我们都知道，塑胶的用途越来越广泛，而企业为了降低成本，许多五金件都有被塑胶件取而代之之势，然而塑胶件由于要依赖模具成型，要通过注塑机注塑实现，所以产品在结构上必须符合流体的特性，必须符合模具的制造要求；而另一方面，也会由于模具的设计不合理，制造误差或是注塑机参数调较与所用胶料物性有偏差，都会给产品带来这样那样的缺陷。那塑胶件到底有哪些常见的缺陷呢？我相信大多数人都很清楚，但要如何控制？或是从哪些方面去控制以解决这些问题材呢？知道的人可能就少一点了，下面我们就一起来探讨一下：塑胶件常见的表面缺陷：1. 夹水纹（也称熔接痕，接合线）。2.缩水3.气纹。4. 拖花。5.括花。6.顶白。7.顶变形。8.变形。9.走胶不齐。10.银丝。11.模印。12.烧焦。13.开裂。14.起皮。15.发亮或局部发亮。16.批峰。等等。各种缺陷的成因及与设计，模具的关系，以及解决方法：按上面缺陷的顺序一一分析如下。1.夹水纹：见本人贴夹水纹成因及剖析，这里不再重复。2.缩水：这是最常见的塑胶产品表面缺陷，其原因即产品胶厚不均匀所致。改善的方法即
