橡胶硫化常见问题及解决方法.docx

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橡胶硫化常见问题及解决方法NO.问题原因解决方法1缺胶,表现为表现为产品疏松,麻面或有空洞1. 半成品重量或尺寸不足;2. 胶料流动性太差;3. 温度过高,胶料部分焦烧,流动性降低;4. 胶料焦烧,时间太短;5. 胶料摆放位置不当,胶料不易充满模腔;6. 装模,合模速度慢,引起焦烧;7. 模具结构不合理,胶料不易充满模腔;8. 加压太快,胶料未填满模腔之前就被挤出模腔外,使飞边加厚而产品缺料;9. 压力不够,胶料不能充满模腔。1. 控制预成型半成品质量;2. 在产品允许的情况下,增加胶料塑性,在工艺上适当增加压力或在模具表面涂一层硅油3. 适当降低模温,另,硅胶没有严格的正硫化点,胶料可以在较低的温度下装模4. 改进配方。5. 提高操作技能6. 加强操作人员操作培训7. 改进模具8. 减慢加压速度,使胶料在压力下缓缓流入模腔9. 适当增加压力2对合线开裂,表现为模具对合处产品开裂,有时候飞边内缩现象。1. 压力不足或压力波动,使硫化过程中胶料内部压力大于硫化压力;2. 硫

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