1、数控机床销售手册（2011.3 版） VCL850 立式加工中心一、机床结构、性能优势及用途VCL850是南通科技在原有规格基础上自主开发的高档立式加工中心产品。与老款 850规格加工中心相比，立柱改为马鞍型设计、加大了工作台尺寸和 Y/Z向行程、放大了床身上分流槽、增加了铣头部件循环冷却装置、改进了排屑方式、提高了主关件的配置、使用了新型靓丽大罩，根据客户需要，可实现三轴全闭环控制及使用德国 HEIDENHAIN高性能数控系统。使 VCL850产品结构更合理、性能更优越、使用范围更广泛。结构：VCL850 立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承
2、结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。性能：大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；X、Y、Z 三轴采用高精密 C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
3、三轴滚珠丝杆以精密 P4级滚珠丝杆专用 60斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，快移速度达 36m/min；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小；换刀采用同动打刀技术，刀对刀换刀时间仅 1.1s；选配德国 HEIDENHAIN光栅尺，可实现三轴全闭环控制，提高产品定位精度、重复定位精度，满足加工对象的精度要求；选用德国 HEIDENHAIN高性能数控系统，可实现模具的复杂型腔的精密加工及圆滑过渡处理。用途：VCL850 立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表
4、等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等。二、市场卖点与国内外同行产品相比，VCL850立式加工中心差异性体现在：1、Y/Z向行程加大，达550/540mm，Y向导轨跨距加大，适合较宽零件及模具加工。2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，并采用ANSYS软件进行优化设计，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工，确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，确保精度。4、8000（12000选配）rpm台湾进口高性能主轴
5、组，配主轴端面环形喷水与铣头循环冷却装置，控制主轴温升,选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度和表面精度。5、三个进给轴均采用日本NSK精密级滚珠丝杆,日本THK直线滚动导轨，滚珠丝杆DN值210000数控机床销售手册（2011.3 版） 以上，寿命更长久，快速移动达36m/min。X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。6、FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，i系列。7、主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零
6、件加工的适应能力较强。8、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。确保了机床的定位精度和重复定位精度。9、创新的吉辅机械式同动打刀圆盘式刀库，在换刀臂换刀动作时，主轴同步松刀以完成整个换刀行程，换刀时间仅需 1.1秒。使用寿命与运转性能更符合客户之需要。10、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。11、配置双螺杆向后排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线。12、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动
7、喷塑线进行表面处理，保护环境。13、选用光栅尺，可进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，更适合复杂型腔的模具加工。14、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品，电器元件采用德国ABB产品，确保产品可靠性和精度保持性。15、可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色。16、标配产品公司批量月产，交货及时。注：VL850 数控铣床仅仅是 VCL850立式加工中心配置上少刀库，其他完全一致。三、标准配置三向宽矩线性导轨FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，i系列系统配备A包、标准RS-232接口、
8、DNC功能、AICC轮廓及小线段处理，CF卡插口8000RPM高性能台湾进口主轴组、主轴端面环喷铣头循环水冷却装置24把机械手同动打刀刀库，BT40气动三联件三向巴鲁夫接近开关全封闭喷塑防护大罩双螺杆向后排屑装置、切屑提升装置主 轴 端 面 冷 却 水 管 、 预 留 气 冷 接 口刚性攻丝手 持 单 元油水分离器、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套四、主要规格参数名称 单位行程数控机床销售手册（2011.3 版） X轴行程 mm 850Y轴行程 mm 550Z 轴行程 mm 540主轴端面至工作台面距离 mm 150-690主轴中心至立柱导轨面距离 mm 610工作台中心至立
9、柱导轨面距离 mm 325-885工作台工作台面积 mm 550*1000工作台最大承重 kg 750T型槽槽宽 mm 510018H8主轴主轴最高转速 rpm 8000主轴孔锥度 - BT-40进给率X/Y/Z轴快速位移 m/min 36最大切削进给率 m/min 24自动换刀系统 机械手同动打刀刀具数 pcs 24换刀时间（刀-刀） sec 1.2刀具最大长度 mm 350刀具最大直径/相邻无刀 mm 100/190刀具最大重量 kg 8电机主轴电机 kw 5.5/7.5X/Y/Z电机 kw 3/3/4冷泵电机（主轴） w 550冷泵电机（冲屑） w 600螺杆电机 w 2002精度（直线
10、轴精度参照 JB/T8772.4-1998标准）定位精度 mm 0.01重复定位精度 mm 0.005机床尺寸机床外形尺寸（长宽高） mm 297527102692木包装箱外形尺寸（长宽高） mm 332531803300机床净重 kg 6500数控机床销售手册（2011.3 版） 电力需求 kw 18五、主关外购件配置清单名称 规格 制造商CNC控制系统（标配） Oi MD 日本FANUC 主轴电机（AC伺服） i 6 日本 FANUC伺服单元 i 12/i 12/i 22 日本 FANUC主轴组 8000转 台湾惟隆滚珠丝杆 W40-C3Z12 日本NSK滚珠丝杆轴承 30TAC62B 日
11、本NSK线性导轨 HSR45R233COE 日本THK主气缸 35T 台湾圣杰联轴器 EK2/60/B/24/35 德国KTR或R+W公司润滑元件 泵25221-18 美国独资贝奇尔（南京）电器元件 德国ABB气动元件 日本SMC接近开关 德国巴鲁夫拖链 48050075 德国易格斯冲屑水泵电机 ACP/600 韩国亚龙刀库 B4001-024DV08 台湾吉辅六、VCL850 外形图七、VCL850 地基图数控机床销售手册（2011.3 版） 八、VCL850 起吊示意图包装好的机床起吊时，可以用叉车或行车运输，但出于安全的考虑，叉车或行车载重量必须数控机床销售手册（2011.3 版） 超过
12、 11000公斤。行车必须有超过 7米的净空间高度。钢绳位置一定要按标记位置缓慢起吊和放下，不得有冲击和振动。开箱后搬运机床时，按图所示位置设置钢绳。吊运时，钢绳不得与机床直接接触，以防损坏机床油漆面，同 时 应 注 意 钢 绳 作 用 力 不 得 损 坏 机 床 部 件 。 吊 运 就 位 后 ， 装 上防护罩。九、随机技术文件使用说明书 1 份电气操作说明 1 份操作编程手册 1 份刀库使用说明书 1 份电气图册 1 份合格证明书 1 份装箱单 1 份维修手册 1 份十、随机附件序号 名 称 规 格 件数 备 注1 双头螺栓 M1680，120，170 各 4 对应配垫圈、螺母各 12个2
13、 T型槽螺母 M16 12 NT-J320A-911043 转动压板 4 NT-J320A-911054 平端板式压板 2 NT-J320A-911075 双头扳手 1套6 内六角扳手 1套7 一字螺批 2，3，4 各 18 手推式油枪 19 地脚螺栓 M16550 6 对应配垫圈、螺母各 6只10 垫铁 6十一、备件序号 件 号 名 称 件 数 备 注1 通讯电缆 1 3.5米长、屏蔽2 数据光盘 1十二、特殊配置主轴功率为 7.5/11Kw德国 HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统，主电机、伺服电机规格随之更改德国 HEIDENHAIN三轴光栅尺，全闭环控制主轴端带冷却吹气
14、外配冷却水枪、气枪台湾 255或 320数控转台，可实现四轴联动12000rpm进口主轴组主轴中心出水电气柜制冷空调数控机床销售手册（2011.3 版） 以太网接口引导编程、特殊固定循环立柱增高块（最大 150mm）工作台加长（最大 300mm）BT40刀柄包机内对刀、测量装置纸质过滤系统机身后部链式或刮板式排屑配置台湾两轴数控转台（数控系统重新选择）十三、最大切削参数参考1、直径 100mm 8 齿硬质合金铣刀，最大可加工如下表：加工方式 工件材料 主轴转速 进给速度 切深 达到的扭矩或主轴功率铣削 45钢 200 rpm 60 m/min 2 mm 扭矩 49.6 Nm铣削 45钢 155
15、0 rpm 320 m/min 4.5 mm 主轴输入功率接近 7.5 kw2、最大钻孔、攻丝切削参数选择如下表：加工 方式刀具 材料工件 材料线速度 Vc（m/min ）主轴速度 S（rpm）进给速度 f（min/r）加工直径（ mm）实际主轴功率（kw）钻孔 硬质合金 45钢 100 796 0.07 40 5.2钻孔 硬质合金 HT150 100 707 0.15 45 5.84攻丝 硬质合金 45钢 127 2.5 M20 1.6攻丝 硬质合金 HT200 145 2.5 M22 1.6十四、典型加工零件【VCL850】模具钢加工件，模具型腔粗精加工切削参数推荐：刀具名称刀具直径 主轴转速 切削深度 切削宽度 每转进给量 进给量消耗功率消耗扭距Dmm n1/min ap mm ae mm fr mmVf mm/minP KwM N.m牛鼻 32 2000 0.6 26 1.8 3600数控机床销售手册（2011.3 版） 刀牛鼻刀 12 5000 0.3 3 1.2 6000立铣刀 8 6000 0.25 12 0.6 3600球头铣刀 10 6000 0.2 8 0.2 1200球头铣刀 6 8000 0.2 0.5 0.2 1600注：切削材料 Cr12
