.1 目的对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。2 范围适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正/预防措施的防错。3 定义：防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。防错的思路体现在以下五个方面：l 消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。l 替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，通过运用机器人技术或自动化生产。l 简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。l 检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。l 减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。挑战（原版）件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（By-pass），是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。4
