1、广西斯柳冶化有限责任公司自行监测方案2018 年 1 月一、企业基本情况广西斯柳冶化有限责任公司（以下简称斯柳公司）的前身是广西泗顶铅锌矿，由前苏联和保加利亚援建的 156 项重点项目之一，1960 年 2 月建成投产，2006 年政策性破产关闭。在破产过程中，原泗顶铅锌矿的冶炼基地及其它有效资产组成了斯柳公司。1996 年 3 月泗顶铅锌矿启动了 1000 吨/ 年电锌配套技改工程；在浮石工业园区兴建 14m2 锌精矿脱硫制酸生产线， 1995年 3 月，柳州地区环境科学研究所完成了该项目的环境影响报告书，1995 年柳州地区环保局以“柳署环字199522 号文关于广西泗顶铅锌矿 2000
2、吨/年电解锌配套（沸腾焙烧 -制酸）技改工程环境影响评价报告书的批复 ”对该工程的环境影响报告书进行了批复；1997 年 4 月工程竣工，1997 年 5 月投入试生产，1998 年 4 月向柳州地区环境保护局提出验收申请，1998 年 8 月进行验收监测，1998 年 12 月 28 日，该工程通过验收。2000 年，泗顶铅锌矿决定启动脱硫制酸二期工程，工程新增一条 14m2 沸腾焙烧 -制酸生产线和新建 10000t/a 电解锌生产线，中国铜铅锌集团公司以“中铜企字2000059 号文对广西泗顶铅锌矿锌精矿脱硫制酸配套二期工程项目建议书进行了立项批复，2001 年 3 月，自治区经贸委以桂
3、经贸字2001165 号文对可行性研究报告进行了批复，2001 年 6 月 29日，自治区环保局以桂环管字200168 号文对环境影响报告书进行了批复，2000 年 12 月脱硫制酸项目动工， 2001 年 10 建成投产，同年 10000t/a 电解锌项目动工，2003 年 3 月竣工，5月试产，自治区环保局以桂环管函200338 号文批准试生产调试。2003 年 11 月 5-11 日，柳州市环境监测站对二期工程进行验收监测，2004 年 4 月完成验收监测报告，2004 年 6 月 30日，自治区环境保护局以桂环验字200443 号文对二期工程进行环境保护验收。2016 年，公司决定对
4、2 条沸腾炉进行技术改造，进行次氧化锌深加工，生产焙砂用于电解锌作原料。2017年 3 月 28 日，柳州市行政审批局以“柳审环城审字201734号”文对次氧化锌深加工技改项目环境影响报告书进行了批复，目前，2 号炉的改造已完成， 1 号沸腾炉未启动改造工作。目前公司拥有 1 条 14m2 锌精矿脱硫制酸生产线，可年产硫酸 50000 吨，一条次氧化锌深加工生产线，年产锌焙砂17500 吨；一条电解锌生产线，年产电解锌 10000 吨； 企业主要污染源主要有五种：生产过程中产生的各种含锌渣（污水渣、浸出渣、铅渣、净化渣、熔铸渣） ；次氧化锌深加工尾气（氮氧化物、二氧化硫、颗料物、镉及其化合物、
5、砷及其化合物、汞及其化合物） 、熔铸炉产生的尾气（颗粒物） ；一号沸腾炉尾气（二氧化硫、颗粒物、硫酸雾、氮氧化物、铅及其化合物、汞及其化合物） 、生产中产生的废水（特征污染物有：总锌、总铅、总镉、总砷、总铜、COD、氨氮、PH、悬浮物等） 。 （5）电解锌生产车间浸出筒、净化筒产生的硫酸雾、原料仓库产生的颗粒物。浸出渣、污水渣先储存在三防渣棚内，等够一定数量后启动回转窑进行处理，回收有用的锌金属，水淬渣外销；铅渣、净化渣储存在三防渣棚中，找有资质的厂家处理；锌浮渣自己返回利用。1 号沸腾炉尾气通过 3+2 转化吸收后，由 40 米烟囱达标排放；次氧化锌深加工项目尾气经喷淋塔、填料塔、捕滴塔处理
6、后由 35 米烟囱排放；熔铸炉尾气经过布袋收尘后由 35 米烟囱达标排放。电解锌车间浸出、净化筒产生的硫酸雾由 15 米排气筒排放。废水全部由污水处理站处理合格后，达标排放。污水处理工艺流程图均化池氧化、一次中和二次中和三次中和二级沉淀池机械搅拌澄清三级渗透过滤总排调节池初级沉淀池硫酸废水电解废水应急事故池达标排放絮凝剂PH 调节、絮凝剂PH 调节车间冲洗水双氧水、亚铁、石灰、活性炭 压滤压滤石灰、聚合硫酸铁污水渣沉淀池二、监测依据1原国家环境保护局第 10 号令排放污染物申报登记管理规定1992 年；2原国家环境保护总局第 39 号令环境监测管理办法2007 年；3国务院办公厅国办发2013
7、4 号“十二五”主要污染物总量减排考核办法2013 年；4环保部、国家统计局、国家发改委、监察部文件环发201314 号“十二五”主要污染物总量减排监测办法2013 年；5 国家重点监控企业自行监测及信息公开办法 （试行） ；三、企业自行监测内容（一）评价标准1 监测执行标准1.1 废气污染物排放执行 GB25466-2010铅锌工业污染物排放标准表 5 中所列标准和 GB131573-2015无机化学工业污染物排放标准表 3 大气污染物排放限值要求。1.2 废水排放执行 GB25466-2010铅锌工业污染物排放标准表 2 中所列标准。1.3 厂界噪声执行 GB12348-2008工业企业厂
8、界环境噪声排放标准 。2 标准限值2.1 废气废气有组织排放标准限值见表 1。表 1 废气排放标准限值制酸尾气和熔铸尾气执行以下标准：污染物 最高允许排放浓度 （mg/m 3） 适用范围 标准来源二氧化硫 400 所有硫酸雾 20 制酸颗粒物 80 所有汞及其化合物 0.05 烧结、熔炼铅及其化合物 8 熔炼GB25466-2010铅锌工业污染物排放标准表 5企业边界大气污染物排放限值：序号 污染物项目 最高浓度限值 mg/ m31 二氧化硫 0.52 颗粒物 1.23 硫酸雾 0.34 铅及其化合物 0.0065 汞及其化合物 0.0003次氧化锌深加工项目执行以下标准：污染物 最高允许排放
9、浓度（mg/ m 3）适用范围 标准来源二氧化硫 400 所有颗料物 30 所有氮氧化物 200 所有镉及其化合物 0.5 所有砷及其化合物 0.5 所有GB131573-2015无机化学工业污染物排放标准汞及其化合物 0.01 所有2.2 废水废水排放标准限值见表 2。表 2 废水排放标准限值限值序号 污染物项目直接排放 间接排放污染物排放监控位置1 PH 值 6-9 6-92化学需氧量（CODcr,mg/l）60 2003 悬浮物（SS,mg/l） 50 704 氨氮（以 N 计，mg/l） 8 255 总磷（以 P 计，mg/l） 1.0 2.06 总氮（以 N 计，mg/l） 15 3
10、07 总锌（mg/l） 1.5 1.58 总铜（mg/l） 0.5 0.59 硫化物（mg/l） 1.0 1.010 氟化物（mg/l） 8 8企业废水总排口11 总铅（mg/l） 0.512 总镉（mg/l） 0.0513 总汞（mg/l） 0.03车间或生产设施废水排放口14 总砷（mg/l） 0.315 总镍（mg/l） 0.516 总铬（mg/l） 1.5选矿(m3/t 原矿） 2.5单位产品基准排水量 冶炼（m3/t 产品） 8排水量计量位置与污染物排放监控位置一致（二）监测内容1监测点位沸腾炉次氧化锌加工尾气、熔铸炉尾气、废水总排放口车间排放口、一般排放口及边界噪声监测点具体点位见下图 ：1#沸腾炉尾气排放口2#沸腾炉尾气排放口熔铸炉尾气排放口噪声监测点噪声监测点噪声监测点净化排气筒监测点浸出排气筒监测点备料系统监测点车间排放口监测点生活污水监测点
