电炉喷料事故应急预案 一、发生喷料事故的原因： 在冶炼过程中下列原因可造成喷料： （1）某一相电极下面吊头，此相电极明显短，熔池上移，且火苗时长时短，不正常，火不好捉，电极根部不断有白火散出。 （2）三相电流严重不平，其中两相电流下跌快，不好给负荷，一相上抬严重。 （3）出铁期间，当电极下插严重不平衡时电炉内的機心功率转移。 （4）烟囱烟道下部的积灰多，造成烟囱下部料面发火范围减小，料体发火集中。 （5）料湿筛分不彻底，带入炉内的粉料多，水分大，炉料透气性差，表面有烧结现象。 二、喷料事故的危害 喷料事故是高压力炉气把炉内的热料在数秒掀出炉外，大量的炉料如果直接落在人身上，会直接造成人体烧伤事故，甚至当场死亡。如果大量的炉料集中喷出，炙热的气体被人吸入呼吸道会烧伤呼吸道，引发高度感染，引起生命危险。 三、预防措施： 1.出现第一种情况应将炉门关闭，操作工距离点5米处，勤观察、适时捉火。同时配电工和当班值长要对此相电极的电流变化重点临近监控，并加强此相电极
