1.概述零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。在专用夹具的设计过程中，必须充分地收集设计资料，明确设计任务，优选设计方案。整个过程大体可以分为以下几个阶段进行。首先是设计准备。这一阶段主要是手机原始资料，并根据设计任务对资料进行分析。其内容包括:1.研究被加工的零件，明确夹具设计任务（包括分析零件在整个产品中的作用，零件本身的形状与结构特点，材料，技术要求和毛坯的获得方法
