1.气孔、夹杂和夹渣及防止措施（1） 气孔 焊接时，熔池中的气体在固体时能逸出二残留下来所形成的空穴成为气孔。气孔是一种常见的焊接缺陷，分为焊接内部气孔和外部气孔。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状形和密集型等多种，气孔的存在不但会影响焊缝的致密度，而且将减少焊缝的有效面积，降低焊缝的力学性能。 产生原因：焊件表面和坡口出有油、锈、水分等污物存在；焊条药条药皮受潮，使用前没有烘干；焊接电流太小或焊接速度太快；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护的作用；运条方法不当，如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。 防止措施：焊前将坡口两侧2030mm范围内的油污、锈、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘培；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂、剥落，偏心度过大等。（2） 夹杂和夹渣 夹杂时残留在焊缝金属中由冶金反映产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣时残留在焊缝中的熔渣。夹渣可以分为点状夹渣和
