橡胶硫化常见问题及解决方法NO.问题原因解决方法1缺胶，表现为表现为产品疏松，麻面或有空洞1. 半成品重量或尺寸不足；2. 胶料流动性太差；3. 温度过高，胶料部分焦烧，流动性降低；4. 胶料焦烧，时间太短；5. 胶料摆放位置不当，胶料不易充满模腔；6. 装模，合模速度慢，引起焦烧；7. 模具结构不合理，胶料不易充满模腔；8. 加压太快，胶料未填满模腔之前就被挤出模腔外，使飞边加厚而产品缺料；9. 压力不够，胶料不能充满模腔。1. 控制预成型半成品质量；2. 在产品允许的情况下，增加胶料塑性，在工艺上适当增加压力或在模具表面涂一层硅油3. 适当降低模温，另，硅胶没有严格的正硫化点，胶料可以在较低的温度下装模4. 改进配方。5. 提高操作技能6. 加强操作人员操作培训7. 改进模具8. 减慢加压速度，使胶料在压力下缓缓流入模腔9. 适当增加压力2对合线开裂，表现为模具对合处产品开裂，有时候飞边内缩现象。1. 压力不足或压力波动，使硫化过程中胶料内部压力大于硫化压力；2. 硫
