现场常见异常及处理一、 彩色料颜色不稳1、工艺有无变更（温度、喂料、转速）； 2、基料是否混匀，水分是否超标。3、混料有无异常（核对料及批号、混料时间、混料锅类型、混料顺序，粉末是否沉底、加油量）。4、真空不好；5、相邻机台生产其他颜色料的影响。二、本色料颜色发黄、白度、透度不好1、降低温度、喂料要快、加长过水距离； 2、真空是否正常； 3、口模是否合适； 4、检查是否捂黄（储料罐、袋子里的料）；5、查找生产/样料检验记录，对比之前生产与本次生产的区别；6、检查原料本身有无异常（白度、透度等）； 7、检查玻纤颜色是否正常或受到污染。三、残余不稳1、查看下料是否均匀，电流是否稳定；2、玻纤种类、根数对不对、玻纤粗细是否均匀、是否有剪不断现象；3、原料中是否有含残余的料。若有，抽几个点测一下残余是否一致，原料中有无长条；4、微调喂料。 5、适当延长放料时间间隔。6、测试手法、人员技能不同。四、料中有不熔物1、一般是配方中加有消化料；2、升高温度、提高转速；3、逐个排查，找出是哪个料造成的。五、黑点1、
