熔模铸造不锈钢铸件缩气孔缺陷的消除王启兰(福建铁王精密铸造有限公司)摘要:分析了由电焙烧炉焙烧型壳产生的气孔的原因,并提出了相应的解决措施。通过更改浇注系统和铸件组树的位置，配合增加焙烧炉内硅碳棒的数量以及改变测温管的位置。有效的解决了因电炉的焙烧不足产生的气孔缺陷。关键词：电炉；阀门；气孔我厂是长期生产不锈钢五金标件，主要用于连接流体的球阀、管件。铸件要求气密性检测，铸件不得有气孔、缩孔、缩松缺陷存在。在生产中铸件的废品率都控制在1.2%左右。2010年4月由重油焙烧炉改为电焙烧炉一个月后，大批量的铸件浇口根部出现缩气孔。废品率从1.2%上升到了12%。大大提高了品质失效成本，对企业造成了巨大的经济损失，为此采取了一系列的措施，使废品得到了有效地控控制。本文选择了其中的一项一片式球阀铸件进行了分析。1、铸件的结构及原工艺方案浇注系统 铸件内孔为1的一片式球阀，材质为304、316，为出口精密件，尺寸及质量表面要求严格。采用硅溶胶熔模生产工艺，型壳厚度为4-7mm,电炉焙烧，焙烧温度为1050,浇注温度1580。原工艺如图一。内浇口
