1、 1 / 192-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。 （）2合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 （O）3结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。 （O）4为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合
2、金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。 （O）5铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。 （）6铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。 （）7气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。 （O）8采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷
3、，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。 （O）2-2 选择题1为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（ D ） 。A减弱铸型的冷却能力； B增加铸型的直浇口高度；C提高合金的浇注温度； DA、B 和 C； EA 和 C。2顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（ D ） ，而同时凝固适合于（ B ） 。A吸气倾向大的铸造合金； B产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；C流动性差的铸造合金； D产生缩孔倾向大的铸造合金。 3铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（ D ） ；消除铸件
4、中机械应力的方法是（ C ） 。A采用同时凝固原则； B提高型、芯砂的退让性；C及时落砂； D去应力退火。4合金的铸造性能主要是指合金的（ B ） 、 （ C ）和（ G ） 。A充型能力；B流动性；C收缩；D缩孔倾向；E铸造应力；F裂纹；G.偏析；H.气孔。2 / 195如图 2-1 所示的 A、 B、 C、 D 四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是（ D ） ；形成缩孔倾向最大的合金是（ D ） ；形成缩松倾向最大的合金是（ B ） 。图 2-1 图 2-2 6如图 2-2 所示应力框铸件。浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（H ） 。若用钢锯沿 A-A 线将 30 杆锯断，此时断口
5、间隙将（A ） 。断口间隙变化的原因是各杆的应力（C ） ，导致 30杆（E ） ， 10 杆（D ） 。A增大； B减小； C消失； D伸长； E缩短；F不变；G 30 杆受压， 10 杆受拉； 30 杆受拉， 10 杆受压。7常温下落砂之前，在图 2-3 所示的套筒铸件中（F ） 。常温下落砂以后，在该铸件中（ C ） 。A不存在铸造应力；B只存在拉应力；C存在残余热应力；D只存在压应力；E存在机械应力；FC 和 E。 图 2-3作业 4 砂型铸造工艺专业_班级_学号_姓名_4-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。 （
6、 ）2机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。 （ ）3若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻3 / 19碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。 （ ）4 制 定 铸 造 工 艺 图 时 ， 选 择 浇 注 位 置 的 主 要 目 的 是 保 证 铸 件 的 质 量 ， 而 选 择 分 型 面 的 主 要 目的 是 在 是 保 证 铸 件 的 质 量 的 前 提 下 简 化 造 型 工 艺 。 （O）5浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。 （ ）4-2 选择题1如图
7、 4-1 所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。与图中所示的、分型方案相适应的造型方法分别为（ C ） 、 （ D ） 、 （ B ） 、 （ B ） 。其中较合理的分型方案是（ ） 。A 整模造型；B分模造型； C活块造型；D 挖砂造型； E三箱造型。图 4-12如图 4-2 所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方案中，合理的是（ A ） 。图 4-24-3 填空题1零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和（斜度） ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上（可不铸出） 。4 / 192造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（收缩率） ，形状上铸
8、件上有孔的地方，模型上（设有芯头） 。4-4 应用题1绳轮（图 4-3） ，材料为 HT200，批量生产。绘制零件的铸造工艺图。图 4-35 / 192衬套（图 4-4） ，材料为 HT200，批量生产。绘制零件的铸造工艺图，并在用双点划线绘制的零件轮廓图上定性画出模型图和铸件图。图 4-4铸件图作业 5 特种铸造与零件的铸造结构工艺性专业_班级_学号_姓名_5-1 判断题（正确的画 O，错误的画）1分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。 （ ）2铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸件的6 / 19内腔，不
9、论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。 （ ）3熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至 600700时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。 （O ）4为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。 （ ）5零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度 H 与开口的直径 D 之比（H/D）要小于 1，这样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。 （O ）5-2 选择题1用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为 砂 ；金属型
10、铸造的铸件强度为 金 ；压力铸造的铸件强度为 压 ，则（C ） 。A 砂 金 = 压 ； B 金 砂 压 ；C 压 金 砂 ； D 压 砂 金 。2铸件上所有垂直于分型面的立壁均应有斜度。当立壁的表面为加工表面时，该斜度称为 （ A ） 。A起模斜度； B结构斜度； C起模斜度或结构斜度。3在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（B ） 。A收缩大； B流动性差； C浇注温度高； D铸造应力大。5-3 应用题下列零件采用砂型铸造生产毛坯，材料为 HT200。请标注分型面；在不改变标定尺寸的前提下，修改结构上不合理处，并简述理由。托架（图
11、5-1）7 / 19图 5-1作业 7 自由锻专业_班级_学号_姓名_7-1 判断题（正确的画 O，错误的画 ）自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。因此，8 / 19自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。 （O ）2绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。 （ ）3自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。 （O ）7-2 选择题1镦粗、拔长、冲孔工序都属于（C ） 。A精整工序；B辅助工序；C基本工序。2图 7-1 所示锻件，用自由锻锻造，坯料的直径为 140mm，
12、长度为 220mm，其基本工序是（ A ） 。A拔长 100局部镦粗 拔长 60切断；B整体镦粗拔长 100 拔长 60切断；C拔长 100拔长 60 局部镦粗切断；D局部镦粗拔长 100 拔长 60切断。 图 7-17-3 应用题1试分析如图 7-2 所示的几种镦粗缺陷产生的原因（设坯料加热均匀） 。双腰鼓形 镦弯 镦歪锻锤吨位小， 高径比过大（2.5)， 端面不平行与轴线不垂直（a） （b） （c）图 7-22如图 7-3 所示的整体活塞采用自由锻制坯。试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图，选择合理的坯料直径（现有圆钢直径有： 120、 110、 100、 90、 80、 70） ，并说明理由，拟定锻造基本工序，在表 7-1 中画出工序简图。坯料直径： 100 选择原因：局部镦粗时保证高径比 2.59 / 19图 7-34如图 7-5 所示，通常碳钢采用平砧拔长，高合金钢采用 V 型砧拔长，试分析砧型对钢的变形有何影响? V 型砧使压应力数目增多，提高金属的可锻性，适合于拔长塑性较差的高合金钢。图 7-55如图 7-6 所示支座零件，采用自由锻制坯，试修改零件结构设计不合理之处。10 / 19图 7-66图 7-7 所示零件，采用自由锻制坯，试修改零件结构设计不合理之处。图 7-7
