1、1宁波瑞立机械有限公司压铸模具及压铸件生产项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：压铸模具及压铸件生产项目项目性质：新建建设单位：宁波瑞立机械有限公司建设地点：宁波市北仑区霞浦永定河路7-8号1幢1号110项目概况：宁波瑞立机械有限公司成立于2017年，位于宁波市北仑区霞浦永定河路7-8号1幢1号110，主要从事机械设备及配件、模具、标准件、夹具的设计、制造；汽摩零部件、模具钢、五金件、塑料制品、金属铸件的制造、加工。现企业为进一步提升公司的市场竞争力，2018年3月22日经宁波市北仑区人民政府霞浦街道办事处备案登记同意（仑霞浦技改备2018010号） ，企业拟投资37
2、90万元，租用宁波市北仑区霞浦永定河路7-8号1幢1号110的已建厂房(建筑面积2884m 2)，实施压铸模具及压铸件生产项目。项目建成后预计可年产300套模具和3000吨压铸件。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目厂房已建，无施工期污染。2、营运期1）废气（1）熔铝烟尘与燃气废气依据第一次全国污染源普查工业源产排污系数手册（2010 修订）下册钢铁铸件制造业3591 钢铁铸件制造业产排污系数表（续 8）工艺名称为感应炉熔化，压铸/低压/ 金属型工艺规模等级 10005000t/a，烟尘产污系数为 0.7kg/t。本项目铝锭年消耗量为 3000 吨，则烟尘产生量为 2.1t/a，经
3、处理后二氧化硫排放量 0.001t/a，烟尘排放量 0.4t/a，氮氧化物排放量0.01786 t/a。（2）压铸脱模废气根据原辅材料消耗量及主要化学成分分析，本项目脱模剂总消耗量为2.4t/a，可挥发性有机污染物含量占35%，则压铸脱模过程有机废气年产生量为0.588t/a，经处理后排放量为0.053t/a ，无组织排放量为0.058t/a。2（3）食堂油烟本项目厨房设有两个灶头，菜肴制作过程产生的一定量的油烟废气，油烟废气中含有较多酮、芳香化合物、脂、杂环化合物等污染物。油烟废气经脱排罩集中收集后，再经油烟净化器处理高于楼顶达标排放。2）废水（1）压铸机冷却循环水本项目采用冷室压铸机，冷室
4、压铸机配套的模具需采用常温自来水间接冷却，循环水量为40m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约1000m 3/a。（2）水喷淋塔更换废水本项目设有1套水喷淋塔，喷淋塔一次循环水量为1.5m 3，喷淋废水每个月处理一次，废水经隔油沉淀处理后循环使用，不排放，因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约18m 3/a。（3）生活污水本项目劳动人员140人，生活用水按每人100L/d计，生活用水量为14m 3/d（即4200m 3/a） ，排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为11.2m 3/d（即3360m 3/a） ，据类比调查。主要污染
5、物为COD 、BOD 5、氨氮，水质一般为COD300400mg/L，BOD 5200300mg/L，氨氮3040mg/L，主要污染物产生量分别为COD1.344t/a、氨氮0.134t/a。生活污水经化粪池预处理（其中食堂废水先经隔油池处理）后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级B标准后排海，排放量分别为 COD0. 1t/a、氨氮0.01t/a。3）噪声本项目噪声源主要为各机械设备在运转过程产生的噪声，噪声源强在7090dB（A） 。4）固体废物废铝渣主要来自熔铝及保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为
6、90t/a，经收集暂存后外售综合利用。废金属边角料主要为机械加工过程产生的废铝、钢边角料，产生量约为金属消耗量的2%，则产生量为61t/a，经收集暂存后外售综合利用。废切削液3本项目切削液年消耗量为0.3t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:5，项目切削液稀释后的用量 1.5t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按90%计。约为1.35t/a，根据国家危险废物名录 ，属于HW09油/水、烃/ 水混合物或乳化液，废物代码900-006-09。收集暂存后委托有资质单位安全处置。废脱模液本项目脱模剂消耗量约2.4t/a，与水兑和（1:25）
7、后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，脱模废液产生量按兑和后的脱模液的10%计算，则产生量为6t/a，属于HW09 类油/ 水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-007-09，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将生产过程中产生的脱模废液集中收集，暂存后委托有资质单位安全处置。废机油主要为压铸机等设备维护保养更换产生的废机油，产生量为0.04t/a，根据国家危险废物名录 ，属于HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废液压油压铸机需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即
8、可，长期使用需更换，更换量约1.8t/a，根据国家危险废物名录 ，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08 ，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废油桶主要为盛装机油、液压油、脱模剂、切削液、等的空桶，产生量约1t/a。上述废物由厂方回收利用，不废弃。上述废物不需要修复和加工，由厂方回收利用，不废弃。依据固体废物鉴别标准 通则 （GB34330-2017） ，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不属于固体废物，也不属于危险废物。含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含
9、油废物，产生量约1t/a，根据国家危险废物名录 ，含油废物属于HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理。废电火花油4在对模具进行加工时，需要电火花油起到电极保护和冷却作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.3t/a，根据国家危险废物名录 ，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08 ，收集暂存后委托有资质单位安全处置。浮油水喷淋塔循环废水经隔油处理后产生的浮油，根据工程分析，浮油产生量约为1.0t/a，属于HW08类危废， 收集暂存后委托有资质的单位处置。沉渣水喷淋塔更换废水经
10、沉淀处理后产生的沉渣，根据工程分析，沉渣产生量约为0.2t/a，属于HW08类危废， 收集暂存后委托有资质单位安全处置。生活垃圾本项目劳动定员140人，按每人0.5kg/d计，则产生量约 21t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。具体见下表：表 2-1 项目主要污染物产生与排放情况一览表类型 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量SO2 0.005t/a 0.0004t/a 有 组 织 0.00045t/a无 组 织 0.0005t/a烟 尘 2.109t/a 1.7081t/a 有 组 织 0.19t/a无 组 织 0.2109t/a熔铝烟尘与燃气废气NOX 0.094t/a 0.0837
11、t/a 有 组 织 0.00846t/a无 组 织 0.0094t/a压铸脱模废气 非甲烷总烃 0.588t/a 0.477t/a有 组 织 0.053t/a无 组 织 0.058t/a废气食堂油烟 油烟废气 少 量 少 量 少 量废水 生活污水 COD、氨氮等3360m3/aCOD1.344t/a氨氮 0.134t/aCOD1.244t/a氨氮0.124t/a3360m3/aCOD0.1t/a氨氮 0.01t/a熔化保温 废铝渣 90t/a 90t/a 0 机加工 废金属边角 料 61t/a 61t/a 0机加工 废切削液 1.35t/a 1.35t/a 0压铸脱模 废脱模液 6t/a 6t
12、/a 0设备维护 废机油 0.04t/a 0.04t/a 0设备维护 废液压油 1.8t/a 1.8t/a 0空桶 废油桶 1t/a 1t/a 0设备擦拭 含油废物 1t/a 1t/a 0固体废物机加工 废电火花油 0.3t/a 0.3t/a 0 5废水处理 浮油 1.0t/a 1.0t/a 0废水处理 沉渣 0.2t/a 0.2t/a 0生活垃圾 员工生活 21t/a 21t/a 0噪声 主要为各设备在运行时产生的噪声 ，噪声源强在 7090dB（A ） 。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。2、营运期1）大气环境影响分析熔铝烟尘与燃气废气和压铸脱模废气熔铝
13、过程产生的烟尘以及天然气燃烧产生的SO 2、NOx、烟尘与开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气（按非甲烷总烃计）经集气罩收集后，通过管道收集至一套水喷淋塔处理，然后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，SO 2、烟尘、NOx、最大排放量分别为0.0001kg/h 、0. 04kg/h、0.002kg/h，排放浓度分别为0.0017mg/m 3、 0.67mg/m3、0.033mg/m 3，对照锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2014）中大气污染物特别排放限值（SO 250mg/m 3、NO X 150mg/m3）及工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996 ） （烟尘
14、150mg/m 3） ，可以实现达标排放。非甲烷总烃最大排放量为0.01kg/h，排放浓度为0.18mg/m 3，对照大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996 ）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率10kg/h，排放浓度120mg/m 3） ，可以实现达标排放。食堂油烟本项目厨房设有两个灶头，菜肴制作过程产生的一定量的油烟废气，油烟废气中含有较多酮、芳香化合物、脂、杂环化合物等污染物。油烟废气经脱排罩集中收集后，再经油烟净化器处理高于楼顶达标排放，对周边大气环境影响较小。2）水环境影响分析本项目压铸机冷却循环水经沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放；水喷淋塔更换废水经隔油沉淀
15、除渣后循环使用，定时补充，不排放。本环评不再详细分析。生活污水排放量为11.2m 3/d（即3360m 3/a） ，经化粪池预处理（其中食堂废水先经隔油池处理）达到污水综合排放标准 （GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值 （DB33/887-2013）中标准后经化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准6（GB18918-2002）一级B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。3）声环境影响分析本项目噪声源主要为各机械设备在运转过程产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为7
16、090dB（A ）之间。项目噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，项目厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3类标准，对周边环境影响较小。为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：（1）购买低振动设备；（2）高噪声设备底部设减震基础；（3）合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂区边界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；（4）加强设备维护，保持其良好的运行效果。4）固体废物处置与影响分析本环评要求废铝渣、废金属边角料经分类收集后外售，综合利用；废机油、废脱模液、废液压油、废切削液、含油废物、废电火花油、浮油、沉渣等属危险固废，分类收集后暂存于危险废物堆放处，并委托有资质单位安全处置；废油桶由厂方回收利用；生活垃圾分类收集暂存后委托环卫部门清运处理。四、环境影响评价结论本项目符合环境功能区划的要求。各污染物均可实现达标排放，满足总量控制要求。本项目采取环保防治措施后，所排污染物控制在允许排放范围之内，对环境的影响在可接受范围之内。由此可见，本项目的实施从环保角度来看是可行的。
