1、浙江省中职新课改创新课教学设计设计内容：坚固销的加工【实训班级】13 数控（4）【实训时间】【实训教材】 普通车床加工技术高教版【实训内容】项目一：轮式坦克-坚固销的加工【设计理念】职业学校以“服务为宗旨，就业为导向” ，在注重发展学生职业能力的同时，还需加强对学生自我学习，终身学习，自我创新，突显个性的能力培养。通过理实一体化的教学设计模式，教师在做中教，学生在做中学，积极贯彻省职教的课改精神，着力构建“核心课程+教学项目”的专业课改新模式。对知识点的教学力求预设最小化，生产最大化，按照企业产品的生产流程：展示分析加工检测，进行教学设计。【设计思路】以激发学生学习兴趣为出发点。1、展示实物-
2、轮式坦克。2、分析坚固销在坦克中的作用和结构要求。3、分析、演示加工方法。4、学生自己加工。【教材处理】本实训内容选自普通车床加工技术项目一。通过展示轮式坦克的实物，拆下坚固销，分析其作用和装配特性，吸引学生的注意，提高了学习兴趣。我在该项目的教学设计中，在教学的同时，尽量接近企业的生产流程：展示分析加工检测 引入教学。为提升学生的设计、生产兴趣，运用了项目一体化教学模式。【学情分析】1、授课班级为高一数控班学生，已经学习了外圆、平面、台阶轴、切断等的加工，具备了一定的生产实训经验，对车削加工的兴趣条件已经具备。2、在高一已经学习了机械识图等课程，具备了一定的分析能力。3、以小组为单位进行合作
3、是本门课程一直在采用的方式，小组内学生分工明确，职责明确，合作精神强。【教学目标】知识与技能：1.能掌握车削外圆、端面的方法、步骤2.会利用麻花钻进行钻孔加工过程与方法：为完成分析加工检测的教学过程。运用激励、竞赛、奖励等方法，提高学生的学习兴趣。情感态度与价值观：1、培养学生的专业兴趣；2、培养学生协作能力、创新能力；3、培养学生严谨的学习作风，仔细、规范的操作技能；【教学重点、难点和关键点】重点：工艺分析、加工 难点：加工的正确性 关键点：每个小组相互协作情况。【教学方法】项目一体化教学【课时、场地、教具、课前安排】课时及场地：实训顺序 实训内容 实训时间 实训场地任务一 工艺分析 0.5
4、 课时任务二 操作演示 0.5 课时任务三 操作实训 3 课时实训车间实训总时间：4 课时。教具：1 个轮式坦克实物，1 份项目实训安排表，12 份项目评价表。课前安排：1、前一次实训课布置作业：回顾外圆、台阶、倒角等加工方法；2、小班化教学，共 24 人，按同组异质进行分组，分为 12 小组，每组 2 人；3、按组号每组对应一台数控车床。【实训过程】一、创设情境、揭示任务师：展示轮式坦克实物，指出坚固销所在位置师： 大家想想看坚固销在坦克中起到的作用是什么？ 生：固定两块侧板。师：它有哪些尺寸要求？生：长度要一致，内孔要倒角。师：好！今天我们就按小组，每组制作一对坚固销。我们的实训安排是这样
5、的：项目实训安排表实训顺序 实训内容 实训时间 实训场地任务一 工艺分析 0.5 课时任务二 操作演示 0.5 课时任务三 操作实训 3 课时实训车间实训总时间：4 课时。【设计意图】创设情景激发兴趣，体 现所学内容的趣味性和 实用性。趣味性 实用性表现在三个方面：（1）制作出的小作品生动有趣；（2）学习任务的作品具有实用装配价值；（3）学生与企业工人的角色零距离。展示实物、分析结构分析工艺、操作演示操作实训展示总结、布置作业二、项目实施、完成任务任务一：工艺分析第一环节：零件分析形状分析：外圆、孔、倒角直径尺寸：12、5长度尺寸：200.1其他尺寸：C0.3(锐角倒钝)、C1 【设计意图】通
6、过分析，了解需要加工和控制的要素、尺寸，为下一步的加工打好基础。第二环节：工艺分析根据零件图形、尺寸及毛坯材料，该零件加工前应先采用三爪自定心卡盘夹紧工件，工件伸出长度应大于 30mm，平端面，车削外圆和内孔、倒角一个工序完成；切断；再调头控制总长及加工倒角。由于该零件是包含了圆柱面与一个通孔，外圆、内孔与长度尺寸合理，属于中等程度的零件。加工外圆及孔后，倒角，切断工件，长度留 0.51mm 左右。在长度尺寸较短，调头装夹，考虑伸出有效长度 5mm，保证加工过程中的安全问题，因此，切削用量适中；内外倒角。【设计意图】共同探讨，各抒己 见， 讨论出适宜的工艺方法，培养思考能力。任务二：操作演示师
7、：今天我们的任务是按照设计好的个性化铅坠图纸进行造型，并进行加工工艺性分析。第一环节：教师演示加工方法1.装夹工件，装夹时需找正工件轴线，使其与主轴轴线相重合；夹紧后卡盘扳手一定要取下，才能启动车床2.车端面，车端面时，采用手动进给，注意背吃刀量选择不易太大，修平即可3.粗精车外圆 12 至长度 25（1）选用 90车刀，装刀时刀尖与主轴轴线等高（2）启动车床使工件旋转，对刀试切，机动完成外圆的粗精加工4.钻中心孔（1）钻中心孔,主轴转速 8001000r/min,进给量为 0.10.15mm/r。（2）中心孔作用是钻孔定心。钻削前，应保证端面平整，以避免中心钻径向受力不均而折断。5.钻孔至孔
8、深有效长度 22（1）摇动尾座上手轮，使钻头接触工件端面并开始钻孔，注意钻头前面118位置的钻削不稳定，控制进给量。（2）钻到有效长度 22 时反向转动手轮，退出。（3）为了改善切削性能，加工区内需要注入冷却液。6.倒角、锐角倒钝，采用 12 的钻头倒角，去毛刺。7.切断工件,保留工件总长 20.5（1）车断前应严格控制工件总长尺寸余量（2）切断刀的主切削刃应平行于工件外圆表面，刀尖应与工件中心等高（3）手动完成工件切断，快断之前工件有些晃动，可以慢点切。8.调头装夹工件、车端面控制总长 200.1，车端面时，采用手动进给，注意背吃刀量选择，在车端面时也需分粗精车控制总长。9.倒角、锐角倒钝，
9、利用刃直的位置倒钝，背吃刀量 0.2,清根即可。检验保存（1）整理工具、量具、刀具，清理卫生。（2）检查保存。 【设计意图】通过教师演示， 详细讲解该工件的操作方法，使学生进一步明确操作中的注意点。任务三：操作实训师：接下来，请同学们按要求完成坚固销的加工。请同学们注意安全、文明操作。第一环节：准备工作安装工件、刀具、调节主轴、进给参数。第二环节：加工工件生产加工。注意学生的安全、文明操作。教师巡视。第三环节：检测检测工具：游标卡尺整理加工结束后卸下工件，拆除刀具，关闭车床，清扫车床。将工件、刀具、工、量具等物品按规定位置予以摆放。【设计意图】通过整理工作，提高学生 职业素养，培养文明生产习惯
10、。第四环节：任务评价根据本任务的内容及要求，结合完成情况，填写该任务评价表。铅坠的加工评价表序号 评价项目 配分 自评 师评 得分工件装夹 41准备工作（10 分） 刀具选择 6文明、安全操作 102铅坠加工（35 分） 工件质量 253 整理（5 分） 5合计 50三、展示、评价和表彰1、展示交流展示各小组加工成型的坚固销，组装至轮式坦克样品中，相互交流经验、心得、体会。2、多元评价学生、教师、实训负责人对各组作品进行评价。3、表彰各组根据三项任务评价表的最终总得分，进行表彰，并请第一名小组做经验介绍。鼓励先进，激励后进，形成良好的学习氛围。【设计意图】通过展示，各组间 分享实训心得；通过评
11、价，承认差异，促进发展；通过表彰，鼓励先进，激励后 进，形成良好的学习氛围。四、拓展任务、布置作业1、拓展任务：攻丝将制作的坚固销中打上螺纹。2、布置作业1、操作实习报告【教学反思】本实训内容，我借助坚固销的拆解、分析，通过项目一体化教学模式，让学生充分认识了该零件的特点和加工要求，提升了学生的学习兴趣，改善了学习态度。在实训过程中，学生认真准备，积极参与，努力创新，互相探讨，细心加工，整个过程学生学习的主动性非常高。我在整个实训过程中只是起引导、指导、检验、评价作用。当然，在实训过程中，各小组存在差异性，有一个小组完成情况不慎理想，原因主要是操作不够熟练，造成了崩刀、钻头断裂等情况，这需要我在以后的教学中进一步加强对学生的辅导。同时，我还需要加强对各小组的巡视和反馈控制，保障整个加工过程中学生的文明操作与安全。
