm；发生于 1994 年 8 月 2 日；累年连续一次最大暴雨量 429.0mm， 历时 22 小时；累年连续最长降雨天数 12 天，相应雨量为 692.1mm，发生于 1957 年 7 月 6 日27 日。（2）气温累年平均气温为 13.4。累年平均最高气温为 18.9；累年平均最低气温为 9.0。累年极端最高气温为 41.6，发生于 2002 年 7 月 15 日；累年
8、极端最低气温为 16.5，发生于 1957 年 1 月 18 日和 1969 年 2 月 6 日。（3）气压及湿度累年平均气压为 1008.0hPa。累年平均水汽压为 12.8hPa。累年最大水汽压为 40.9hPa，发生于 1951 年 8 月 7 日；累年最小水汽压为 0.2hPa，发生 4 年 4 个月 4 天。累年平均相对湿度为 68 ；累年最小相对湿度为 0，发生于 1984 年 2 月 1 日和 1955 年 5 月 7 日。（4）风累年平均风速为 2.6m/s。累年最大风速为 24.0m/s，发生于 1962 年 11 月 19 日。累年全年主导风向为 NNE 和 NE，相应的频
9、率为 11；累年冬季主导风向为 NNE 和 NE，相应的频率为 14；累年夏季主导风向为 E，相应的频率为 12。*市全年风频见下图：（5）其它天气现象累年最大冻土深度 40cm，发生于 1980 年 2 月 10 日；累年一般冻土深度 16cm。*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议5累年最大积雪深度 25cm，发生于 1964 年 2 月 15 日；累年一般积雪深度 6cm。累年最多雷暴日数 51 天，发生于 1964 年。累年最多雾日数 59 天，发生于 1999 年。累年最多沙暴日数 4 天。累年最多大风（8 级）日数 61 天。累年最多日照时数 2728.0h，发生于 1
10、992 年。累年平均日照百分率 55。累年最多结冰日数 117 天，发生于 19731974 年；累年平均结冰日数 91.8 天。（6）设计风速及气温：30 年一遇 10m 高 10min 平均最大风速为 23.2m/s；50 年一遇 10m 高 10min 平均最大风速为24.43m/s。风压取值建议采用建筑结构荷载规范推荐值为 400.01kN/m2。根据*气象站 19511999 年共 49 年极端最低气温系列资料，采用 P型频率曲线法、耿贝尔适线法等两种方法进行分析计算，综合分析采用 P型频率曲线法的计算结果，即 30 年一遇最低气温为 -16.9。2.2.4 工程地质条件厂址区揭露地
11、层属华北地层区之鲁西地层分区。在勘探深度内，地层由新到老、自上而下为上覆第四系冲积层，岩性主要为粘土及砂土，下伏基岩分别为石炭系泥岩、石灰岩；奥陶系石灰岩、砾屑灰岩；具体特征描述如下：（1）第四系地层第四系地层为全新统人工填土（Q4s）和上更新统冲积层（Q3al） ，岩性主要有素填土、粘性土，局部夹薄层砂土。素填土（Q4s）：厚度 0.301.70m，灰褐等色，主要为粘性土或建筑垃圾混粘性土组成，结构较松散，湿很湿。粘土（Q3al）：灰褐、黄褐等色，一般为硬塑状态，局部为可塑状态，湿很湿，含铁锰结核及砂砾。层厚 1.003.30m，层底深度 1.804.00m ，相应层底高程 59.7161.
12、86m。地基（岩）土承载力特征值建议采用：fak= 140190kPa 。粘土（Q3al）：灰黄、褐黄等色，可塑状态为主，很湿。含大量铁锰质结核及砂砾，混姜石，粒径大小不一，一般为 14cm，姜石含量自上而下逐渐增多，底部最大含量约 30%40% 。一般层厚0.408.40m，层底深度 3.1012.40m ，相应层底高程 51.3160.36m。地基（岩）土承载力特征值建议采用：fak= 150200kPa 。-1 中粗砂（Q3al）：棕黄色，松散稍密，饱和。该层只在厂址区东部揭露，揭露最大厚度为1.50m。地基（岩）土承载力特征值建议采用：fak= 130170kPa 。（2）石炭系地层该
13、层仅分布于厂址区西北部，其岩性主要为泥岩、石灰岩，局部夹泥质灰岩。石灰岩：浅灰色为主，隐晶质结构，块状构造，中等风化，岩石坚硬、致密、性脆。高角度节理发育，多被方解石充填，上部有充填岩溶发育，顶底板高度 0.90m。地基（岩）土承载力特征值建议采用：fak= 8001200kPa 。*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议6泥岩：紫红、褐红色为主，中等风化，泥质结构，层状构造，岩芯呈块状。钻探深度内未揭穿该层。地基（岩）土承载力特征值建议采用：fak= 400600kPa 。（3）奥陶系地层该地层分布于厂址区大部，其岩性主要为石灰岩和砾屑灰岩，局部地段夹角砾岩、泥质灰岩。奥陶系地层走
14、向为 N31WN2 E，倾向 5992，倾角 1830。石灰岩：青灰色为主，局部见浅灰、灰黄等色，隐晶质结构，块状构造，厚层中厚层，中等风化微风化，岩石坚硬、致密、质纯、性脆，高角度节理发育，多被方解石充填。该层石灰岩岩溶较为发育，根据前期资料，表面发育溶沟、溶槽且多被粘性土充填，下部岩溶多呈溶孔、溶蚀凹槽展布，发育有充填岩溶和空腹岩溶，溶洞顶底板高度为 0.100.70m。该层一般埋深为 3.1012.40m 。本次勘测未揭穿该层。地基（岩）土承载力特征值建议采用：fak= 10001500kPa 。砾屑灰岩：以灰黄色、深灰色为主，泥质结构，块状构造，中等风化，砾屑灰岩仅在 12#钻孔揭露，
15、最大揭露深度 34.80m。地基（岩）土承载力特征值建议采用：fak= 450650kPa 。本期工程场地土类型为中软坚硬场地土，建筑场地类别属 I-II 类场地。厂址范围内无不良地质现象，不压矿，不压文物。2.2.5 交通运输2.2.5.1 铁路运输新石铁路从电厂以北 2.8km 处经过，并在电厂北偏东 3km 处设有*站。新石铁路增二线已改造完成，现为国家一级铁路，限制坡度为 4，牵引机车为电力机车，牵引定数为 4000t、5000t ，到发线有效长为 1050m。*站为二等区段站，经过新石增二线及胶新线引入后的改造，*站已形成正线 2 条、到发线 8 条、调车线 8 条（其中 3 条为编
16、发线）的规模，衔接 7 条专用线，调车设备为小能力驼峰一座，牵出线 2条，调车机 1 台。2.2.5.2 公路运输*市域公路交通网发达，京沪高速、日东高速公路均从*经过，境内还有 327、206 国道纵贯东西南北，区域公路纵横交错，形成高速公路、国道、省道为骨架，县乡公路为依托，城乡一体、四通八达的公路网络。市政道路-电厂路把电厂的主厂区与煤场及卸煤设施区分成东西两部分，该路设计路面宽 15m，为水泥混凝土路面。电厂路北接潍徐公路，南至湖北路。进厂道路、运灰渣道路均从电厂路引接。从鸳冯公路接引，向西转向南，接进厂区。采用厂矿企业三级道路标准，道路宽 9.0m，水泥混凝土路。厂内各建筑物之间，根
17、据生产和消防的需要设置行车道和人行道。主厂房、煤场设环形道路或消防车道，厂内主要道路面宽为 7m，次要道路及消防通道路面宽为 4m。3. 设计边界条件3.1 煤源*发电有限公司设计煤种为晋中等地区混煤。3.2 主要设计条件及内容3.2.1 设计寿命 30 年。风力最大风速为 24m/s 设计，地震设防烈度按 7 级设计。*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议73.2.2 本次煤场防风抑尘网封闭改造，总长度约 760 米，高度约 15 米。其中 140MW 机组配套煤场南侧需新建约 152.4 米防风抑尘网，西侧需新建约 84 米防风抑尘网。350MW 机组配套煤场南侧需新建约 90
18、 米防风抑尘网，西侧需新建约 358 米防风抑尘网，北侧需新建约 70 米防风抑尘网。3.2.3 乙方可根据上述煤场防风抑尘网示意图进一步做优化设计。3.2.4 煤场堆高：12m，防风抑尘网的高度按 15m 进行设计。3.2.5 煤堆角与防风抑尘网的最小距离为 0.5m，消防通道在防风抑尘网外侧，考虑到煤场车辆运输，140MW 机组配套煤场南侧新建防风抑尘网设计中 3 个通行门洞，350MW 机组配套煤场设计 4 个通行门洞（门洞大小根据现场实际双方共同确定） 。各通行门洞两边内外侧设混凝土防撞柱。3.2.6 煤场区挡煤墙和排水沟利旧，挡风墙可在原有挡煤墙上，但不能影响整体强度和美观。不能再挡
19、煤墙上的防风抑尘网基础应设在挡煤墙外。因场地等条件限制需要改移挡煤墙和排水沟的，采取尽量小的改动，并按不低于原有建设标准恢复。3.2.7 350MW 机组配套煤场西侧煤场喷洒水管道、阀门、喷枪需要重新敷设和安装，母管选用1084 的保温管，重新敷设，360 米；立管（含球阀、电磁阀、喷枪等）利旧，重新安装；敷设控制电缆，控制电缆采用镀锌钢管保护敷设，恢复煤场喷洒水自动控制。3.2.8 采用钢筋混凝土独立基础，并座落在满足承载力要求的坚实的地基上，在基础上安装抗风钢结构柱，在柱之间水平方向安装檩条，基础、钢结构柱和檩条需根据当地实际的地质和气象资料经过理论计算设计确定。网板安装时，每片之间留设安
20、装间隙，可产生水平横切风效应，在一定程度上加强湍流模式，有助于衰减风能；结构的伸缩缝处，网板的端头要设伸缩节。3.2.9 防风抑尘网抑尘网，采用开孔率为 32%的镀锌板，金属静电喷塑抑尘，基板厚度为 1mm。3.2.10 支架结构设计形式：支架主体采用钢结构支架，间距为 6m，支架间设水平和垂直支撑，增加支架的侧向稳定性。支架结构钢材采用国内知名优质品牌。3.2.11 所有钢结构均采用热浸镀锌防腐处理（管件包括内外管壁） ，单面镀锌厚度不小于 85m，防腐使用年限不小于 30 年，热浸镀锌防腐处理钢结构不再油漆防腐处理，热浸镀锌严格按照 GB13912-2002。下料、组焊后对焊缝处手动或电动
21、除锈到 St3 级，同时打磨去结构件表面锌盐，现场补涂油漆。钢结构防腐采用的油漆必须符合设计规范要求。其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规范要求。检验数量和检验方法必须遵守钢结构工程施工质量验收规范的规定。油漆包括底漆一道，中间漆一道及面漆二道。底漆在工厂完成，钢结构安装完成后，涂刷最后一道面漆，面漆及中间漆在现场完成。工厂油漆干膜总厚度150m ，其中：环氧富锌底漆一道；环氧云铁中间漆一道；氯化橡胶面漆二道。钢结构表面应严格除锈, 除锈质量等级要求达到(GB8923-88) 中的 Sa2.5 级标准。3.2.12 基础结构：根据勘测资料，基础设计满足承载力及沉降要求。采用现浇钢
22、筋砼独立基础，间距 6m。3.2.13 防风板安装：防风板采用刚性防风抑尘网，抑尘网采用开孔率为 32%的金属静电喷塑抑尘网。与支架的连接方式采用螺钉和压板固定，螺钉和压板选用不低于 304 的不锈钢材质。3.2.14 防风板采用瓦楞型，镀锌板金属静电喷塑抑尘网，基板厚度为 1mm。3.2.15 电气部分：负责本工程工作范围内所有电气系统的设计、安装、设备材料供货、调试及试运行。电气部分分为低压供配电系统、照明及检修系统、防雷接地系统，并包括电气设备的控制、测量及保护；安全滑触线；电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等工作。*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议8(1)本本工程防风抑
23、尘网钢架（15 米高处）根据煤场设备布置和照明范围增加照明设施，原则上每 30 米布置一盏照明灯，共 10 套（350MW 机组配套煤场有高杆灯塔不再重设照明） ，采用 1000W 飞利浦投光灯。照明灯具安装在防风抑尘网钢架顶部，固定支架采用型钢制作并安装在防风抑尘网钢架的顶端。照明配电采用放射式和树干式相结合的供电方式，采用 380/220V，3 相 4 线制，中性点直接接地，照明电源由照明配电箱供电，照明线路采用铜芯绝缘导线，穿镀锌焊接钢管明敷。照明电源取自电厂指定位置。(2) 同时在防风抑尘网支架内侧增加设置 6 个检修电源箱，其中 140MW 机组配套煤场西、南各一个，350MW 机组
24、配套煤场南侧一个、西侧三个。检修电源箱采用 2mm 厚 304 不锈钢板制作，防水防尘，每个检修电源箱总量为 250A，按 4 路设计。(3) 防雷：按照建筑物防雷设计规范 （GB50057-2010） ，防风抑尘网按第二类防雷建构筑物设防。低压配电系统接地形式采用 TN-S 接地系统，要求接地电阻值不大于 1。利用防风抑尘网的网面做接闪器，防风抑尘网的钢柱做接地引下线，利用防风抑尘网钢柱基础钢筋连网做接地极，形成统一的接地网。设置等电位联接，所有电气装置的外露可导电部分均接入等电位系统。4. 分工及责任4.1 乙方责任4.1.1 乙方按照 EPC 方式，根据本技术协议的规定和适用的各级标准，
25、提供功能完整、技术先进，并能满足人身安全、劳动保护条件和环保要求的挡风抑尘墙。4.1.2 乙方负责所有设计（含施工图审查后的修改） 、生产、运输、接卸、保管、施工安装、调试，直至经环保验收合格移交甲方。4.1.3 乙方负责整个工程的安全、质量、工期管理，服从甲方和监理的监督和管理。4.1.4 乙方负责保护原有设备、设施（含地下管线） ，造成损坏积极进行处理。对于必须拆除、拆除后恢复的设备、设施（含地下管线） ，需经甲方同意。4.2 甲方责任4.2.1 甲方负责为乙方提供所必需的图纸和资料。4.2.2 设备材料运至现场之后，由双方共同组织进行验收，甲方负责提供适当的卸货及设备存放场地。4.2.3
26、 甲方负责协调与电厂相关部门的配合，以保证顺利施工、安装、调试和检定。4.2.4 甲方负责向乙方进行施工技术交底和施工安全培训，办理工作票和施工监护，向乙方提供施工安装用电（乙方按照甲方对外供电价格向甲方支付电费） 。5. 技术要求5.1 乙方提供的防风抑尘网应结构牢固，外形美观，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。5.2 防风抑尘网零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。甲方不接受带有试制性质的部件或材料。5.3 所有的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、先进的产品，并有生产许可证及产品检
27、验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品，目前国内产品质量尚不过关的部件或材料，可选用进口产品。5.4 外购材料及部件乙方要进行检验，并提供制造公司出具的合格证及相关材料试验证明。5.5 全部钢材选用国内知名优质品牌，进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量，主要焊缝进行探伤检查。*发电有限公司 煤场防风抑尘网封闭改造工程技术协议95.6 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合 GB70088 的规定。5.7 钢板（管）对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2 气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，
28、保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前作工艺试验。5.8 钢结构设计在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面均满足有关规范、标准的要求。对初步设计审查提出的要求，乙方遵照修改，在延米不增加的情况下不增加费用。5.9 防风抑尘网技术要求5.9.1 整体设计要考虑外形整齐、美观、大方，采用内支撑方式。5.9.2 防风抑尘网由地下基础、支护结构、防风板等组成。5.9.3 防风板材料采用热镀锌板，厚度 1mm，三峰或单峰结构，网片长度 3000mm 或 6000mm。防风板冲压成形后，采用静电粉末喷涂技术，对表面及冲孔周边进行二次防腐处理，防风板的颜色为华能蓝（C100 M65）和
29、灰色（K40） ，与现场已有防风墙统一。粉末涂料采用重度防腐蚀、超耐热的热固性氟树脂粉末涂料或专用粉末涂料。粉末代理商：爱粤粉末（天津爱粤粉末涂料有限公司） ，天宁粉末（山西天宁柒油有限公司） ，新发粉末（沈阳天誉新发涂装新材料有限公司） 。防风板材料采用宝钢优质产品。5.9.4 所有钢构件采用热镀锌管材，镀锌管质量、镀锌层厚度、规格应满足 GB/T 3091-2001镀锌焊接钢管和 GB/T 13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法要求，镀锌层厚度不低于 85 微米。所有热浸镀锌钢构件不再涂刷油漆。为防止管内锈蚀，要求对钢构件两端封堵。所有钢构架均采用工厂化加工。
30、支架材料采用宝钢优质产品。5.9.5 支架结构设计形式：支架主体采用钢结构支架，间距为 6m，支架间设水平和垂直支撑，增加支架的侧向稳定性。钢结构防腐采用的油漆必须符合设计要求。其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量和检验方法必须遵守钢结构工程施工质量验收规范的规定。5.9.6 所有现场焊接处,焊后必须补漆，除锈至 Sa2.5 级，油漆防腐不低于如下标准：底漆选用环氧富锌底漆，干膜厚度 50 微米,中间漆采用环氧云铁防锈漆，干膜厚度 60 微米，面漆选用氯化橡胶面漆，干膜厚度 70 微米。涂料的操作方法,应按供料方的操作程序。免维护年限不小于 30 年。5.9.7 基础
31、结构：采用现浇钢筋砼基础，间距为 6m。5.9.8 防风抑尘网应有足够的强度，抵御强风的破坏。5.9.9 防风板与支架的连接方式采用螺钉和压板固定。工程所需的螺栓、螺钉、垫片及其他紧固件全部采用不锈钢（不低于 304）材质，满足防腐要求。5.9.10 防风抑尘网采用单层防风板，抑尘效果达 85%以上。5.9.11 防风抑尘网的颜色为华能蓝和灰色（K30） ，与现场已有防风墙统一。5.9.12 乙方的设计除满足工程的安全要求、环保要求外，还应满足现场道路布置要求、门洞的设置要求等，同时要注意避开原有设备基础及管道等。5.10 防风网材料应环保无污染，须满足环保部门检测要求。5.11 防风抑尘网规范主要技术参数序 号 名 称 数 值一 抑 尘 板1 规格 6090*920*1mm，6090*300*1mm2 板型 三波蝶形，部分单波蝶形3 孔型 圆形、椭圆形
