1、1机械制造工艺学复习题一填空1设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质 、 高产 、 低消耗 要求。2一个或一组工人，在 同一工作地 对一个或同时对几个工件所 连续 完成的那一部分工艺过程，称为工序。3为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。4铸件、锻件、焊接件毛坯须进行 时效 处理。5.生产过程是指将 原材料 转变为 产品 的全过程。6.由 机床 、 刀具 、 工件 和 夹具 组成的系统称为工艺系统。7.生产类型一般分为 单件小批生产 、 中批生产 、 大批大量生产 。8.确定加工余量的方法有 查表法 、 估计法 和 分析计算法 。9.机械零件常
2、用毛坯有 铸件 、 锻件 、 焊接件 、 型材 等。10.工艺基准是在 工艺 过程中所采用的基准。11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得 加工表面 与设计基准 的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证 各加工面之间 的相互位置精度,采用 自为基准 原则，可以使加工面加工余量小而均匀。12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度 计划 。13.零件的生产纲领是包括 备品 和 废品 在内的零件的 年产量 。14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为 复合工步 。15以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了_保证重要加工面均匀_。16常采用的三种定位方法是直接找
3、正法、划线找正法和 夹具 定位的方法。17工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其它、先面后孔 。18工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为 装夹 。19在工件上特意加工出专供定位用的表面叫 辅助 精基准。20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为 安装 。21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为 预备 热处理和最终热处理。22.调质处理常安排在 粗加工之后 之后， 半精加工 之前。23.渗氮常安排在 粗磨 之后， 精磨之前 之前。24加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是 一夹一托 2。25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在 卧式车
4、床 上加工、大批量生产则在 专用深孔加工机床 上加工。26磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准 中心孔 ，无心磨削的定位基准 外圆表面 。27与纵磨法相比，横磨的生产率 高 ，表面质量 低 。28.单件、小批生产花键常在卧式铣床 上加工、批量生产在 花键铣床上 加工。29.定位销元件适用于工件以 内孔 面定位。30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/21/4 。31.定位误差包含 基准不重合 误差和 基准位移 误差。32菱形销安装时，削边方向应时 垂直 （垂直或平行？）于两销的连心线33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸 变化小 和切削过程中 振动不大 的场合。34定心夹紧机构是一种工件
5、在安装过程中，同时实现 定心 和 夹紧 作用的机构。35V 型块定位元件适用于工件以 外圆表 面定位。V 形块定位的最大优点是 对中性 好。V 形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是 外圆柱面 ，但其定位基准是 外圆轴线 。36根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、 方向 和作用点。37主轴箱常用的定位粗基准是 重要孔(主轴孔) 。38.加工精度包括 尺寸 精度、 表面 精度和相互位置精度三个方面39.丝杠加工过程中为了消除 内应力 而安排多次时效处理。40轴类零件最常用的定位精基准是 两中心孔 ，粗车时常用一夹一顶 的定位方式。41中心孔的修研方法有 铸铁顶
6、尖 、 油石或橡胶砂轮加少量润滑油 、用硬质合金顶尖修研 及用中心孔磨床磨削中心孔。42同轴孔系的加工方法有 镗摸法 、 导向法 、找正法 。调头镗法为保证同轴度，要求：镗床工作台 精确回转 180 度 ，调头后镗杆轴线与已 加工孔 轴线位置重合。43.平行孔系的加工方法有： 镗模法 、 找正法 、 坐标法 44.中心孔的技术要求： 足够大的尺寸和准确的锥角 、 轴两端中心孔应在同一轴线上 、中心孔应有圆度要求 及同批工件3中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。45.有色金属件的精加工应采用 金刚镗 或高速细车的方法。46滚压使表面粗糙度 变细 ，强硬度 较高 ，表面留下残余 压 应
7、力，但仅宜于加工 塑性金属 材料的零件表面。47加工原理误差是由于采用了近似的 刀具轮廓形状或成形运动 而造成的。48在不提高系统刚度的情况下，_增加_进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度 程度也随之减小 。49.机床的几何误差包括 主轴回转运动误差 、 机床导轨误差 和传动链的传动误差 。50.工件不均匀受热时，其热变形影响工件 形状 误差和尺寸误差。51对工件表面进行喷丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余_ 压 _应力52.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内为残余 压 应力可提高疲劳强度，表面层内为残余 拉 应力可降低疲劳强度。53.误差敏感方向位于加工表面的
8、 法 线方向。54.机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、_ _ 疲劳_ _强度和 _ 配合性 _质量。55.影响机械加工精度的原始误差有工艺系统 几何误差 、工艺系统 受力变形所引起的误差 、工艺系统 热变形所引起的误差 和工件的残余应力所引起的误差 。 56.精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的_切削深度_和进给量，较高的_切削速度_。57.可动调整法通过改变调整件的 位置 来保证装配精度；固定调整法通过改变调整件的 尺寸 来保证装配精度；误差抵消调整法通过调整某些相关零件误差的 大小 和 方向 ，使其相互抵消，以提高装配精度。58.产品的装配精度一般包括 配合精度 ， 相对运动
9、精度 和相互距离精度 和 相互位置精度 和接触精度。59.装配的组织形式有 固定式装配 、 移动式装配 。60常用的装配方法可归纳为 互换法 、 修配法 和 调整法 61建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链 最短路线 原则，即一个相关零件以_1_个尺寸加入尺寸链。62.用完全互换法装配时、用 极值 法计算尺寸链。63大数互换法与 完全 互换法类似，只是互换程度不同，与完全互换法比较，组成环公差 扩大 了，但对应此范围的合格率 降低 了。二.判断题（ ）1.精基准是零件精加工中所用基准（ ）2.粗基准一般只能使用一次。4（ ） 3.粗基准是零件粗加工中所用基准。（ ）
10、4.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和 （ X ）5在制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工序分散原则。（ ）6.工序尺寸常按“入体”原则标注（ X ）7.毛坯尺寸的制造公差也常按“入体”原则标注( ) 8.大批大量生产中应采用高精度毛坯（ ）9.在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是不同的 （ X ）10.在一道工序中，工件只需一次装夹（ X ）11.单件小批量生产宜选用工序分散原则（ X ）12.经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度 （ ）13.采用高效率工艺的前提是保证加工质量 （ ）14.一个尺寸链中必然有增环（ ）15.试切法和划线法一般只限于在单件
11、小批生产中采用（ ） 16.预备热处理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。（ X ）17.渗碳、淬火工序安排在精加工之后。（ ） 18.工件加工时， 采 用 完 全 定 位 、 不 完 全 定 位 都 是 允 许 的（ X ） 19.当工件完成定位与夹紧后，则工件的六个自由度均被限制（ X ）20.表面粗糙度越小，表面越耐磨（ X ）21.降低表面粗糙度只是为了减小对摩擦控制的磨损和提高零件的耐蚀性（ X ）22.不同的原始误差对加工精度有不同的影响，当原始误差的方向与刀尖和工件接触点的切线方向一致时，其对加工精度的影响最大。（ X ）23.工艺系统刚度 kxt 定义为：工件和刀具的法向切削分
12、力 Fy 与在Fy 作用下，工艺系统在该方向上的相对位移的比值。( ) 24.误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。（ ）25零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。( X ) 26误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的，误差复映系数与工艺系统刚度成正比。 （ X ）27传动链误差只取决于传动链中各元件的制造误差（ X ）28.表面冷作硬化程度越大越耐磨。（ X ） 29.用弹变原理实现定心夹紧的机构较等速移动原理实现定心夹紧的精度低。（ ）3 0.斜锲夹紧的自锁条件是： 锲 角 应 小 于 两 接 面 摩 擦 角 之 和 。（ ）31.斜楔夹紧能改力的方向（ ）32.辅助支
13、承不限制工件自由度（ X ） 33.浮动支承和工件多点接触，限制工件多个自由度（ ） 34.车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系5（ X ）35夹紧力的作用点应尽量靠近定位元件，以提高加工部位刚性（ ）36多点联动夹紧机构中必须有浮动元件（ ）37孔的尺寸精度和孔距精度越高，钻套高度应取大些（ ）38在一道工序中要完成孔的钻、扩、铰时，应选用可换钻套（ X ）36.箱体零件最常用的材料为型材。（ ）37.铜、铅等有色金属不宜磨削（ X ）38.用镗模法加工箱体孔系时，镗杆与主轴是浮动联连，故机床精度对孔系精度影响很大。（ X ）39.高精度的零件一定能装配出高精
14、度的机器。（ X ） 40.在查找装配尺寸链时， 一 个 相 关 零 件 有 时 可 有 两 个 尺 寸 作 为 组 成 环列 入 装 配 尺 寸 链 。（ ）41只要装配得当，精度不高的零件也能装配出精度很高的机器。（ X ）42调整装配法与修配法原理相同，也是用机械加工方法修配某个有关零件尺寸以获得装配精度的方法（ X ）43尺寸链中的协调环不能是公共环，其公差和分布应取经济加工精度并按“入体”原则标注（ X ）44.与单件加工修配法比较，合并加工修配法组成环数减少了，但各组成环公差扩大了，修配工作量加大了。三.向选择题1.单件生产的基本特点 B 。A产品品种单一 B.每种产品仅生产一个或
15、数个 C.经常重复生产 D.各工作地的加工对象一般不变2.在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是 D A.两个工序 B.两个工步 C. 两个工位 D. 两次装夹3.选择精基准时，采用 D 原则，可以使加工面加工余量小而均匀。A.基准重合 B.基准统一 C.互为基准 D.自为基准4.选择精基准时，采用 C 原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。A.基准重合 B.基准统一 C.互为基准 D.自为基准5.工序集中的优点是减少 C 的辅助时间。A.测量工件 B.调整刀具 C.安装工件 6. D 是一种定位不足而影响加工精度的现象。A.完全定位 B.不完全定位 C.过定
16、位 D.欠定位7.制定工艺规程的最基本的原始资料是 C A.装配图 B.工序图 C.零件图8.零件机加工顺序的安排，一般是 A 。A.先基准表面，后其它表面 B.先次要表面，后主要表面C.先精加工，后粗加工 D.先孔，后平面69尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环 B A.增大 B.减小 C.保持不变 D.可大可小10在同一台钻床上对工件上的孔进行钻一扩一铰，应划分为 B A.三次走刀 B.三个工步 C.三个工位 D.一个复合工步11形状复杂的零件毛坯（如壳体）易选用 A A.铸件 B.锻件 C.型材 D.焊件12.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择 B A.余量小的表
17、面 B.该重要表面 C.半精加工之后 D.任意13.零件氮化处理前必须安排的热处理是 B A.正火 B.调质 C.表面淬火 D.渗碳淬火14.为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用 C A.正火 B.调质 C.时效 D.表面热处理15轴类零件的半精加工应安排在 C 之后。A.淬火 B.回火 C.调质16轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是 D A 拉削 B 磨削 C 铣削 D 车削 17.对不经淬火直径较小孔的精加工，应采用 C 。A.磨削 B.镗削 C.铰削 D.钻削18. 60H6铝 合 金 箱 体 孔 的 加 工 方 案 可 以 是 D A.钻扩粗铰精铰 B.粗镗半精镗粗磨精
18、磨C.钻扩拉 D.粗镗半精镗精镗精细镗19.浮动镗孔无法提高孔的 D A.表面质量 B.尺寸精度 C.形状精度 D.位置精度20.轴类零件外圆表面粗加工，半精加工的主要方法是 D A.拉削 B.磨削 C.铣削 D.车削 21. C 是自为基准的加工A.钻孔 B.镗孔 C.铰孔 D.磨孔22.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均匀被限制。此定位方式属于 B A.完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.过定位23. B 是指在保证加工要求的条件下，仅限制了工件的部分自由度。A.完全定位 B.不完全定位 C.过定位 D.欠定位24.在下列基本夹紧机构中， B 的自锁条
19、件最好A.斜楔夹紧机构 B.螺旋夹紧机构 C.偏心夹紧机构25.工件在长 V 型块上定位时，可限制工件 A 个自由度。A.4 B.3 C.5 D.626.在设计 A 夹具时，必须考虑平衡问题。A.车床 B.铣床 C.钻床 D.刨床727.箱体类工件常以一面二孔定位，相应的定位元件是 C 。A.一个平面，二个短圆柱销 B.一个平面，二个长圆柱销C.一个平面，一个短圆柱销、一个短削边销 D.一个平面，一个长圆柱销、一个短圆柱销28加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用 C A.固定式钻模 B.回转式钻模 C.翻转式钻模 D.盖板式钻模29为增加视图的直观性，夹具总图的比例最好用 A A. 1：1
20、B. 1：2 C. 2：1 D. 1：530.加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是 D A. 悬挂式 B.链接式 C.分离式 D. 固定式31.在夹具图上画工件轮廓时，应采用 C A.点划线 B.虚线 C.双点化线 D.细实线32.车床床身导轨的直线度、平行度以及刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度属于机床的 B A.定位精度 B.几何精度 C.传动精度 D.加工精度33.当工件表面层温度超过相变温度，如果这时无冷却液，则造成 B 。A.淬火烧伤 B.退火烧伤 C.回火烧伤34.磨削时磨削热传给较多的是 A A.工件 B.砂轮 C.切屑 D.空气35.为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使
21、切削速度 C A.减小 B.中速 C.增大 D.保持不变36.制造误差不直接影响加工精度的刀具是 A A.外圆车刀 B.成型车刀 C.钻头 D.拉刀37在磨削加工中，大部分切削热将传给 C 。A.砂轮 B.机床 C.工件 D.磨屑38磨削表层裂纹是由于表面层 A 的结果。A.残余应力作用 B.氧化 C.材料成分不匀 D.产生回火39.磨削床身导轨面时，由于切削热的影响（不考虑其它因素） ，会使加工后床身导轨面呈 A 误差。A.中凹 B.中凸 C.不确定中凹还是中凸40.磨削外圆时， A 增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面烧伤明显。A.磨削深度 ap B.工件纵向进给量 f C.磨削速度 vs
22、 D.工件速度vw41.大批、大量生产的装配工艺方法，大多是 A 。A.按互换法装配 B.合并加工修配为主 C.以修配法为主 8D.以调整法为主42.大批大量生产、环数少、装配精度很高的用 A 法装配。A. 选配法 B. 完全互换 C. 大数互换 D. 修配法43.装配精度不太高，组成环数目多，生产节奏不严格，大批量生产时用 B 法装配A.完全互换 B.大数互换 C.分组互换 D.修配法44.用分组互换法装配 16H6/h6(IT6=0.009)，若孔按 H9(IT9=0.036)制造，则轴应按 C 制造。A.16 B.16 C.16 D.16036.09.27027.9026.45.用大数互
23、换法装配时、零件所规定的公差比完全互换法所规定的公差 B 。 A.大 B.小 C.有时大有时小 D.相等46.装配尺寸链的封闭环是 D A.精度要求最高的环 B.基本尺寸为零的环C.尺寸最小的环 D.要保证的装配精度 47一般来说，最终保证产品质量的是 C A.机械加工 B.清洗 C.装配 D.动平衡48.装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是 D A修配法 B.选配法 C.调整法 D. 互换法四.简答题1.为消除、减少重复定位引起的干涉，通常采取哪二种方法？通常采取的方法:一是改变定位元件的结构,以消除被重复限制的自由度二是提高定位基面之间和定位元件定位表面之间的位置精度,以减少或消除重
24、复定位引起的干涉2.按照机加工工序的安排原则，机加工安排的一般顺序。机加工安排的一般顺序是:加工精基准粗加工主要表面半精加工主要表面精加工主要表面光整加工主要表面超精密加工主要表面；次要表面的加工穿插在各阶段之间进行。3.为什么说夹紧不等于定位？夹紧是保证在加工过程中，工件不会因受切削力、重力、离心力等外力的作用而产生位移或振动。定位是确定工件在机床或夹具中的正确位置。夹紧后工件相对机床或夹具的位置不变了，但并不是保证工件在机床或夹具中有正确位置。所以说夹紧不等于定位。4.在解工艺尺寸链时，常发生某一组成环的公差为零或负值，其原因是什么？应采取何措施加以解决。答：是因为组成环的公差之和封闭环公
25、差值。解决方法是适当减少组成环的公差值，使组成环的公差之和封闭环公差值。95.保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？1）在一次装夹中完成内外表面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔为基准加工外圆；3）先加工外圆，再以外圆为基准加工孔。6.为什么细长轴在加工中难以保证加工质量？细长轴由于长径比大，刚性差，在切削过程中极易产生变形和振动；且加工中连续切削时间长，刀具磨损大，不易获得良好的加工精度和表面质量7.定位、夹紧的定义各是什么？定位使同一批工件在机床或夹具中占据正确的加工位置夹紧保证工件在定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、重力、惯性力或离心力等外力作用下产生位移或振动8.机床夹具
26、在机械加工中的作用？（1）保证加工精度 （2）提高劳动生产率（3）改善工人的劳动条件 （4）降低生产成本（5）保证工艺纪律 （6）扩大机床工艺范围五.分析题1.右图所示联轴器,其加工工艺过程如下,试详细划分该方案的工艺过程的组成(工序、安装、工步等)。在车床上粗车、精车端面 C；粗镗、精镗 60H9 孔，倒角、粗车、半精车 200 外圆；调头，粗车、精车端面 A，车 96 外圆及端面 B，内孔倒角；在插床上插键槽；划线；在钻床上按线钻 6-20 孔；钳工去毛刺。工序 1 安装 1 工步 1：粗车端面C；工步 2：精车端面 C； 工步 3：粗镗 60H9 孔、工步 4：精镗 60H9 孔， 工步
27、 5：倒角；工步 6：粗车 200 外圆、 工步 7：半精车 200 外圆安装 2 工步 8：粗车端面 A、 工步 9：精车端面 A，工步 10：车 96 外圆 工步 11：车端面 B，10工步 12：内孔倒角；工序 2 安装 3 在插床上插键槽；工序 3 划线工序 4 安装 4 在钻床上按线钻 6-20 孔；工序 5 钳工去毛刺钳工去毛刺。2.如右图所示，加工孔12，其余表面均已加工，确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。解：应限制：X、Y 移动及 X、Y 转动3.右图所示为铸铁飞轮零件,试选择加工时的粗基准和精基准。解：粗基准：240 孔及尺寸90 的左端面精基准：60H7 孔及左端面4.下图所示的螺旋压板夹紧机构有无缺点？应如何改进？1压板应水平放置2右边的支撑钉与压板接触不良，支撑钉应做成球头3压板与工件接触处接触不良，应做成球头4夹紧螺母与压板接触不良，夹紧螺母下应是球形垫片5旋转螺母时压杆可能会跟着转，故压杆要设防转装置（如加螺母锁紧、设防转螺钉）6装卸工件时，压板在重力作用下会掉下，故应在压板与底坐间加弹簧7定位块与工件接触不良，应使定位块左移（或工件右移）5.根据下列图中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同时指出是否过定位，如有提出改进意见。（1） （2） A
