1、大力推进企业信息化 促进企业管理变革-韶钢信息化与工业化融合经验介绍材料信息化是当今社会发展的必然趋势, 是我国产业优化升级和实现工业化、 现代化的关键环节，也是衡量一个企业现代化程度的重要标志之一。信息技术的深刻介入，正在使传统的企业管理发生革命性的变化，它 对于提高企业管理水平和效率，促进管理创新，增强企业的核心竞争力发挥着越来越重要的作用。广东省韶关钢铁集团有限公司（简称“韶钢”）是中国企业 500 强，广东企业 50 强之一，是广东省重要的钢铁生产基地。“ 十一五”期间，韶钢将引进国际先进技术、工艺和装备，进行技术改造和产品结构调整，全力打造环保生态型、品种效益型、和 谐稳 健型、国际
2、竞争力的钢铁精品基地。、 韶钢信息化建设概况一直以来，韶钢高度重视信息化建设工作。从 1985 开始计算机的应用工作以来，始终把信息化建设工作作为重要工作来抓，特别是近年来，韶钢把企业信息化建设放到企业发展的战略高度，在企业信息化建设方面不断加大投入，极大地推动了信息化建设的快速发展。1、硬件网络平台建设至目前为止，韶钢建成了总长 220 千米覆盖全公司每个工作点的三层千兆光纤网络，3100M 独享带宽接入互 联网，形成了覆盖全集团公司每个工作点的“高速信息办公网络” 和上万 户家庭的“职工住宅小区宽带网络” ，形成内外部的高速信息网络平台。2、ERP 系统建设2005 年 2 月，韶钢正式启
3、动 ERP 一期系统建 设。韶钢 ERP 一期 项目以 ORACLE 的 ERP 套件作为实施框架和整体集成平台，系统主要涵盖了采购分销系统、生产制造系统、财务管理系统三大系统,具体实施内容包括了采购管理、销售管理、库存管理、物料清单（BOM ）管理、生 产计划管理、 车间 作业管理、质量管理、 应收管理、应 付管理、 资 金管理、固定 资产管理、 总帐管理、成本管理等20 多个子模块。系统一方面充分挖掘了 ORACLE ERP 的标准功能，另一方面，融合了韶钢以往信息化建设的成果，通过自主创新的集成技术，将原有的计量数据采集系统、质量检验系统等进行了无缝集成。同时与同步实施的 MES 系统进
4、行了无缝联 接，使韶钢在计划、采购、生产指挥、 质量控制、计量、 销售、物流、 财务 、成本管理等多方面 实现了完整的全流程信息化管理。ERP 一期 项 目于 2006 年 4 月正式上线，一次性获得成功。2007 年 5 月，韶钢实施 ERP 二期拓展项目。 ERP 二期项目实施的主要内容包括：工程项目管理、人力资源管理、全面预算管理、电子招投标管理、企业商务智能（BI）等模块，进一步完善和丰富了 ERP 系统的管理功能和决策支持功能。系统于 2008 年 10 月，同步上线成功。3、MES 系统建设韶钢 MES 项 目于 2004 年 12 月正式启动，2006 年 4 月 10 日上线。
5、 该项目主要在自动化程度相对较高的第三炼钢厂、宽板厂、高线厂实施。韶钢 MES 系 统是在借 鉴韩国 POSCO 先进的 MES 管理理念的基础上，结 合韶钢自身的生产工艺、设备状况以及韶钢信息化的成果，完全定制开发的具有钢铁行业国际先进水平的制造执行系统。系统主要涵盖了工序计划管理、质量管理、作业管理、库存管理四大系统，具体实施内容包括了订单接收、材料设计、炼钢作业指示、轧钢作业指示、进程管理 、质量标 准、 质量设计、质量跟踪、 质量判定、 质量分析、作业管理、 库存管理等 10 多个子模块。MES 系统综 合考虑了整条生 产线上所有工序状态和物流平衡要求，高效运用人力、设备 、原材料、能
6、源等 资 源，以整个生产线的综合效益最优来编制工序计划，进行材料设计，下达作业指示，实现区域内的综合生产管制和在线调度，打通产销衔接的通道，使韶钢从原由的“ 面向库存的生 产组织 模式” 转变为“面向用户订单需求的柔性生产组织模式”。系统的实施降低了生产成本，提高了生 产效率和产品质量，加快了企业对市场反应的速度。 2008 年，韶钢进一步在第二轧钢厂和铁前系统推行实施 MES 系统， 扩展了 MES 系统 的覆盖范围。4、订单动态跟踪系统建设钢铁企业最核心、也是最关键的任务之一是打通“产销一体化” 的关键路径，即从客户订单开始，将原燃材料采购、产品质量设计、生产制造、产品质量判定、制造成本核
7、算、生 产装备状况、产品仓储、发运等一系列生产经营过程纳入一个自动化的计算机管理闭环系统。为实现这一目标，韶钢于 2009 年成功开发了“销售订单和生产任务在线跟踪系统”。该系统的实现原理是：销售客户在韶钢电子商务网站上录入订单信息，销售部 门计划员接收到客户的订单信息后，通过系统接口导入客户订单信息（包括：客户、定轧号、钢号、 产 品规格、定尺状态、边缘状态、数量、件数、产品交付要求、交 货期等）， 传递到生产部门进行详细排产计划的编制，系统依据详细排产计划自动创建生产任务（JOB）传递 至 ERP 系统 ，ERP 系统下达生产 任务给相关生产厂 MES系统组织生产，生产实绩（包括：生产信息
8、、坯料需求信息、质量信息、检验入库信息、销售开单发货信息等）通过 MES 系统和 ERP 系统进行实时收集。该系统的成功开发完成很好地实现了客户订单从订单接收开始，经历计划编制、任务下达、任务投料、任 务执 行、任务产出、质量检验、判定入库、 销售发货全过程的物流跟踪，较好地满足了销售部门、生产部门对客户订单信息详细跟踪的迫切需求。5、智能一体化监控系统建设韶钢每年进出厂物资高达 1800 万吨。如何保证各种进出厂物资在验收登记、 计量过磅、取样检验、物 资中转过 程中数据的真实性和可靠性，杜绝和排除不法分子“车辆套牌”、“ 掺水夹杂” 等违法行为，确保韶钢利益不受侵害，成为摆在韶钢面前的迫切
9、需要解决的一个主要难题。为此，韶 钢于 2008 年 1 月开始实施“ 智能一体化监控系统”，于 2009 年 5 月正式投入运行。该系统实施的主要内容包括：进出厂物资监控系统、计量远程值守系统、视频监控系统、监控中心建设等。系统从物资进厂到货预报开始，涵盖了验收登记、质检取样、 计量过磅、卸 车签收、车辆回皮、出厂放行的全业务流程，设立了 1000 多个监控摄像点，在全厂区搭建起企业内部的“天网 ”，建立了一套覆盖公司所有关 键进出厂计量点、检验点、卸料点的全程视频监控系统及进出厂业务流程系统，实现了对各汽车称量点的现场无人职守和远程实时计量，实现了对取样、制样、送样、检验、存 样、 检验结
10、果发布的全程 视频监控，实现了与 ERP系统的高度集成，有效地防止了计量、检验、仓储、装卸过程中的各种作弊行为。6、班组成本核算系统建设为进一步落实全面预算管理目标，深化各单位基础管理工作，强化成本形成过程的控制，细化成本分解、经济核算与分析考核，充分调动全员降本增效的积极性和主动性，韶钢于 2008 年年底，在各单位现有经济核算的基础上，全面推行班组经济核算。同步启动实施“韶钢班组成本核算信息系统” 。该系统实施的主要内容包括：1）以生产消耗、生产成果的核算为侧重点，建立一套科学、合理的技术经济指标体系，包括产量指标（实物产量、工 时产量）、品种指标（产品品种数量、新产品数量等）、质量指标（
11、产品合格率、优质品率等）、劳动指标（全员或生产工人劳动生产率、工时利用率等）、物资消耗指标（单位产品物资消耗量等）、设备利用指标（设备利用率等）、成本指标（主要产品单位成本、工序加工成本等）、安全环保等指标；2）在此基础上，建立考核指标从公司级到单位级、工段级、班 组级、 岗位级逐级分解的五级经济核算和成本管理责任体系；3）以班组为最基本的经济核算单位，结合本单位的组织架构、管理职责和生产管理流程，按照“谁使用、谁控制、谁核算、考核谁”的原则 ，对生产中的消耗与成果、投入与 产出进行记录、计量、计算、分析、比较，具体、快速、准确地反映班 组的生产消耗和生产成果，以合理的最小消耗取得最大的经济效
12、益。2009 年通过深入开展精细管理和班组成本核算工作，韶钢降成本工作取得显著成效，铁的生产成本从 2008 年的 3400 元/吨下降到目前的 1983 元/吨，钢材的成本保持在 2800 元/ 吨左右。、 韶钢信息化建设的突出特点1、紧紧抓住企业信息化的难点、热点、重点进行技术攻关，重点解决企业面临的突出问题比如：产品价格管理是韶钢销售与物流管理的核心业务需求。韶钢产品价格体系主要由两部分组成：产品基价和计价办法。韶钢制定了各个规格产品的基准价格(即产品基价)，, 产品基价作为韶钢对外报价的基础，不同产品类型、不同销售区域有不同的基准价格；在产品基价的基础上，再针对产品的特殊属性和客户的特
13、殊需求出台相应的计价办法，在产品基价的基础上浮动。由于钢材市场竞争激烈，产品价格变化较快，复杂的价格体系使得韶钢每次产品调价业务都困难重重，难于及时响应市场的快速变化。为解决这一业务难题，我们在对韶钢价格体系充分研究的基础上，对价格管理进行了整合和规范，通过开发灵活、快捷的“产品价格调整”程序，极大地简化了调价员的操作步骤，提高了操作效率，使调价员从繁琐的价格数据堆中解放出来，更多地去关注市场变化、关注销售环境的变化，极大地加强了企业的抗风险能力，提升了把握市场机会的能力。再如：大宗原燃材料的结算问题。传统的大宗料采购合同通常以“文本”的方式出现，由于采购物资结算业务与合同的质量标准条款、化验
14、升/扣价条款、超发/少发控制条款等息息相关，合同的每一条款的正确与否都直接影响到与客户结算时的结算价格。这种抽象的“文本式” 条款由于无法 实现计 算机的自动识别 ，必然导致人为干预，引发诸多争议。 为解决这一长期困扰韶钢的技术难点和热点，我们结合韶钢采购业务实际，定制开发了验配结算系统，该系统实现了合同文本的“ 数字化 ”管理（包括合同文本的数字化、合同清单的数字化、合同到货计划的数字化、合同质量标准条款的数字化、合同化验升扣价条款的数字化），结算时，系统自动搜索相符的合同“ 数字化”条款，自动匹配、自 动进行升扣价处理，结算员无权修改任何关键结算信息（如：合同价格、结算价格、化验值、化 验
15、标准 值、升扣价值等），完全实现了大宗原燃材料的自动在线结算，很好地解决了这一历史难题。再如：生产制造的信息化管理方面。原先，韶钢由于没有生产系统的支撑，整个生产计划的排产、生产任务的下达基本依靠手工或OA 系统进行编制和传递 。为填补韶钢生产制造信息化的空白，同时也解决 Oracle ERP 在 钢铁行业生产制造模 块实施难度大的难题。我们通过 ERP 车间管理模块的实施，把 ERP 系统简单的标准功能与钢铁生产复杂的生产管理实际有机地统一起来，开发出了具有韶钢特色的炼钢管理系统、轧钢管理系统。从主生产计划编制到车间作业计划下达，从炼钢到轧钢，从入炉、加 热、出炉到 轧制，完全实现了计算机信
16、息化管理。又如：实际成本核算问题。由于 ERP 系统标 准功能采用标准成本核算，不符合韶钢实际成本核算的要求，为解决这一难题，我们开发了按工序产品逐步结转计算的“实际成本还 原系统” 。该系统建立了一套企业标准的基础数据，包括物料的标准成本、半成品、产成品的定额消耗等，按照产品制造工序的先后顺序，从轧制工序开始、倒推炼钢工序、炼铁 工序成本，通过层层倒推，逐步结转的方式，实现了企业各项成本数据的真实还原，公司决策层可以通过该系统实时查询当前各种产品的详细成本数据，为企业决策提供了有力依据。2、紧密联系企业实际，确保企业信息化立足韶钢、扎根韶钢、服务韶钢信息化建设必须结合企业实际，具有企业特色才
17、有生命力，才有活力。我们 在实施 ERP 系统的过程中，没有一味地迷信和依 赖 ERP的标准功能，而是紧密结合韶钢生产、经营和管理实际，在充分挖掘ERP 标 准功能的基 础上，依靠自身开 发人员 ，开发了与韶钢业务实际紧密结合、与 ERP 系统 高度集成的“ 销售发 运平台”、“验配结算系统” 、“质量管理系 统” 、“炼钢 管理系统”、“轧钢管理系统”、“ 成本还原系统”等多个信息系统，这些自主开发的管理软件极具韶钢特色和个性，不仅好用而且效益显著，很好地弥补了 ERP 系 统标准功能的不足，极大地拓展和丰富了 ERP 软件在钢铁企业中的应用功能，避免了“ 瞎子摸象”和脱离实际 的弊端。3、
18、注重基础数据的信息化管理，夯实企业信息化的基石韶钢信息化始终十分注重基础信息化的管理。在实施 ERP 和MES 系统的 过程中，我 们成立了专门的数据 编码组，专门负责企业各类基础数据的整理和编码工作。至目前为止，共建立了各类物料编码569032 条、物料分类 1683191 条、供应商编码 2968 条、客户编码1702 条、员 工档案 27215 条、仓库编码 203 条、机构编码 190 条等。同时，我们规 定，任何信息系统的开发都必须以 ERP 基础资料档案为准，不得另形建立独立的编码库和编码体系。这些基础数据的统一、规范管理， 为企业信息化奠定了坚实的基石，为整个企业信息系统的大集成
19、、大应用创造了有力的条件。4、不走过场、不做表面文章，韶钢信息化始终致力于企业“精细化”管理在实施 ERP 和 MES 系统的过程中，我们把精细化管理作为衡量系统先进与否的重要标准之一。比如：在实施 ERP 系统的过程中，我 们进行了一系列的精 细化功能的挖掘工作：借助 ERP 系统的货位管理功能，在 ERP 系统中进一步细化了库存堆位管理，备品备件实现了“库 号- 架号-层号” 的三级货位管理，成品仓库实现了“ 库号-跨号-堆号- 层 号”的四级货位管理；在销售成品仓内，起用了批号/序列管理和批次属性控制功能，使韶钢的每一件钢材产品做到了按“件编号” 进行管理，用 户使用的每一件钢材产品，都
20、可以通过 ERP 系统进行完整的订单 号、任务号、炉批号、件编号、规格、宽度、 长度、钢号、定尺状态、边缘 状态等信息的详细跟踪，较好地解决了成品仓库按件管理的难题，使成品库存管理更趋精细。 在 MES 系统 覆盖的范 围内，我们能够按照客户的产品交付要求，进行产品的详细材料设计、炼钢作业指示、轧钢作业指示、进程管理、质量跟踪等全流程生产管控，按照流程倒推的方式，下达轧材、连铸、炼钢、 炼铁 、配 矿等一系列的详细作业指示，使生产过程实现了精准控制。5、打通企业信息系统之间的壁垒，实现信息化的大集成应用，避免出现新的“信息孤岛”近年来，随着 ERP 系统 与 MES 系统在钢铁企业的逐步推广应用，其取得的应用效果也逐步被钢铁企业所认同，然而，ERP 系统与MES 系统建 设“孰先孰后”，“孰轻孰重” 一直成为困扰钢铁行业信息化建设的一个问题。韶钢的实践证明，在可能的条件下，ERP 系统和MES 系统同步 设计、同步 实施、同步上 线，企业更容易取得良好的整合效果。在分工方面，我们从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效等四个方面对 ERP 系统 与 MES 系统的功能进行了明确划分，特别是在
