实习内容与分工种计划.DOC

1、中国计量学院 工程训练中心 NO.2电话：0571880750248222（杨其华） 、8364（郭平） 、88862600（王晓林/徐向纮） 、8243（潘岚） 、8261（朱朝霞）1实习内容与分工种计划(一)铸造1.铸造实习的教学基本要求1)基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成：（3）了解铸件分型面的选择；掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；2)基本技能（1）实

2、践手工挖沙、两箱造型（包括造芯）的操作：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注系统（2）了解铸件铸件的生产过程：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系） 。2.铸造实习的主要内容与要求1) 铸造生产工艺过程的特点与应用（1）铸造生产的工艺过程：制模、配砂、造型、造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂、清理和检验；（2）铸造生产毛坯（或零件）的特点及应用。2) 型砂（芯砂）（1）型砂应具备的主要性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性和溃散性等；（2）型砂的组成（原砂、粘结剂、附加物和水等）和各组成部分作用；（3）芯砂性能要求的特点及组成（粘土砂、油砂、树脂砂等）

3、 。3) 手工造型（1）砂型的组成；（2）砂箱与造型工具（底板、刮板、舂砂锤、手风箱、镘刀、通气针、起模棒、秋叶、砂勾等）的名称及应用；（3）进行手工造型（整模、分模、挖砂等）操作；4) 铸造工艺（1）铸件分型面的选择和确定原则；(2)浇注系统的组成（浇口杯、直浇道、横浇道和内绕道） 、作用和开设；（3）冒口的作用和安放；（4）铸造工艺参数（加工余量、不铸出孔与槽、拔模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等） ，分清零件、模样、铸件之间的差别。5) 芯（或称芯子）（l）芯子的组成及作用；（2）常见芯盒的结构（整体式、对开式、可拆式等） ；（3）芯骨与通气孔的作用和位置；（4）进行简单芯子的制造，6) 金

4、属的熔炼及浇注工艺（l）熔炼设备（冲天炉、电弧炉、坩埚炉等）的大致结构及应用；(2）冲天炉的结构、炉料组成（金属料、燃料、熔剂等）及熔化操作大致过程；（3）进行铝合金的熔化和浇注中国计量学院 工程训练中心 NO.2电话：0571880750248222（杨其华） 、8364（郭平） 、88862600（王晓林/徐向纮） 、8243（潘岚） 、8261（朱朝霞）27).铸件常见的缺陷（气孔、缩孔、缩松、砂眼、裂纹、冷隔、浇不足、错箱等）及其产生原因8).介绍常用特种铸造（金属型、熔模、压力、离心铸造等）的特点及应用9)铸造生产的安全技术及简单经济分析介绍（二）焊接1焊接实习的教学基本要求1）基本

5、知识（1） 了解焊接方法的种类、特点、应用及生产工艺过程；（2） 了解手弧焊机的种类、结构、性能及应用；（3） 了解焊条的组成与作用；酸性焊条和碱性焊条特点；熟悉结构钢焊条的牌号与意义；（4） 了解常用焊接接头形式和坡口形式；（5） 了解气焊设备的组成与作用：气焊火焰的种类与应用；焊丝与焊剂的作用；（6） 了解气割原理、过程及金属气割条件；（7） 了解其它焊接方法（电阻焊、钎焊、气体保护焊、埋弧自动焊等）的特点和应用；（8） 了解熔化解常见的缺陷及其产生原因；（9） 了解焊接生产安全技术及简单经济分析。2）基本技能（1）能选择手弧焊焊接电流和调整气焊的火焰；（2）进行手弧焊和气焊的平焊操作。2

6、焊接实习的主要内容与要求1）了解焊接的种类、特点及应用（1）焊接方法的分类：熔化焊、压力焊和钎焊等；（2）焊接接头的组成：母材、焊缝、热影响区；（3）焊接方法的特点及应用（制造金属构件、零件和修补零件） 2）手弧焊（l）手弧焊的焊接过程、焊接电弧及焊接安全技术；（2）手弧焊机的种类（直流、交流） 、结构（包括电流调节方法） 、性能与应用；（3）焊接用工具：焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷等；（4）焊条的组成（焊芯和药皮） 、作用、种类（包括酸性与碱性焊条的特点） 、结构钢焊条的牌号和意义； （5）手弧焊焊接工艺参数（焊条直径、焊接电弧、电弧电压、焊接速度和焊接层数等）的选用及对焊接质量的影响；（7）

7、手弧焊的操作技术及进行平焊操作；焊前清理、点固、引弧（敲击法与摩擦法） 、运条、焊缝收尾及焊后清理等；（8）分析焊接缺陷（末焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、裂缝等）及其产生原因。3）其它常用焊接方法（1）介绍电阻焊种类、特点及应用；进行点焊操作示范；（2）介绍钎焊的种类、特点及应用；进行硬质合金刀头钎焊的操件示范。（三）车工1车工实习的教学基本要求1）基本知识（l）了解金属切削加工的概念；（2）熟悉常用量具名称、使用与保养方法；（3）熟悉普通车床的组成、运动、用途和传动系统；了解普通车床的型号、调整和维修保养；中国计量学院 工程训练中心 NO.2电话：0571880750248222（杨其华）

8、、8364（郭平） 、88862600（王晓林/徐向纮） 、8243（潘岚） 、8261（朱朝霞）3（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，常用刀具材料的种类、牌号和应用；（5）了解车削加工时工件夹装方法、特点及应用；（6）进行车外圆、端面、钻孔和镗孔的操作；了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、圆锥面、成形面、螺纹等） ；（7）了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 Ra 值范围；（8）熟悉切削三要素、切削用量的选择及对加工质量的影响。2）基本技能（l）根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具；（2）能独立操作和调整车床，在教师指导下完成带有外圆、内

9、孔、端面、沟槽、锥面等基本表面、尺寸精度达 IT7IT8、表面粗糙度 Ra3.21.6m 的零件加工2.车工实习的主要内容与要求1) 金属切削加工的基本概念（1）切削运动（主运动和进给运动）的意义；(2)切削三要素（吃刀量或称切削深度 ap、进给量 f、切削速度 v）的符号、意义及选用；（3）刀具材料性能要求、常用刀具材料的种类、牌号及选用；（4）了解切削过程及切屑种类；（5）常用量具的名称、使用方法及正确选用与维护。2）普通车床（l）车床的组成及各部分作用，主运动和进给运动的传动系统与传动副；（2）车床的型号（如 C6132A 型等）及其含义；（3）车床的调整及维护保养；（4）熟悉车床各操纵

10、手柄和刻度盘的正确使用。3）车刀（l）车刀的组成和切削部分的组成；（2）车刀的种类利用途：（3）车刀的主要角度（前角、主后角、主编角、副偏角、刃倾角）定义及其作用；（4）常用车刀材料（高速钢、硬质含金 YG、YT）的性能特点及其选用；（5）车刀的正确安装。4）工件的安装及其夹具（1）工件安装的要求（装夹可靠方便、工件回转中心与主轴中心线重合等）：（2）车床上工件常用的装夹方法及附件（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心轴、花盘等）的特点与选用5）普通车床的车削加工特点与加工范围，掌握外圆、端面、切槽的车削加工方法，对其它回转表面（加螺纹、锥面、成形面等）进行一定的操作加工。6）车削加工

11、能达到 IT7 IT9 的尺寸公差精度等级和 1.63.2 表面粗糙度 Ra 的范围。7）车床操作要点：（1）熟悉车床各操纵手柄的作用与使用方法：（2）刻度盘与刻度手柄的正确使用；（3）正确安装工件和装夹刀具；（4）切削的方法与步骤；（5）粗车与精车、切削用量的选择；（6）车床安全操作规程，8）典型零件（轴类和盘套类）加工工艺分析9）考核件加工，按照基本技能要求执行。中国计量学院 工程训练中心 NO.2电话：0571880750248222（杨其华） 、8364（郭平） 、88862600（王晓林/徐向纮） 、8243（潘岚） 、8261（朱朝霞）4（四）铣工1铣工实习的教学基本要求：1）基本

12、知识（l）了解铣削加工的特点、加工范围及所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度；（2）了解常用铣床（包括数控铣）的种类、型号、组成、运动、调整、操作方法及维护保养；（3）了解常用铣刀的种类和用途，了解圆柱形铣刀和端铣刀的安装方法；（4）了解铣床常用附件的结构和用途；了解铣削加工时工件安装的方法；（5）了解铣削方式的种类、特点和选用；熟悉铣削加工方法；（6）了解数铣加工原理及方法；2）基本技能（1）熟悉铣床的操作，进行平面、垂直面或沟槽的铣削加工；2铣工实习的主要内容与要求1）铣削加工的特点及应用范围（l）铣削加工的特点、运动及铣削要素；（2）铣削加工的范围：各种平面（水平面、垂直面、斜面、台阶面等

13、） 、沟槽及分度加工等；（3）顺铣与逆铣的特点及应用；（4）铣削加工达到的尺寸公差精度等级（IT8IT9）和表面粗糙度 Ra1.6-6.3m。2）铣床（1）铣床的种类及型号，X6132（旧 X62W）的含义；（2）XQ6225 和 X8130 型卧式万能铣床的组成、作用及调整。（3）数控铣床的组成及各功能块的作用。3）铣刀（l）铣刀的种类与应用；（2）圆柱形铣刀和端铣刀的安装。4）铣床附件及工件安装方法（l）常用铣床附件（万能铣头、回转工作台、分度头、平口钳）的大致结构和用途；（2）分度头的结构、原理、简单分度方法；（3）工件安装方法的种类和要求5）铣削工作（l）进行平面铣削加工（包括刀具选用

14、） ；（2）进行斜面铣削加工：用倾斜垫铁，分度头，万能立铣头和角度铣刀等；（3）进行数控铣削加工。*6）观摩齿形加工方法的种类（铣齿、插齿、滚齿）及应用7）考核件加工，按照基本技能要求执行。（五）刨工（1）熟悉刨削加工的特点、应用范围、能达到的尺寸公差精度等级与表面粗糙度；（2）了解插削和龙门刨床的加工特点及应用；（六）磨工1基本知识1）了解磨削加工的特点、运动和加工范围中国计量学院 工程训练中心 NO.2电话：0571880750248222（杨其华） 、8364（郭平） 、88862600（王晓林/徐向纮） 、8243（潘岚） 、8261（朱朝霞）5（1）磨削加工的特点；（2）磨削运动和磨

15、削用量；（3）磨削加工范围（平面、内外圆柱面、成形表面沟槽、花键、齿轮等） ；（4）磨削加工达到的尺寸公差精度等级（IT5 IT7）和表面粗糙度 Ra0.2-0.8m；（5）磨削加工的注意事项。2）了解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其型号3）了解砂轮的种类、特性及选用（1）砂轮的种类与结构（磨粒、粘结剂与孔隙） ；（2）砂轮的特性（磨料、粒度、粘结剂、硬度、组织等）及其选用：（3）砂轮的安装、平衡及修整。4）了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作（l）平面磨削时工件的安装方法及注意事项；（2）平面磨削方法：周磨法与端磨法；（3）磨削液的作用与种类5）了解外圆及内圆磨削特点2.基本技能熟悉平面

16、和外圆磨削加工的操作方法(七)数控电火花线切割1.基本知识1)了解电火花线切割加工的特点、工作原理及加工范围2)了解数控电火花线切割机床的组成、运动及加工方法3)了解手工程序编制方法2.基本技能1)进行简单零件的手工程序编制2)进行薄板零件的线切割加工(八)钳工1.钳工实习的教学基本要求1) 基本知识（l）了解钳工工作在机械制造和维修中的作用；(2) 掌握划线、锯削、挫削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用；（3）了解錾削、刮削和研磨的方法和应用；（4）了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整；（5）掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理；（6）了解扩孔和铰孔的方法；(

17、7)了解机械部件装配的基本知识；(8)了解钳工工作的安全操作。2) 基本技能（1）掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法，能独立完成钳工作业件；(2)具有装拆简单部件（如变速箱）的技能。2. 钳工实习的主要内容与要求1) 钳工概述（1）了解钳工工作的范围；中国计量学院 工程训练中心 NO.2电话：0571880750248222（杨其华） 、8364（郭平） 、88862600（王晓林/徐向纮） 、8243（潘岚） 、8261（朱朝霞）6(2）钳工工作在机械制造及维修中的作用；（3）钳工工作台及台虎钳的结构；(4)钳工操作的安全技术，2) 划线（l）划线的作用及种类（平面划线和立体划线）

18、；（2）划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法；（3）划线基准及其选择；（4）划线示范和具体操作3) 锯削（1）锯削的应用范围；(2) 锯削工具的组成（锯弓与锯条） ；（3）锯条:材料、锯齿的结构特点、种类及选用；（4）锯条的安装；（5）锯削方法及操作要领4) 锉削（l）锉削的应用范围；(2) 锉刀：材料、结构、种类、规格及选用;（3）锉削的姿势及锉刀的使用;（4）锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用；（5）锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等） 。5) 钻孔（扩孔与铰孔）(1) 钻削加工的作用、运动及加工质量；(2) 钻床的

19、型号、种类、结构、调整及选用；（3）钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；（4）钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领；（5）扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作6) 攻螺纹和套螺纹(1)攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；（2）丝锥：材料、结构、种类；（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；（4）套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、结构及固定；（6）杆径大小的确定及倒角的作用。7）装配（l）装配的概念和作用；（2）装配的工艺过程；（3）主要零、部件的装配方法及注意事项。8）其它钳工方法（示范讲解）（l）刮削：作用、刮刀、校准工

20、具、操作及检验：（2）研磨：作用、工具、研磨剂、操作方法。9）综合练习件练习件或考核件要能包括钳工（划线、锯削、锉削、攻螺纹或套螺纹等）的主要操作方法（九）数控加工1基本知识中国计量学院 工程训练中心 NO.2电话：0571880750248222（杨其华） 、8364（郭平） 、88862600（王晓林/徐向纮） 、8243（潘岚） 、8261（朱朝霞）7了解数控车削、数控铣削的加工特点，工作原理及加工范围了解数控车床、数控铣床的组成、运动及加工方法了解手工编程方法2基本技能1) 进行简单零件的手工程序编制2）正确掌握教学用数控设备的操作方法。四先修课、后续课程关系及推荐教材本门课程是机械类

21、专业必修的实践性课程，先修课程：机械制图。它的后续课程有工程材料、机械制造基础、机械设计等专业基础课程，同时也为专业阶段的学习打下了一定的基础。推荐教材：姚建华 周继烈 主编 金工实习教材浙江科技出版社 五面向对象及开课教研室适合于本校非机械类、近机类专业的二年级学生。开课由机械教研室教师与训练中心指导人员联合执教。六实习批次流程安排金工实习各工种安排：车工实习、钳工实习、数控实习、零散各种实习。时间：每部分 2.5 天4 天。其中，数控包括数控车、数控铣、数控线切割三项内容。零散工种：铣削加工、磨削加工、焊接加工、铸造加工、压力加工及注塑、特种加工。实习内容及时间可视专业进行调整。七实习指导人员配置计划按照教学基本要求，以及场地设备的情况，对于上述实习的 4 大部分，每部分接纳一个班的实习人数计算，每次实习接纳学生总人数为 404=160 人。因此每个各工种需要指导人员如下：车工：42(班)8 人; 师生比： 1：6钳工： 2 人；师生比：1：20数控：编程机房 1 人，数控车 35 人，数控铣 23 人（其中包括加工中心人员） ，共计 69 人其它工种：铣工： 2 人磨工： 1 人焊接工： 1 人铸造工： 1 人压力加工、注塑：1 人特种加工： 1 人共计总人数： 3033 人